專利名稱：一種ncvm涂層耐蝕性的測試方法
技術領域：
本發明涉及NCVM涂層的測試，尤其涉及一種NCVM涂層耐蝕性的測試方法。
背景技術：
隨著市場競爭的白熱化，產品的外殼設計成為其質量的重要一環，直接影響到市場銷售。消費電子產品外殼的造型、色彩、手感等潮流性很強，市場要求能夠不斷趕超時尚化流行趨勢，通訊終端產品就是其中典型的一類產品。NCVM(Non-Conductive VacuumMetallization,不導電真空鍍)涂層由于具有金屬質感、時尚、美觀、舒適且不影響無線通訊傳輸效果等性能，因此被廣泛應用于通訊終端產品的外殼表面裝飾。請參見圖1，NCVM涂層結構由底漆1、金屬層2、中漆3和面漆4組成，其工藝過程是基材前處理、涂底漆、真空鍍膜、涂中漆和涂面漆。由于塑料表面能一般比較低，表面極性差，導致NCVM涂層與塑料基材的結合力差，且NCVM涂層直接和人體、環境接觸，在使用過程中容易受到手汗、油潰、水分等侵蝕，因此耐蝕性是衡量NCVM涂層的一個重要指標。目前NCVM涂層耐蝕性的測試方法一般有以下幾類:(I)氣體腐蝕試驗；⑵鹽霧試驗；(3)耐溶劑試驗。在標準ISO 11997-1-2005 (Paints and varnishes~Determination ofresistance to cyclic corrosion conditions-Part I:ffet(salt fog)/dry/humidity),ISO 3231-1993(Paints and varnishes, determination of resistance to humidatmospheres containing sulfur dioxide), GB/T 9274-88 (色漆和清漆耐液體介質的測定)對NCVM涂層的檢驗做了詳細的說明。①氣體腐蝕試驗該方法中使用的氣體主要為S02，該方法對試驗環境、試驗裝置和試驗試劑有很高要求，并且所用氣體均具強烈的刺激性和毒性，會對大氣造成嚴重污染，對試驗操作者也存在安全隱患。②鹽霧試驗該方法是涂膜耐腐蝕性最經典、使用最普遍的試驗方法。其主要使用一定濃度的氯化鈉溶液在一定的溫度下，長時間內持續噴霧。這種方法操作簡單，缺點是需要專門的儀器，耗時太長。③耐溶劑試驗該方法是通過將樣品表面涂上一層溶劑后放入恒溫恒濕箱內靜置一段時間取出，觀察樣品表面色澤、狀態等變化。該方法操作較為簡單，其缺點是耗時長，無法實現在線實時監測。
發明內容
針對現有測試方法測試時間長、測試介質有毒、測試設備昂貴等問題，本發明旨在提供一種快速、簡便、安全的NCVM涂層耐蝕性測試方法。
實現本發明的技術方案為:一種NCVM涂層耐蝕性的測試方法，所述方法包括將待測樣品浸沒于氯化鈉溶液和硝酸溶液的混合溶液中，并經超聲波震蕩處理；然后取出所述樣品并除去表面水分后,觀察所述樣品表面,并給出耐蝕性評級。優選地，樣品是以掛裝的方式浸沒于混合溶液中。更優選地，樣品采用惰性材料制作的支架以掛裝的方式浸沒于混合溶液中。其中，惰性材料可選自玻璃或聚四氟乙烯等材料。優選地，在氯化鈉溶液中，氯化鈉的重量百分數為3 6%。優選地，在硝酸溶液中，硝酸的重量百分數為2 4%。優選地，混合溶液中氯化鈉溶液與硝酸溶液的體積比為1:1。優選地，所述方法還包括:在將待測樣品浸沒于所述混合溶液以前對待測樣品的表面進行清理。優選地，混合溶液的液面高出樣品I 2cm。優選地，超聲波振蕩處理采用的功率為200 500瓦，超聲波震蕩處理的時間為40 60分鐘。其中耐蝕性評級是與未進行過測試的同一批次樣品進行對比得出的。具體地，根據樣品的破壞程度，可將 樣品分為以下等級:一級，輕微變色，無氣泡、生銹和脫落；二級，明顯變色，漆膜表面起微泡，微泡面積小于50%，局部小泡面積小于4%，中泡面積小于I %，銹點直徑在0.5毫米以下，漆膜無脫落；三級，嚴重變色，漆膜表面起微泡，微泡面積超過50%，小泡面積在5%以上，出現大泡，銹點面積在2%以上，漆膜出現脫落現象。本發明的NCVM涂層耐蝕性測試原理及各組分的作用如下:(I)測試原理測定耐蝕性的原理為:在酸性水溶液中，氯化鈉電離出鈉離子和氯離子，在超聲波的作用下水分子分解生成強氧化性的氫氧自由基，其中氯離子與暴露的金屬層反應形成點腐蝕，氫氧自由基與面漆、中漆作用，而且由于超聲波的空化作用氯離子和氫氧自由基活性較大，反應速度比較快。具體機理如下:NaCl — Na++CF CF+M — Μη++ηθ +ΗΝ03 — Μη+Η20 —Η.+ΟΗ.
(2)各組分的作用超聲波:提供反應動力,加速反應進行；氯化鈉:提供離子，加速針孔腐蝕作用；硝酸:提供酸性環境，并與裸露的金屬層作用。本發明與現有技術相比，具有以下的有益效果:1、根據本發明的方法完成NCVM涂層耐蝕性測試比根據ISO 3231-1993等現有的方法顯著縮短了測試時間，同時根據本發明的方法不需要使用現有的方法中所要用到的具有刺激性和毒性的氣體或專門的設備，因此本發明提供了一種快速、簡單、方便且安全的NCVM涂層耐蝕性檢驗方法，滿足了產業化生產的表面品質檢驗要求；同時在根據本發明的方法的整個操作過程中，可實現樣品的實時監控，因此本發明的方法特別適用于在線質量監控。
2、本發明以常見的氯化鈉、硝酸為原料，與ISO 3231-1993等現有的方法相比，試劑方便易得且價格低廉；另外只需采用普通的超聲波震蕩器為檢測設備而不需要特定的專門設備，因此使得整體的檢測費用降低。
圖1是NCVM涂層的結構示意圖；圖2是根據本發明的示例性的NCVM涂層耐蝕性測試方法對樣品的耐蝕性進行檢測的示意圖；附圖標記說明:1、底漆；2、金屬層；3、中漆；4、面漆；5、密閉容器內的混合溶液液面；6、測試樣品；7、支架；8、密閉容器；9、超聲波振蕩器。
具體實施例方式以下通過實施例進一步說明和解釋本發明，但不作為本發明的限制。本文所包括的實施例僅僅是為了幫助更完整地理解本文所述的發明。這些實施例不以任何方式限制本文所述的或本文所要求保護的范圍。實施例1本發明實施例1的NCVM涂層耐蝕性測試方法包括以下步驟:(I)清理樣品表面至樣品表面干凈無污染物。在此過程中，為方便觀察及清理樣品表面，通常采用10倍顯微鏡。在清理樣品表面時，可采用干凈的鑷子、擦鏡紙或棉花擦拭樣品表面或者使用干燥的無油氣體吹落表面臟物后直至樣品表面干凈。(2)將步驟⑴中樣品掛裝在密閉容器中。將樣品掛裝在密閉容器中，可避免樣品浮在溶液中或測試面受到阻擋，影響測試結果。(3)配制5wt%氯化鈉溶液和3被％硝酸溶液的混合溶液。測試結構如圖2所示，將該兩種溶液按照1:1的體積比混合并倒入密閉容器8中，該密閉容器采用具有密封結構的罐體，樣品6通過支架7掛裝在該密閉容器8中，樣品與混合溶液共同封閉。其中，混合溶液液面5高于樣品6的頂端約1cm。在該條件下保證溶液能浸入樣品表面薄弱部位中，達到準確測試的目的。(4)將密閉容器放入超聲波震蕩器9中，震蕩40分鐘，其中，超聲波功率為300瓦。(5)將樣品從密閉容器中取出，用濾紙吸干樣品表面的水分后，在光線充足的環境下對照未進行過測試的同一批次樣品按照下表I給出樣品的耐蝕性評級:表I樣品耐蝕性評價
權利要求
1.一種不導電真空鍍涂層耐蝕性的測試方法，其特征在于，所述方法包括:將待測樣品浸沒于氯化鈉溶液和硝酸溶液的混合溶液中，并經超聲波震蕩處理；然后取出所述樣品并除去表面水分后,觀察所述樣品表面,并給出耐蝕性評級。
2.根據權利要求1所述的測試方法，其特征在于，所述樣品以掛裝的方式浸沒于所述混合溶液中。
3.根據權利要求2所述的測試方法，其特征在于，所述樣品采用惰性材料制作的支架以掛裝的方式浸沒于所述混合溶液中；所述惰性材料選自玻璃或聚四氟乙烯。
4.根據權利要求1所述的測試方法，其特征在于，在所述氯化鈉溶液中，氯化鈉的重量百分數為3 6%。
5.根據權利要求1所述的測試方法，其特征在于，在所述硝酸溶液中，硝酸的重量百分數為2 4%。
6.根據權利要求1所述的測試方法，其特征在于，在所述的混合溶液中氯化鈉溶液與硝酸溶液的體積比為1:1。
7.根據權利要求1所述的測試方法，其特征在于，所述方法還包括:在將所述待測樣品浸沒于所述混合溶液之前對所述待測樣品的表面進行清理。
8.根據權利要求1所述的測試方法，其特征在于，所述超聲波振蕩處理采用的功率為200 500瓦，所述超聲波震蕩處理的時間為40 60分鐘。
9.根據權利要求1所述的測試方法，其特征在于，所述耐蝕性評級是與未進行過測試的同一生產批次樣品進行對比得出的。
10.根據權利要求1或9所述的測試方法，其特征在于，所述耐蝕性評級是根據樣品的破壞程度，將樣品分為以下等級:一級，輕微變色，無氣泡、生銹和脫落；二級，明顯變色，漆膜表面起微泡，微泡面積小于50%,局部小泡面積小于4%,中泡面積小于1%，銹點直徑在.0.5毫米以下，漆膜無脫落；三級，嚴重變色，漆膜表面起微泡，微泡面積超過50%，小泡面積在5 %以上，出現大泡，銹點面積在2 %以上，漆膜出現脫落現象。
全文摘要
本發明涉及一種NCVM涂層耐蝕性的測試方法，該方法包括將待測樣品浸沒于氯化鈉溶液和硝酸溶液的混合溶液中，并經超聲波震蕩處理；然后取出所述樣品并除去表面水分后，觀察所述樣品表面，并給出耐蝕性評級。該測試方法與現有的技術相比，快速、簡單、方便、安全且能實現在線實時監測。
文檔編號G01N17/00GK103207139SQ20121000915
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月12日 優先權日2012年1月12日
發明者劉忠祥, 宋好強 申請人:中興通訊股份有限公司