專利名稱：管/棒類線材連續檢測裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種管/棒類線材性能檢測裝置。具體說，是用來檢測各種管道、棒材有無缺陷的在線檢測裝置，尤其適用于對油田的連續管性能進行連續、在線檢測。
背景技術：
在石化領域都知道，連續管已廣泛應用于鉆井作業和油井維修中。在油田的鉆井作業和油井維修過程中，連續管會遭受腐蝕和機械損傷。隨著這些損傷的積累，會導致連續管承壓能力的下降。嚴重時，連續管會發生爆裂，釀成災難性事故。另外，連續管在生產過程中，不可避免地存在小孔和焊縫等制造缺陷。因此，在出廠前和使用過程中，需要定期對連續管的性能進行檢測，以避免事故的發生。
目前，用來對物體進行無損檢測的儀器主要有超聲探傷儀、射線探傷儀和渦流探傷儀幾種。其中的超聲探傷儀僅適合于具有較厚工件的檢測，而且其檢測工件的長度也有特定的要求，無法對連續管進行在線、連續、快速檢測。射線探傷儀主要適用于檢測機加工工件內部有無缺陷或細小裂紋，但是射線對人體或環境有損害，嚴重時可能引發安全事故，存在重大安全隱患。而渦流探傷儀只能檢測金屬材質物體，無法對非金屬物體進行檢測。另夕卜，利用上述三種探傷儀對物體進行檢測，只能在特點環境中進行，如超聲探傷儀、渦流探傷儀通常僅能在室內使用，射線探傷儀通常需要在封閉環境內使用等，不能對長度較長的連續管之類的管/棒類線材進行在線、在線、連續、快速檢測。由于不能對長度較長的連續管之類的管/棒類線材進行在線、在線、連續、快速檢測，難以避免事故的發生。迄今為止，也未見到有過有關連續管在線檢測的報道。
發明內容
本發明要解決的問題是提供一種管/棒類線材連續檢測裝置。采用這種管/棒類線材連續檢測裝置，可對長度較長的連續管之類的管/棒類線材進行在線、連續、快速檢測，能快速、準確發現連續管之類的管/棒類線材中存在的缺陷，避免事故的發生。為解決上述問題，本發明采取以下技術方案
本發明的管/棒類線材連續檢測裝置包括探頭和控制器，其特點是還包括兩個板狀圓環，兩板狀圓環相平行，板狀圓環的四周間均布有第一板條，第一板條兩端分別與板狀圓環相連。第一板條內側有至少三個可進行徑向滑動的滑架，第一板條上有徑向螺孔，螺孔內有調節螺栓。滑架內側壁的兩頭均有滾輪，兩滾輪間的滑架上有徑向孔，徑向孔內有探頭，所述探頭借助電纜與控制器相連。其中，一個板狀圓環外面固定有支架，支架上有可沿板狀圓環進行徑向移動的滑塊，滑塊內側有軸向槽，軸向槽內有光編輪。滑塊上有徑向孔，徑向孔內有光柵編碼器，所述光柵編碼器借助電纜與控制器相連。其中，所述板狀圓環均含有兩個半圓環，兩半圓環的一端借助銷軸鉸接在一起，兩半圓環的另一端有外凸臺，其中，兩外凸臺上分別有孔和螺孔，二者間通過螺釘連為一體。所述滑架為長方形框，該長方形框含有U形框，所述U形框的口部兩端連有第二板條；所述第二板條上有螺孔，該螺孔與所述第一板條上的徑向螺孔相對應，所述調節螺栓的前端旋入第二板條上的螺孔內。本發明的進一步改進方案是，所述U形框的兩端與所述第二板條間連有減震塊。所述減震塊上有孔，所述U形框的兩端有螺孔，所述第二板條的兩端均有橫向孔，第二板條的兩端與U形框兩端間分別借助螺釘和所述減震塊連接在一起。為便于安裝滾輪，滑架內側壁的兩頭均有軸向槽，該軸向槽的縱向中心線與所述板狀圓環的軸向平行。所述軸向槽的兩個槽壁間連有輪軸，所述滾輪安裝在該輪軸上。為便于滑塊進行徑向移動，一個板狀圓環外面有徑向滑槽，所述滑塊處于徑向滑槽內。
本發明的進一步改進方案是，所述滾輪和光編輪的外邊沿包有膠層。為便于滑架沿板狀圓環進行徑向滑動，所述兩板狀圓環的相鄰面圓周方向上均布有至少三個徑向滑槽，所述滑架兩端均處于兩板狀圓環鄰面的徑向滑槽內。采取上述方案，具有以下優點
由上述方案可以看出，由于本發明的管/棒類線材連續檢測裝置包括兩個板狀圓環，兩板狀圓環相平行，板狀圓環的四周間均布有第一板條，第一板條兩端分別與板狀圓環相連。第一板條內側有至少三個可進行徑向滑動的滑架，第一板條上有徑向螺孔，螺孔內有調節螺栓；滑架內側壁的兩頭均有滾輪，兩滾輪間的滑架上有徑向孔，徑向孔內有探頭，所述探頭借助電纜與控制器相連。其中，一個板狀圓環外面固定有支架，支架上有可沿板狀圓環進行徑向移動的滑塊，滑塊內側有軸向槽，軸向槽內有光編輪。滑塊上有徑向孔，徑向孔內有光柵編碼器，所述光柵編碼器借助電纜與控制器相連。檢測時，只要將被測管/棒類線材穿入滑架之間，并通過調節螺栓使滑架向板狀圓環的中心移動，使滑架上的滾輪和滑塊上的光編輪均與被測管/棒類線材相接觸，在被測管/棒類線材沿滾輪和光編輪運動的同時，通過探頭和電纜將檢測到的缺陷信息送給控制器，與此同時，通過光柵編碼器來將缺陷所在的位置送給控制器，最終，由控制器對缺陷信息和缺陷所在位置信息進行處理并顯示出來，供人們進行處理。因此，采用本發明可對長度較長的連續管之類的管/棒類線材進行在線、連續、快速檢測，能快速、準確發現連續管之類的管/棒類線材中存在的缺陷及位置，從而避免了事故的發生。
圖I是本發明的管/棒類線材連續檢測裝置結構示意 圖2是圖I的左視示意圖。為簡便起見，圖中省去了控制器。
具體實施例方式如圖I和圖2所示，本發明的管/棒類線材連續檢測裝置包括控制器9和兩個板狀圓環19。兩個板狀圓環19相平行，板狀圓環19的四周邊沿間均布有四個第一板條12，四個第一板條12兩端分別與板狀圓環19的四周間借助螺釘13連接在一起。所述第一板條12內側設置有四個可進行徑向滑動的滑架。所述滑架內側壁的兩頭均設置有滾輪17。滑架內側壁的兩頭均加工軸向槽4，該軸向槽的縱向中心線與所述板狀圓環19的軸向平行。所述軸向槽4的兩個槽壁間連有輪軸16，所述滾輪17安裝在該輪軸16上。兩滾輪17間的滑架上均加工有徑向孔，徑向孔內安裝有探頭15，所述探頭15借助電纜10與控制器9相連。其中，在一個板狀圓環19的外面固定有支架7，支架7上設置有可沿板狀圓環19進行徑向移動的滑塊，滑塊內側加工有軸向槽4，軸向槽4內安裝有光編輪2。滑塊上加工有徑向孔，徑向孔內安裝有光柵編碼器3，所述光柵編碼器3借助電纜10與控制器9相連。所述滑架為長方形框，該長方形框含有U形框5，所述徑向孔及徑向孔內的探頭15處于U形框5的底邊上。所述U形框5的口部兩端間設置有第二板條8，第二板條8的兩端借助螺釘分別固定在U形框5的口部兩端。第一板條12上加工有徑向螺孔，第二板條8上加工有螺孔，該螺孔與所述第一板條12上的徑向螺孔相對應，所述螺孔和徑向螺孔內配有調節螺栓11，所述調節螺栓11的前端穿過第一板條12上 的徑向螺孔后再旋入第二板條8上的螺孔內。通過旋擰調節螺栓11可帶動第二板條8及與第二板條8相連的U形框5 —起沿板狀圓環19進行徑向移動。為減輕檢測過程中的震動，在所述U形框5的兩端與所述第二板條8的兩端間均設置有減震塊14。所述減震塊14上加工有孔，所述U形框5的兩端加工有螺孔，所述第二板條8的兩端均加工有橫向孔，第二板條8的兩端與U形框5兩端間分別借助螺釘和所述減震塊14連接在一起。為便于在線檢測，所述板狀圓環19均含有兩個半圓環，兩半圓環的一端借助銷軸20鉸接在一起，兩半圓環的另一端加工有外凸臺21。其中，兩外凸臺21上分別加工有孔和螺孔，二者間通過螺釘連為一體。當須進行在線檢測時，只要旋松螺釘，使兩個半圓環帶有外凸臺21的一端分開，即可將被測管/棒類線材加在兩個半圓環之間。為便于滑塊進行徑向移動，在一個板狀圓環19外面加工有徑向滑槽，所述滑塊處于徑向滑槽內。為避免滾輪17和光編輪2對被測管/棒類線材18造成損傷，在所述滾輪17和光編輪2的外邊沿均包有膠層I。所述膠層I為橡膠層。為便于滑架沿板狀圓環19進行徑向滑動，在所述兩板狀圓環19的相鄰面圓周方向上加工有四個徑向滑槽，所述滑架兩端均處于兩板狀圓環19鄰面的徑向滑槽內。其中，所述徑向滑槽和滑架不局限于四個，具體數量視被測管/棒類線材18的直徑大小來確定。直徑小，可以采用三個，直徑大，可以是四個、五個、六個、七個或八個等。
權利要求
1.管/棒類線材連續檢測裝置，包括探頭(15)和控制器(9)，其特征在于還包括兩個板狀圓環(19),兩板狀圓環(19)相平行,板狀圓環(19)的四周間均布有第一板條(12)，第一板條(12)兩端分別與板狀圓環(19)相連；第一板條(12)內側有至少三個可進行徑向滑動的滑架，第一板條(12)上有徑向螺孔，徑向螺孔內有調節螺栓(11);滑架內側壁的兩頭均有滾輪(17)，兩滾輪(17)間的滑架上有徑向孔，徑向孔內有探頭(15)，所述探頭(15)借助電纜(10)與控制器(9)相連；其中，一個板狀圓環(19)外面固定有支架(7)，支架(7)上有可沿板狀圓環(19)進行徑向移動的滑塊，滑塊內側有軸向槽(4)，軸向槽(4)內有光編輪(2);滑塊上有徑向孔，徑向孔內有光柵編碼器(3)，所述光柵編碼器(3)借助電纜(10)與控制器(9)相連。
2.根據權利要求I所述的管/棒類線材連續檢測裝置，其特征在于所述板狀圓環(19)均含有兩個半圓環，兩半圓環的一端借助銷軸(20)鉸接在一起，兩半圓環的另一端有外凸臺(21)，其中，兩外凸臺(21)上分別有孔和螺孔，二者間通過螺釘連為一體。
3.根據權利要求I所述的管/棒類線材連續檢測裝置，其特征在于所述滑架為長方形框，該長方形框含有U形框(5 )，所述U形框(5 )的口部兩端連有第二板條(8 );所述第二板條(8)上有螺孔，該螺孔與所述第一板條(12)上的徑向螺孔相對應，所述調節螺栓(11)的前端旋入第二板條(8)上的螺孔內。
4.根據權利要求3所述的管/棒類線材連續檢測裝置，其特征在于所述U形框(5)的兩端與所述第二板條(8)間連有減震塊(14)。
5.根據權利要求4所述的管/棒類線材連續檢測裝置，其特征在于所述減震塊(14)上有孔，所述U形框(5)的兩端有螺孔，所述第二板條(8)的兩端均有橫向孔，第二板條(8)的兩端與U形框(5)兩端間分別借助螺釘和所述減震塊(14)連接在一起。
6.根據權利要求I所述的管/棒類線材連續檢測裝置，其特征在于滑架內側壁的兩頭均有軸向槽(4)，該軸向槽的縱向中心線與所述板狀圓環(19)的軸向平行；所述軸向槽(4)的兩個槽壁間連有輪軸(16)，所述滾輪(17)安裝在該輪軸上。
7.根據權利要求I所述的管/棒類線材連續檢測裝置，其特征在于一個板狀圓環(19)外面有徑向滑槽，所述滑塊處于徑向滑槽內。
8.根據權利要求I所述的管/棒類線材連續檢測裝置，其特征在于所述滾輪(17)和光編輪(2)的外邊沿包有膠層(I)。
9.根據權利要求f8中任一項所述的管/棒類線材連續檢測裝置，其特征在于所述兩板狀圓環(19)的相鄰面圓周方向上均布有至少三個徑向滑槽，所述滑架兩端均處于兩板狀圓環(19)鄰面的徑向滑槽內。
全文摘要
本發明涉及一種管/棒類線材連續檢測裝置。具體說，是用來檢測各種管道、棒材有無缺陷的在線檢測裝置。它包括探頭和控制器，其特點是還包括兩個板狀圓環，兩板狀圓環四周間連有第一板條。第一板條內側有至少三個可進行徑向滑動的滑架，第一板條上有徑向螺孔，螺孔內有調節螺栓。滑架內側壁兩頭均有滾輪，兩滾輪間的滑架上有徑向孔，徑向孔內有探頭，探頭借助電纜與控制器相連。一個板狀圓環外面有支架，支架上有滑塊，滑塊內側有軸向槽，軸向槽內有光編輪。滑塊上有徑向孔，徑向孔內有光柵編碼器，所述光柵編碼器借助電纜與控制器相連。采用本發明，可對管/棒類線材進行在線、連續、快速檢測，發現管/棒類線材中的缺陷，避免事故發生。
文檔編號F17D5/00GK102966849SQ20121054275
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月15日 優先權日2012年12月15日
發明者于潤橋, 安磊 申請人:無錫昌納德檢測科技有限公司