專利名稱：高位安裝器具測試角裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高位安裝器具的測試裝置，尤其是一種能真實模擬高位安裝器具的正常工況的測試角裝置。
背景技術：
隨著家電科技技術的日新月異，越來越多的高位安裝器具(如浴霸、換氣扇、管道扇、吊扇等)走入百姓家中，由于高位安裝的器具多采用固定布線，安裝后用戶很少親自維護，隨著日積月累其安全隱患也逐步暴露出來，越來越多的受到廣大檢測機構的重視。但由于高位安裝器具其安裝的特殊性確定了日常檢測過程中無法百分之百的模擬其正常使用狀態，另在實際檢測過程中存在工程師前期需要登高安裝，存在一定的風險，檢測效率也較為低下。通過市場調研和查新，目前尚未有檢測機構具備類似的可升降測試角系統。傳統用于浴霸、換氣扇等器具測試的測試角均采用人工高位安裝，除耗時耗力外，還存在登高風險及無法正常模擬器具正常工作狀態等缺點。
發明內容
本發明是要降低傳統人工登高安裝樣品進行測試、無法真實模擬器具正常工作情況等因素帶來的風險，通過設計提供一種高位安裝器具測試角裝置從而提高檢測效率，改善檢測質量。為實現上述目的，本發明的技術方案是一種高位安裝器具測試角裝置，包括駐立式測試角，其特點是；在駐立式測試角兩側面上分別安裝直線導軌，在駐立式測試角頂部兩邊分別增設一個垂直定滑輪，兩個直線導軌上面分別連接有滑塊及左、右連接架，左、右連接架之間固定連接測試頂板，左、右連接架上面通過鋼絲繩經垂直定滑輪和水平定滑輪與位于駐立式測試角上面的電動葫蘆連接。左、右連接架與鋼絲繩之間通過索具螺旋扣連接，用于調節兩端鋼絲繩起始平衡位置，校準左、右連接架的水平度。測試頂板內壁邊角處增設一個配重塊，用于平衡重力，方便測試頂板更流暢的上下運動。在測試頂板達到離地2. 4米處增設一個防止測試頂板超出最高限制出現非正常危險的電氣限位開關，且電氣限位開關安裝于直線導軌高位頂端。測試頂板到達底部極限位置處增設一個直線導軌自帶的機械限位開關。測試頂板包括基板，固定板，固定裝置，基板中間裝有固定板，固定板兩側裝有固
定裝置。本發明的有益效果是
1.采用雙直線導軌確保整個裝置在升降過程中的平穩度，通過自動開關控制電機勻速升降，在高低兩處設置限位開關確保測試頂板運動到位。改變了傳統需要人工登高位安裝的測試方式，減低安裝風險，經對比比傳統安裝方式使用的時間少了將近一半，提高檢測效率；
2.真實模擬浴霸，換氣扇等正常工作的安裝模式，提高檢測質量；
3.該測試角與原駐立式器具所用的測試角結為一體，將測試頂板上升后可進行駐立式器具的檢測，兩者互不影響，一套測試角多種用途，節省了試驗場地，提高了檢測場地的實用性；
4.采用基板加固定板的形式，使該測試角可以適用于多種不同尺寸的嵌入式器具，只要配置不同尺寸的固定板就不斷更新檢測范圍；
5.電動升降，在最高最低極限位置配置電器限位開關，提高安全性。
圖1是本發明的主視圖； 圖2是圖1的左視圖3是圖1的俯視圖； 圖4是測試頂板結構圖。
具體實施例方式下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明。如圖1至圖3所示，本發明的高位安裝器具測試角裝置，包括駐立式測試角1，直線導軌2，水平定滑輪11，垂直定滑輪3，左、右連接架4，5，測試頂板6，鋼絲繩7，索具螺旋扣 8，電動葫蘆12。在駐立式測試角1后測面安裝直線導軌2，將直線導軌2安裝位置由測試角面轉移到測試角邊壁，兩根直線導軌2分別位于測試角的TL平面和TL平面的最外端側面，有效地避免了直線導軌2對XL平面和TL平面的影響。在駐立式測試角1頂部兩邊分別增設一個垂直定滑輪3，兩個直線導軌2上面分別連接有滑塊及左、右連接架4，5，左、右連接架4， 5之間固定連接測試頂板6，左、右連接架4，5上面通過鋼絲繩7經垂直定滑輪3和水平定滑輪11與位于駐立式測試角1上面的電動葫蘆12連接。在駐立式測試角1頂部兩邊分別增加二個垂直定滑輪3，其作用為弓I導鋼絲繩7保證電動葫蘆12與測試頂板6之間的連接，同時對測試頂板6兩邊升降的同步性提供保障。電動葫蘆12采用一般的交流電機替代方案一中的步進電機，減低對升降速度精度的要求，節約成本。采用滑塊與直線導軌2結合的方式，利用測試邊緣的高度實現垂直高度IOOOmm的行程，無須考慮某些部件高度超出測試角的可能，減低對空間高度的要求，提高了實用性。在測試頂板6達到離地2. 4米處，增加一個電氣限位開關9，防止測試頂板6超出最高限制出現非正常危險；
設置一個電機控制開關，可以控制測試角升降，將其固定在離地面1. 5米的墻上，可讓使用者方便操作；
在測試頂板6內壁邊角處增加一個六公斤的配重塊，用于平衡重力，方便測試頂板更流暢的上下運動。直線導軌2安裝基座型號為LY12長1030mm，寬100mm，厚12mm。直線導軌的長度大于升降行程0.9米，型號為SBG25FL，數量為2根，長度為1030mm，材質為合金鋼。電動葫蘆12的交流電機為升降裝置的根本動力所在，通過正反轉分別實現測試頂板的上升和下降。交流電機型號為H-K201型，參數220V 50Hz最大負重IOOKg ；功率 480W ；起重速度為5 (m/min)。水平定滑輪11和垂直定滑輪3作為一個中間裝置，控制鋼絲繩7的走向，協助定位。左、右連接架4，5材質為A3鋼。測試頂板6 (圖4)包括基板13，固定板14，固定裝置15。基板13中間裝有固定板14，固定板14兩側裝有固定裝置15。基板13采用漆黑木板，尺寸為1020X 1010，模擬高位安裝器具的安裝位置。采用基板+固定板的形式提高對各種不同器具的適用性。按照市場調研的結果，目前設計制備了五款固定板，尺寸分別為300X300mm ,280X280mm, 260 X260mm, 200X200mm, 260X180mm。索具螺旋扣8型號為KUUD-M6，鋼絲繩7通過索具螺旋扣8與左、右連接架4，5 連接，用于調節兩端鋼絲繩7起始平衡位置，校準左、右連接架4，5的水平度。電氣限位開關9型號為RZ-15GWZS-B3電氣參數為15A 250V 安裝于直線導軌2 高位頂端，當測試頂板6上升到最高位置后，切斷交流電機電源，防止運動部件超出最大行程。機械限位開關10為直線導軌2自帶，用于防止器具運動超出最低行程位置，當測試頂板到達極限位置時無法繼續運動。本發明研制的測試角裝置
(1)能滿足IEC/EN 60335-1:2006， IEC/ EN60335-2-302006、 EN/ IEC60335-2-80:2006, GB4706. 1-2005、GB4706. 23-2007、GB4706. 27-2007 等標準的檢測需求；
(2)通過直線導軌系統和交流電機等部件的組合，確定升降行程及控制方式； (3 )針對不同安裝尺寸的器具設計可更換頂板，提高該裝置的適用范圍。
權利要求
1.一種高位安裝器具測試角裝置，包括駐立式測試角(1)，其特征在于在所述駐立式測試角(1)兩側面上分別安裝直線導軌(2)，在駐立式測試角(1)頂部兩邊分別增設一個垂直定滑輪(3)，兩個直線導軌(2)上面分別連接有滑塊及左、右連接架(4，5)，左、右連接架 (4，5)之間固定連接測試頂板(6)，左、右連接架(4，5)上面通過鋼絲繩(7)經垂直定滑輪 (3)和水平定滑輪(11)與位于駐立式測試角(1)上面的電動葫蘆(12)連接。
2.根據權利要求1所述的高位安裝器具測試角裝置，其特征在于所述左、右連接架 (4，5)與鋼絲繩(7)之間通過索具螺旋扣(8)連接，用于調節兩端鋼絲繩(7)起始平衡位置， 校準左、右連接架(4，5)的水平度。
3.根據權利要求1所述的高位安裝器具測試角裝置，其特征在于所述測試頂板(6)內壁邊角處增設一個配重塊，用于平衡重力，方便測試頂板(6 )更流暢的上下運動。
4.根據權利要求1所述的高位安裝器具測試角裝置，其特征在于所述在測試頂板(6) 達到離地2. 4米處增設一個防止測試頂板超出最高限制出現非正常危險的電氣限位開關 (9 )，且電氣限位開關(9 )安裝于直線導軌(2 )高位頂端。
5.根據權利要求1所述的高位安裝器具測試角裝置，其特征在于所述測試頂板(6)到達底部極限位置處增設一個直線導軌自帶的機械限位開關(10)。
6.根據權利要求1所述的高位安裝器具測試角裝置，其特征在于所述測試頂板(6)包括基板(13)，固定板(14)，固定裝置(15)，基板(13)中間裝有固定板(14)，固定板(14)兩側裝有固定裝置(15)。
全文摘要
本發明涉及一種高位安裝器具測試角裝置，在駐立式測試角兩側面上分別安裝直線導軌，在駐立式測試角頂部兩邊分別增設一個垂直定滑輪，兩個直線導軌上面分別連接有滑塊及相應的左、右連接架，左、右連接架用于固定連接測試頂板，左、右連接架與滑塊通過鋼絲繩經垂直定滑輪和水平定滑輪與位于駐立式測試角上面的電動葫蘆連接，以電動葫蘆為源動力通過鋼絲繩帶動連接架從而實現測試頂板的上下運動。本發明能有效降低傳統人工登高安裝樣品進行測試所帶來的跌落風險，真實模擬高位安裝器具的安全測試工況，進一步改善檢測質量，具有較高的使用價值和推廣應用價值，能提高檢驗能力和檢驗效率，具有深遠的現實意義。
文檔編號G01D11/00GK102353397SQ201110204458
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月21日 優先權日2011年7月21日
發明者倪奕麟, 周葉, 張甘霖, 徐勝 申請人:上海出入境檢驗檢疫局機電產品檢測技術中心