接續管保護裝置的載荷試驗裝置的制作方法

本發明涉及輸電線路技術領域，具體而言，涉及一種接續管保護裝置的載荷試驗裝置。

背景技術：

目前，接續管保護裝置載荷試驗方法是在兩個并列的接續管保護裝置之間夾設一個可調節的支撐桿，支撐桿垂直于兩個并列的接續管保護裝置，支撐桿可以調節自身的長度以調節兩個接續管保護裝置之間的距離。兩根鋼絲繩分別穿設于兩個接續管保護裝置，并且，兩根鋼絲繩的第一端均與拉力機的第一力施加端相連接，兩根鋼絲繩的第二端均與拉力機的第二力施加端相連接。拉力機同時對兩根鋼絲繩的兩端進行張拉，使得鋼絲繩張緊，這時，調節支撐桿的長度以使鋼絲繩的第一端與接續管保護裝置的中心線的延長線之間形成15°包絡角，相應的鋼絲繩的第二端與接續管保護裝置的中心線的延長線之間也形成15°包絡角，從而實現了30°包絡角的實際工況的模擬，進而在滿足30°包絡角的情況下對接續管保護裝置進行相應的載荷試驗。現有的接續管保護裝置載荷試驗裝置較為簡單，為了滿足實際工況下的30°包絡角，接續管保護裝置需要根據接續管保護裝置的長度預先計算鋼絲繩的長度和支撐桿的長度，操作復雜，并且，不同規格的接續管保護裝置的長度不同，則鋼絲繩的長度和支撐桿的長度也不相同，需要不斷更換鋼絲繩和支撐桿，通用性低。

技術實現要素：

鑒于此，本發明提出了一種接續管保護裝置的載荷試驗裝置，旨在解決現有的接續管保護裝置載荷試驗裝置的通用性低的問題。

本發明提出了一種接續管保護裝置的載荷試驗裝置，該裝置包括：本體、支撐機構和兩個壓接機構；其中，支撐機構高度可調地連接于本體的頂部，用于支撐接續管保護裝置；兩個壓接機構均位置可調地連接于本體的頂部且置于支撐機構的兩側，兩個壓接機構均用于壓接鋼絲繩，鋼絲繩穿設于接續管保護裝置。

進一步地，上述接續管保護裝置的載荷試驗裝置中，支撐機構包括：螺紋桿和支撐體；其中，本體開設螺紋孔，螺紋桿的第一端連接于螺紋孔；支撐體的第一端可轉動地連接于螺紋桿的第二端，支撐體的第二端用于支撐接續管保護裝置。

進一步地，上述接續管保護裝置的載荷試驗裝置中，支撐體的第二端設置有弧形板。

進一步地，上述接續管保護裝置的載荷試驗裝置中，螺紋桿的第二端的外壁凸設有環形連接部；支撐體的第一端開設有凹槽，凹槽的內壁開設有環形的凹設部，環形連接部嵌設于凹設部內。

進一步地，上述接續管保護裝置的載荷試驗裝置中，支撐機構還包括：手柄；其中，手柄連接于螺紋桿。

進一步地，上述接續管保護裝置的載荷試驗裝置中，支撐機構還包括：螺紋管和加強板；其中，本體包括：第一本體和第二本體；第一本體和第二本體通過螺紋管相連接，螺紋桿的第一端連接于螺紋管；加強板設置于第一本體和第二本體與螺紋管的連接處。

進一步地，上述接續管保護裝置的載荷試驗裝置中，每個壓接機構均包括：調節板、滑輪和兩塊連接板；其中，調節板連接于本體的頂部且置于支撐機構的一側；滑輪可滑動地連接于調節板，滑輪與調節板之間具有間隙，鋼絲繩的一端穿設于滑輪與調節板之間的間隙；兩塊連接板分別置于滑輪的兩側，兩塊連接板均與滑輪可轉動連接；兩塊連接板的對應位置處均開設多個穿設孔，調節板沿調節板的長度方向開設多個調節孔，穿設孔與部分調節孔通過螺栓相連接。

進一步地，上述接續管保護裝置的載荷試驗裝置中，每個壓接機構均還包括：兩個檔板；其中，兩個檔板分別置于滑輪的兩側，并且，兩個檔板與兩塊連接板一一對應連接；兩個檔板均與滑輪可轉動連接；每個擋板的寬度均大于每個連接板的寬度；兩個所述擋板的對應位置處均開設多個通孔，各通孔與各穿設孔一一對應。

進一步地，上述接續管保護裝置的載荷試驗裝置還包括：至少兩個萬向輪；其中，各萬向輪均與本體的底部相連接。

本發明中，通過支撐機構調節接續管保護裝置與本體的頂部之間的高度，通過兩個壓接機構調節鋼絲繩的傾斜程度，能夠滿足實際工況下包絡角的相關要求，并且，針對不同規格的接續管保護裝置均可以通過調節支撐機構和兩個壓接機構來滿足包絡角的要求，無需更換部件，提高了通用性，使用范圍更為廣泛，解決了現有的接續管保護裝置載荷試驗裝置的通用性低的問題。

附圖說明

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本發明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發明實施例提供的接續管保護裝置的載荷試驗裝置的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的接續管保護裝置的載荷試驗裝置中，接續管保護裝置的結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的接續管保護裝置的載荷試驗裝置中，壓接機構的主視結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的接續管保護裝置的載荷試驗裝置中，壓接機構的側視結構示意圖；

圖5為本發明實施例提供的接續管保護裝置的載荷試驗裝置中，支撐機構的主視結構示意圖；

圖6為圖5中A處的局部放大圖；

圖7為本發明實施例提供的接續管保護裝置的載荷試驗裝置中，支撐機構的側視結構示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

參見圖1和圖2，圖中示出了本發明實施例提供的接續管保護裝置的載荷試驗裝置的優選結構。如圖所示，該載荷試驗裝置可以包括：本體1、支撐機構2和兩個壓接結構。其中，本體1具有預設長度和預設寬度，具體實施時，該預設長度和預設寬度可以根據實際情況來確定，本實施例對此不做任何限制。

支撐機構2高度可調地連接于本體1的頂部(圖1所示的上部)，支撐機構2用于支撐接續管保護裝置5。具體地，支撐機構2連接于本體1的頂部，并且，支撐機構2與本體1的頂部之間的高度可調節，支撐機構2支撐接續管保護裝置5，則使得接續管保護裝置5與本體1的頂部之間的高度也可以調節。接續管保護裝置5可以為內部中空的圓柱體。并且，接續管保護裝置5相對于支撐機構2對稱放置。

兩個壓接機構3均位置可調地連接于本體1的頂部，即兩個壓接機構3連接于本體1的頂部，并且，兩個壓接機構3在本體1的頂部的位置可以調節，以及，每個壓接機構3與本體1的頂部之間均具有間隙。兩個壓接機構3置于支撐機構2的左右兩側(相對于圖1而言)，優選的，兩個壓接機構3對稱地置于支撐機構2的左右兩側，則需要同時調節兩個壓接機構3在本體1的頂部的位置。兩個壓接機構3均用于壓接鋼絲繩6，鋼絲繩6穿設于接續管保護裝置5。壓接機構3在本體1的頂部的位置可以調節，也即鋼絲繩6與本體1的頂部相接觸的位置可以調節，也就是說調節鋼絲繩6的傾斜程度。具體地，鋼絲繩6貫穿接續管保護裝置5，鋼絲繩6的兩端均伸出接續管保護裝置5，鋼絲繩6的兩端在伸出接續管保護裝置5后分別穿設于對應的壓接機構3與本體1的頂部之間的間隙處，并且，鋼絲繩6的兩端均與拉力機相連接，拉力機用于張緊鋼絲繩6。

本實施例的工作過程為：調節支撐機構2在某一高度，將兩個壓接機構3對稱地置于支撐機構2的左右兩側，并且將兩個壓接機構3與本體1的頂部相固定。將接續管保護裝置5置于支撐機構2上，支撐機構2支撐接續管保護裝置5。然后，將鋼絲繩6貫穿于接續管保護裝置5，鋼絲繩6的兩端分別穿設于對應的壓接機構3與本體1的頂部之間的間隙后與拉力機相連接，拉力機對鋼絲繩6進行張緊，這時，接續管保護裝置5的端部與鋼絲繩6之間呈夾角設置。由于兩個壓接機構3對稱地置于接續管保護裝置5的兩側，并且，接續管保護裝置5相對于支撐機構2對稱設置，所以接續管保護裝置5的中心線的延長線與伸出接續管保護裝置5兩端的鋼絲繩6之間的夾角相等，記為β(如圖2所示)，該β角即為半個包絡角。根據相關規定，包絡角為30°，則應將夾角β調整為15°。根據接續管保護裝置5中心線的延長線與伸出接續管保護裝置5一端的鋼絲繩6之間的夾角β的角度，調節支撐機構2的高度以調節接續管保護裝置5與本體1的頂部之間的高度，或者同時調節兩個壓接機構3在本體1的頂部的位置以調節張緊后的鋼絲繩6的傾斜程度，或者同時調節支撐機構2的高度和兩個壓接機構3在本體1的頂部的位置，使得夾角β發生變化，直至夾角β為15°。

可以看出，本實施例中，通過支撐機構2調節接續管保護裝置5與本體1的頂部之間的高度，通過兩個壓接機構3調節鋼絲繩6的傾斜程度，能夠滿足實際工況下包絡角的相關要求，并且，針對不同規格的接續管保護裝置5均可以通過調節支撐機構2和兩個壓接機構3來滿足包絡角的要求，無需更換部件，提高了通用性，使用范圍更為廣泛，解決了現有的接續管保護裝置載荷試驗裝置的通用性低的問題。

參見圖1、圖5至圖7，圖中示出了本發明實施例提供的接續管保護裝置的載荷試驗裝置中，支撐機構的優選結構。如圖所示，上述實施例中，支撐機構2可以包括：螺紋桿21和支撐體22。其中，本體1開設有螺紋孔，螺紋桿21的第一端(圖1所示的下端)連接于螺紋孔。具體地，螺紋桿21置于螺紋孔內，并且，螺紋桿21可在螺紋孔內上下(圖1所示的a方向)移動，以實現支撐機構2與本體1的頂部之間的高度可調節，也即實現了接續管保護裝置5與本體1的頂部之間的高度可調節。

支撐體22的第一端(圖1所示的下端)可轉動地連接于螺紋桿21的第二端(圖1所示的上端)，支撐體22的第二端(圖1所示的上端)用于支撐接續管保護裝置5。具體地，支撐體22與螺紋桿21可轉動連接，以使螺紋桿21相對螺紋孔上下移動時支撐體22不會發生轉動。接續管保護裝置5放置于支撐體22的第二端，支撐體22的第二端與接續管保護裝置5之間可以不固定，只要支撐體22將接續管保護裝置5支撐即可，接續管保護裝置5在重力作用下即可與支撐體22相固定。當然，為了確保支撐體22更好地支撐接續管保護裝置5，也可以將支撐體22的第二端與接續管保護裝置5可拆卸地連接，本實施例對此不做任何限制。

可以看出，本實施例中，支撐機構2通過螺紋桿21與螺紋孔螺紋連接，轉動螺紋桿21使得螺紋桿21相對于本體1上下移動，實現接續管保護裝置5與本體1的頂部之間的高度可調節，并且，支撐體22與螺紋桿21之間可轉動連接，能夠使得螺紋桿21上下移動時支撐體22保持支撐接續管保護裝置5而不轉動，該結構簡單，易于實現。

參見圖5和圖7，上述實施例中，支撐體22的第二端設置有弧形板23，接續管保護裝置5置于弧形板23上，該弧形板23用于支撐接續管保護裝置5。具體地，接續管保護裝置5的長度方向與本體1的長度方向(圖1所示的b方向)相平行，則弧形板23與本體1的長度方向相平行。弧形板23的弧度應滿足不同規格的接續管保護裝置5的放置。

具體實施時，弧形板23的中心位置與支撐體22的第二端相連接，弧形板23的兩個端部的相對應的位置處均可以開設有至少一個安裝孔231，該安裝孔231用于穿設綁帶等，該綁帶用于固定接續管保護裝置5。

可以看出，本實施例中，支撐體22的第二端設置有弧形板23，能夠更好地支撐接續管保護裝置5，使得接續管保護裝置5牢固穩定地置于支撐體22上。

參見圖5至圖7，上述實施例中，支撐體22的第一端與螺紋桿21的第二端之間的轉動連接方式有很多種，本實施例對此不作任何限制，但是，在本實施例中，僅僅列舉了一種轉動連接的方式。螺紋桿21的第二端的外壁凸設有環形連接部24，具體地，螺紋桿21的第二端的端面設置有環形連接部24，該環形連接部24可以為實心的柱狀體，并且該環形連接部24的外徑大于螺紋桿21的第二端的外徑，則螺紋桿21的第二端形成“T”型。

支撐體22的第一端(圖6所示的下端)開設有凹槽221，該凹槽221朝向螺紋桿21的第二端。該凹槽221的內壁開設有環形的凹設部2211，環形連接部24嵌設于凹設部2211。具體地，凹槽221為圓形且具有預設深度。具體實施時，該預設深度可以根據實際情況來確定，本實施例對此不作任何限制。在凹槽221靠近底壁(圖6中所示的上方的壁面)處的內壁開設有環形的凹設部2211，該環形凹設部2211與凹槽221為同軸設置，并且，該環形凹設部2211的內徑大于凹槽221的內徑，則凹槽221與凹設部2211形成“T”型。螺紋桿21的第二端的環形連接部24嵌設于該凹設部2211內，并且，環形連接部24的外徑小于凹設部2211的內徑，即環形連接部24與凹設部2211之間具有間隙，使得環形連接部24可在凹設部2211內轉動。同時，螺紋桿21的第二端的外徑小于凹槽221的內徑，即螺紋桿21的第二端與凹槽221之間具有間隙，使得螺紋桿21的第二端可在凹槽221內轉動。

具體實施時，支撐體22的第一端設置有連接座，該連接座可以包括：第一連接體222和第二連接體223，第一連接體222可以為實心圓柱體，第一連接體222的第一端(圖6所示的上端)與支撐體22的第一端相連接，第一連接體222的第二端(圖6所示的下端)開設有凹槽，第二連接體223為環形體，第二連接體223與第一連接體222的第二端相連接，第二連接體223的內徑小于第一連接體222的凹槽的內徑，則第一連接體222的凹槽與第二連接體223形成“T”型。安裝時，可以先將螺紋桿21的環形連接部24放置于第一連接體222的凹槽內，再將第二連接體223與第一連接體222的第二端相連接。

可以看出，本實施例中，通過螺紋桿21的第二端凸設的環形連接部24嵌設于支撐體22的第一端的凹設部2211內，并且，該環形連接部24可以在凹設部2211內可轉動，實現了螺紋桿21的第二端與支撐體22的第一端之間的可轉動連接，結構簡單，易于實現。

參見圖5至圖7，上述各實施例中，該支撐機構2還可以包括：手柄25。其中，手柄25連接于螺紋桿21，具體地，手柄25可以連接于螺紋桿21的外壁，也可以是手柄25插設于螺紋桿21內，本實施例對于手柄與螺紋桿之間的連接方式不做任何限制。手柄25可以為一個、兩個或者多個，本實施例對此不做任何限制。當手柄25為至少兩個時，各手柄25沿螺紋桿21的周向均勻分布。

可以看出，本實施例中，通過設置手柄25，便于操作者轉動螺紋桿21，以實現螺紋桿21的上下移動，進而實現支撐機構2與本體1的頂部之間的高度可調節。

參見圖1，圖1為本發明實施例提供的接續管保護裝置的載荷試驗裝置的結構示意圖。如圖所示，上述各實施例中，支撐機構2還可以包括：螺紋管26和加強板27。其中，本體1可以包括：第一本體11和第二本體12。第一本體11和第二本體12通過螺紋管26相連接，螺紋桿21的第一端連接于螺紋管26。具體地，第一本體11和第二本體12的連接處設置有螺紋管26，第一本體11與螺紋管26的第一側面(圖1所示的左側)相連接，第二本體12與螺紋管26的第二側面(圖1所示的右側)相連接。螺紋桿21的第一端與螺紋管26螺紋連接，螺紋桿21可在螺紋管26內相對于本體1的頂部上下移動。第一本體11和第二本體12均可以為工字鋼。

加強板27設置于第一本體11和第二本體12與螺紋管26的連接處，加強板27用于提高第一本體11與螺紋管26的連接處的強度和提高第二本體12與螺紋管26的連接處的強度。加強板27可以為一塊、兩塊或者多塊，本實施對此不做任何限制。當加強板27為至少兩塊時，各加強板27沿第一本體11或第二本體12的高度方向均勻設置。

可以看出，本實施例中，第一本體11和第二本體12通過螺紋管26相連接，便于加工制作，結構簡單，并且，加強板27的設置，有效地提高了第一本體11與螺紋管26之間的強度和第二本體12與螺紋管26之間的強度。

參見圖1、圖3和圖4，圖中示出了本發明實施例提供的接續管保護裝置的載荷試驗裝置中，壓接機構的優選結構。如圖所示，上述各實施例中，每個壓接機構3均可以包括：調節板31、滑輪32和兩塊連接板33。其中，調節板31連接于本體1的頂部，并且，調節板31置于支撐機構2的一側。具體地，調節板31可以為長方形板，該調節板31固定于本體1的頂部。調節板31沿本體1的長度方向設置，調節板31的頂部(圖1所示的上部)設置有光滑的平面。

滑輪32可滑動地連接于調節板31，滑輪32與調節板31之間具有間隙，鋼絲繩6的一端穿設于滑輪32與調節板31之間的間隙，并且鋼絲繩6的該端與拉力機相連接。具體地，滑輪32可沿調節板31的頂部滑動，并且滑輪32可固定于調節板31的某一位置處，當滑輪32與調節板31相固定時，滑輪32與調節板31之間具有間隙，鋼絲繩6的一個端部穿設于該間隙后與拉力機相連接。

兩塊連接板33分別置于滑輪32的兩側(圖4所示的左右兩側)，即滑輪32夾設于兩塊連接板33之間，并且，兩塊連接板33均與滑輪32可轉動連接。具體地，兩塊連接板33均可以為長方形板，當然，也可以為其他形狀，本實施例對此不做任何限制。兩塊連接板33均可相對于滑輪32轉動，當滑輪32沿調節板31的頂部滑動時，兩塊連接板33橫向設置，即兩塊連接板33與本體1的長度方向相平行。當滑輪32固定于調節板31的某一位置時，兩塊連接板33豎向設置，即兩塊連接板33與本體1的長度方向相垂直，這時，兩塊連接板33將滑輪32架起，即滑輪32處于懸空狀態，則滑輪32與調節板31的頂部之間具有間隙。具體實施時，兩塊連接板33與滑輪32之間可以通過軸承實現轉動連接，當然，也可以采用其他的轉動連接的方式，本實施例對此不做任何限制。兩塊連接板33的第一端(圖1所示的上端)的相對位置處開設連接孔，螺栓穿設兩塊連接板33的連接孔與螺母相連接，以實現兩塊連接板33同時轉動和相對固定。

兩塊連接板33的對應位置處均開設多個穿設孔331，兩塊連接板33上的穿設孔331為一一對應。各穿設孔331開設于兩塊連接板33的第二端(圖1所示的下端)的對應位置處。當連接板33為長方形板時，各穿設孔331設置于連接板33的寬度方向(圖3所示的由左至右的方向)處。

調節板31沿調節板的長度方向開設多個調節孔311，穿設孔331與部分調節孔311通過螺栓相連接。調節孔311的排布方式與兩塊連接板33上的穿設孔331的排布方式相同。具體地，調節板31上的調節孔311與兩塊連接板33的穿設孔331的孔徑相同，并且，兩塊連接板33上相鄰兩個穿設孔331之間的間距相等，調節板31上相鄰兩個調節孔311之間的間距與相鄰兩個穿設孔331之間的間距相等。當滑輪32滑動至調節板31的某一位置時，兩塊連接板33的穿設孔331與部分調節孔311相對應，并通過螺栓相連接，這時的兩塊連接板33與本體1的頂部之間具有預設距離，即兩塊連接板33在與本體1的長度方向相垂直的狀態時，兩塊連接板33最下方的端面與本體1的頂部之間具有預設距離，具體實施時，該預設距離可以根據實際情況來確定，本實施例對此不作任何限制。

兩個壓接機構3的工作過程完全相同，下面以一個壓接機構3來進行介紹本實施例的工作過程為：當需要調節壓接機構3的位置時，先將螺栓拆卸下來，則壓接機構3在重力作用下向下(相對于圖1而言)墜落，則兩個連接板33與本體1的頂部相接觸，這時的滑輪32與調節板31的頂部還應具有一定的間隙，再轉動兩個連接板33，使得兩個連接板33與本體1的長度方向相平行，則滑輪32由于少了兩個連接板33的支撐作用所以在重力作用下繼續向下墜落，則滑輪32與調節板31的頂部相接觸，滾動滑輪32，滑輪32可沿調節板31的頂部滑動。當滑輪32滑動至某一位置時，轉動兩塊連接板33以使兩塊連接板33與本體1的長度方向相垂直，這時，兩塊連接板33的棱角處先與本體1的頂部相接觸，并以此為支點使得兩塊連接板33和滑輪32向上翹起，將翹起來的一側的兩個連接板33的穿設孔331和對應的調節孔311相對應，插入螺栓并用螺母相固定，再轉動兩塊連接板33直至兩塊連接板33與本體1的長度方向相垂直，將兩塊連接板33的剩余的穿設孔331和對應的調節孔311相對應，插入螺栓并用螺母相固定，這時，滑輪32與調節板31的頂部之間具有間隙，則完成了一個壓接機構3的位置的調節，另一個壓接機構3的位置與該壓接機構3的位置相對于支撐機構2對稱。

可以看出，本實施例中，通過滑輪32可滑動地連接于調節板31，實現了壓接機構3的位置可調節，并且，通過兩塊連接板33上的穿設孔331與部分調節孔311通過螺栓相連接，實現了壓接機構3的位置固定，不僅便于位置調節而且可固定于任一位置，便于調節鋼絲繩6的傾斜程度，結構簡單，易于實現。

參見圖3和圖4，上述實施例中，每個壓接機構3均還可以包括：兩個擋板34。其中，兩個擋板34分別置于滑輪32的兩側，并且，兩個擋板34與兩塊連接板33一一對應連接。具體地，每個擋板34均置于一塊連接板33與滑輪32之間。兩個擋板34均與滑輪32可轉動連接，則兩個擋板34與兩個連接板33相連接，兩個擋板34可跟隨兩塊連接板33一起相對于滑輪32轉動。每個擋板34的寬度均大于每個連接板33的寬度，兩個擋板34的寬度相等，兩個連接板33的寬度也相等。

兩個擋板34對應于兩塊連接板33的穿設孔331的位置均開設有多個通孔，通孔的數量與穿設孔331的數量相同，并且各通孔與各穿設孔331為一一對應設置。當滑輪32固定于某一位置時，螺栓穿設于兩塊連接板33的穿設孔331、兩個擋板34的通孔和調節板31的部分調節孔311且與螺母相連接。兩個擋板34的寬度方向的端面與兩塊連接板33的寬度方向的端面相齊平。

可以看出，本實施例中，通過設置兩個擋板34，并且擋板34的寬度均大于連接板33的寬度，使得擋板34更好地與本體1的頂部相接觸并以此作為支點，更好地將連接板33和滑輪32支起來，使得滑輪32與本體1的頂部之間具有間隙，結構簡單。

參見圖1，上述實施例中，載荷試驗裝置還可以包括：至少兩個萬向輪4。其中，各萬向輪4均與本體1的底部(圖1所示的下部)相連接。優選的，各萬向輪4在本體1的底部均勻分布。

可以看出，本實施例中，通過設置萬向輪4，便于移動載荷試驗裝置，簡單省力。

結合圖1至圖7，下面介紹一下載荷試驗裝置的工作過程：首先，將支撐機構2調節至某一高度，再將兩個壓接機構3對稱地固定于支撐機構2左右兩側的某一位置處。將待測試的接續管保護裝置5放置于支撐體22的第二端設置的弧形板23上，并通過綁帶將接續管保護裝置5進行簡單固定，避免接續管保護裝置5的隨意轉動。將鋼絲繩6穿設于接續管保護裝置5，鋼絲繩6的一端穿設于位于支撐機構2左側的滑輪32與調節板31的頂部之間的間隙，該端與拉力機相連接，鋼絲繩6的另一端穿設于位于支撐機構2右側的滑輪32與調節板31的頂部之間的間隙，該端也與拉力機相連接。拉力機將鋼絲繩6進行張緊，測量接續管保護裝置5的中心線的延長線與伸出接續管保護裝置5一端的鋼絲繩6之間的夾角β的角度。若測量出的夾角β小于或者大于15°，可以調節支撐機構2的高度或者調節兩個壓接機構3的位置或者同時調節支撐機構2的高度和兩個壓接機構3的位置，進行多次調節直至夾角β等于15°。當拉力機張緊鋼絲繩6時，可將接續管保護裝置5上的綁帶去除，僅僅依靠拉力機對鋼絲繩的張緊力和自身的重力即可保持固定狀態。

若調節支撐機構2的高度，人工手動轉動螺紋桿21的手柄25，則螺紋桿21在螺紋管26內轉動，使得螺紋桿21向上或者向下運動，由于螺紋桿21的第二端與支撐體22的第一端為轉動連接，所以螺紋桿21的轉動，并不帶動支撐體22的轉動，使得支撐體22保持支撐接續管保護裝置5的狀態。螺紋桿21向上或者向下運動，使得接續管保護裝置5與本體1的頂部之間的高度增加或者減少，從而實現了調節支撐機構2的高度。

若調節兩個壓接機構3的位置，以調節其中一個壓接機構3的位置為例進行介紹，另一個壓接機構3按照相同的調節方法調整至對稱位置處。將穿設于兩塊連接板33的穿設孔331和調節孔311的螺栓撤除，則在重力作用下，兩塊連接板33、兩塊擋板34和滑輪32向下墜落，則兩塊連接板33與兩塊擋板34與本體1的頂部相接觸，這時，滑輪32與調節板31的頂部還應具有一定的間隙。再轉動兩個連接板33，由于兩個擋板34與兩個連接板33相連接，所以兩個擋板34跟隨兩個連接板33一起轉動，使得兩個連接板33與本體1的長度方向相平行，則滑輪32由于少了兩個連接板33的支撐作用所以在重力作用下繼續向下墜落，則滑輪32與調節板31的頂部相接觸，滾動滑輪32，滑輪32可沿調節板31的頂部滑動。當滑輪32滑動至某一位置時，轉動兩塊連接板33以使兩塊連接板33與本體1的長度方向相垂直。由于兩個擋板34的寬度大于兩塊連接板33的寬度，所以，兩個擋板34的棱角處先與本體1的頂部相接觸，并以此為支點將兩個連接板33和滑輪32翹起來，將翹起來的一側的兩個連接板33的穿設孔331、兩個擋板34的通孔和對應的調節孔311相對應，插入螺栓并用螺母相固定，再轉動兩塊連接板33直至兩塊連接板33與本體1的長度方向相垂直，這時，將兩塊連接板33剩余的穿設孔331、兩個擋板34的通孔和對應的調節孔311相對應，插入螺栓并用螺母相固定，這時，滑輪32與調節板31的頂部之間具有間隙，完成了一個壓接機構3的位置的調節。

綜上所述，本發明能夠滿足實際工況下包絡角的相關要求，并且，針對不同規格的接續管保護裝置5均可以通過調節支撐機構2和兩個壓接機構3來滿足包絡角的要求，無需更換部件，提高了通用性，使用范圍更為廣泛。

顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。