一種滴眼液灌裝裝置的制作方法

本實用新型涉及液體灌裝技術領域，具體涉及一種滴眼液的灌裝機。

背景技術：

在滴眼液的藥液的生產過程中，灌裝流程一般為:空瓶由輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝主機，液料由灌裝主機裝入瓶中，裝好液料的瓶子由輸送帶送到下一工序。滴眼液的液體灌裝是一道很重要的工序，由于滴眼液一般為小瓶裝，所以對于滴眼液的灌裝精度以及灌裝效率具有很高的要求。

現有技術中的灌裝主機通常采用活塞式灌裝，通過氣缸推動活塞來回運動，變化灌裝主機的滴眼液容置腔體積，擠壓滴眼液使其流出進而實現物料的灌裝，活塞式灌裝機灌裝精度較差，容易使所灌裝的物料質量不準確，如果氣缸的活塞腔內吸入氣泡、進料口處單向閥泄漏、氣缸形成誤差都會導致灌裝精度下降。

技術實現要素：

因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中滴眼液的灌裝精度差的缺點，從而提供一種滴眼液灌裝裝置，包括：

輸送帶，用于輸送罐體；

灌裝主機，所述灌裝主機至少為一個，沿所述輸送帶輸送罐體的方向設置，其包括設置在灌裝架上的進液管和設置在所述進液管下端的出液管；所述出液管包括同軸活動套接相連的內管和伸縮管，所述伸縮管的下端延伸形成細長的調節管，所述調節管的上設有進氣孔，所述進氣孔的外端設有用于控制進氣口進氣的控制閥；

所述輸送帶上設有用于測量罐體重量的重量傳感器和用于檢測罐體是否發生溢流的液體傳感器。

所述伸縮管的外側設有與其固定相連的固定板，所述固定板上設有滑孔，所述灌裝架上設有豎直穿過所述滑孔的導向桿，所述灌裝架上設有升降氣缸，所述升降氣缸的驅動桿與所述固定板固定相連，用于驅動固定板上下移動。

所述輸送帶下方設有至少一個傾斜布置的排水槽，所述排水槽的一端與所述輸送帶的固定框架端部鉸接相連、另一端傾斜向下延伸至集液槽內。

所述排水槽的寬度大于所述輸送帶的框架寬度。

所述出液管內設有流量計。

所述灌裝主機與中央處理芯片相連，所述中央處理芯片還有設置有監控程序用于監控滴眼液的灌裝工作。

本實用新型技術方案，具有如下優點：

1.本實用新型提供的滴眼液的藥液灌裝機，通過內管和伸縮管之間的位置變化，調整儲液容腔的體積，進而擠壓滴眼液使其流出進而實現物料的灌裝，相對于活塞式灌裝機，不會出現因活塞推桿與儲液容腔之間發生漏液導致的滴眼液灌裝精度差的問題；

并且調節管的上設有進氣孔，進氣孔的外端設有用于控制進氣口進氣的控制閥，控制閥可以控制外界空氣進入，使液體緩慢的流入瓶體內，當測量罐體重量的重量傳感器和用于檢測罐體是否發生溢流的液體傳感器發出停止灌裝信號時，能及時停止灌裝，保證滴眼液的灌裝精度。

2.本實用新型提供的滴眼液的藥液灌裝機，伸縮管的外側設有與其固定相連的固定板，固定板與升降氣缸相連，升降氣缸驅動固定板上下移動，進而帶動伸縮管運動調整灌裝機的儲液容腔的體積，使液體流出或流入，具有驅動結構簡單、使用方便和可靠性強的優點。

3.本實用新型提供的滴眼液的藥液灌裝機，輸送帶下方設有傾斜布置的排水槽，將漏液或清洗液的集中收集，有效避免了污染地面環境的現象，減少了清理操作工作量，從而保證了正常的生產效率。

4.本實用新型提供的滴眼液的藥液灌裝機，排水槽的寬度大于輸送帶的框架寬度，保證能收集所有的滴眼液的漏液或灌裝機的清洗液，減少清理操作的工作量，保證了正常的生產效率。

5.本實用新型提供的滴眼液的藥液灌裝機，出液管內設有流量計，隨時監控灌裝機的滴眼液出液量，保證滴眼液的灌裝精度。

6.本實用新型提供的滴眼液的藥液灌裝機，灌裝主機與中央處理芯片相連，中央處理芯片實時監控滴眼液的灌裝工作，保證滴眼液的灌裝正常進行。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的滴眼液灌裝裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的灌裝主機的結構示意圖；

圖3為本實用新型提供的具有排水槽的罐體輸送帶的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-輸送帶；2-灌裝主機；3-灌裝架；4-進液管；5-出液管；6-內管；7-伸縮管；8-調節管；9-重量傳感器；10-液體傳感器；11-固定板；12-導向桿；13-升降氣缸；14-排水槽；15-固定框架；16-集液槽；17-流量計；18-控制閥。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

實施例1

獨立權利要求1記載了一種滴眼液灌裝裝置，如圖1所示，其包括：

輸送帶1，用于輸送罐體；

灌裝主機2，灌裝主機2至少為一個，沿輸送帶1輸送罐體的方向設置，其包括設置在灌裝架3上的進液管4和設置在進液管4下端的出液管5；出液管5包括同軸活動套接相連的內管6和伸縮管7，伸縮管7的下端延伸形成細長的調節管8，調節管8的上設有進氣孔，進氣孔的外端設有用于控制進氣口進氣的控制閥18；

輸送帶1上設有用于測量罐體重量的重量傳感器9和用于檢測罐體是否發生溢流的液體傳感器10。

上述滴眼液的藥液灌裝機，通過內管和伸縮管之間的位置變化，調整儲液容腔的體積，進而擠壓滴眼液使其流出進而實現物料的灌裝，相對于活塞式灌裝機，不會出現因活塞推桿與儲液容腔之間發生漏液導致的滴眼液灌裝精度差的問題；

并且調節管的上設有進氣孔，進氣孔的外端設有用于控制進氣口進氣的控制閥，控制閥可以控制外界空氣進入，使液體緩慢的流入瓶體內，當測量罐體重量的重量傳感器和用于檢測罐體是否發生溢流的液體傳感器發出停止灌裝信號時，能及時停止灌裝，保證滴眼液的灌裝精度。

如圖2所示，伸縮管7的外側設有與其固定相連的固定板11，固定板11上設有滑孔，灌裝架3上設有豎直穿過滑孔的導向桿12，灌裝架3上設有升降氣缸13，升降氣缸13的驅動桿與固定板11固定相連，用于驅動固定板11上下移動。

上述藥液灌裝機，伸縮管的外側設有與其固定相連的固定板，固定板與升降氣缸相連，升降氣缸驅動固定板上下移動，進而帶動伸縮管運動調整灌裝機的儲液容腔的體積，使液體流出或流入，具有驅動結構簡單、使用方便和可靠性強的優點。

如圖1和圖3所示，輸送帶1下方設有至少一個傾斜布置的排水槽14，排水槽14的一端與輸送帶1的固定框架15端部鉸接相連、另一端傾斜向下延伸至集液槽16內。

上述藥液灌裝機，輸送帶下方設有傾斜布置的排水槽，將漏液或清洗液的集中收集，有效避免了污染地面環境的現象，減少了清理操作工作量，從而保證了正常的生產效率。

如圖3所示，排水槽14的寬度大于輸送帶1的框架寬度。

上述排水槽的寬度大于輸送帶的框架寬度，保證能收集所有的滴眼液的漏液或灌裝機的清洗液，減少清理操作的工作量，保證了正常的生產效率。

出液管5內設有流量計17。

上述出液管內設有流量計，隨時監控灌裝機的滴眼液出液量，保證滴眼液的灌裝精度。

灌裝主機2與中央處理芯片相連，中央處理芯片還有設置有監控程序用于監控滴眼液的灌裝工作。

上述灌裝主機與中央處理芯片相連，中央處理芯片實時監控滴眼液的灌裝工作，保證滴眼液的灌裝正常進行。

實施例2

獨立權利要求1記載了一種滴眼液灌裝裝置，如圖1所示，其包括：

輸送帶1，用于輸送罐體；

灌裝主機2，灌裝主機2至少為一個，沿輸送帶1輸送罐體的方向設置，其包括設置在灌裝架3上的進液管4和設置在進液管4下端的出液管5；出液管5包括同軸活動套接相連的內管6和伸縮管7，伸縮管7的下端延伸形成細長的調節管8，調節管8的上設有進氣孔，進氣孔的外端設有用于控制進氣口進氣的控制閥18；

輸送帶1上設有用于測量罐體重量的重量傳感器9和用于檢測罐體是否發生溢流的液體傳感器10。

如圖2所示，伸縮管7的外側設有與其固定相連的固定板11，固定板11上設有滑孔，灌裝架3上設有豎直穿過滑孔的導向桿12，灌裝架3上設有升降氣缸13，升降氣缸13的驅動桿與固定板11固定相連，用于驅動固定板11上下移動。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造的保護范圍之中。