一種編碼器碼盤的固定裝置的制作方法

本發明涉及機械領域，尤其涉及編碼器碼盤的生產裝配技術。

背景技術：

現有技術中，編碼器使用精度尤受碼盤裝配精度影響，易造成編碼器偏心降低精度和使用壽命。

原有技術中碼盤裝配采用螺絲緊固方式，靠工人手工裝配，其精密程度完全依靠工人的熟練程度來控制，經常導致裝配精度不夠。螺絲緊固碼盤則會出現：

1、螺絲過緊，損害碼盤；

2、過松，碼盤晃動；

3、螺絲緊固后在震動中易脫落；

4、多個螺絲緊固時碼盤受力不均勻；

5、安裝速度慢；

以上狀況易造成編碼器偏心降低精度不合格，返修率高、穩定性差，需要花費大量的人力物力來糾正，生產成本高、效率低且產品質量不穩定。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術中的上述缺陷，提供一種快速安裝編碼器碼盤的裝置，解決了原有安裝編碼器碼盤因緊固件受力不均、裝配速度慢且綜合誤差大的技術難題。

其主要工作原理是主軸和碼盤、碼盤環形壓板、碼盤固定件，形成徑向配合固定，同時碼盤固定件和主軸對扣，形成軸向固定。例如：固定主軸，放入碼盤，放入碼盤環形固定件，裝入碼盤固定件，使其和主軸完全固定。

為實現上述發明目的，本發明采用以下技術方案：包括主軸、碼盤，其特征在于，還包括碼盤環形壓板和碼盤固定件，所述的主軸上具有主軸固定卡槽位、主軸凸臺徑向固定面和主軸軸向固定面，所述碼盤通過碼盤內孔裝入主軸凸臺徑向固定面置于主軸軸向固定面上方，所述碼盤環形壓板具有與主軸凸臺徑向固定面配合的軸向下凸面，碼盤環形壓板裝入主軸置于碼盤上方，所述碼盤固定件內側有環形凸起，碼盤固定件裝入主軸置于碼盤環形壓板上方同時使環形凸起嵌入主軸固定卡槽位與主軸對扣，完成固定。

所述的碼盤固定件由彈性塑料塊構成。

所述的碼盤環形壓板可以由金屬板構成

所述碼盤固定件可以設置定位柱、所述碼盤環形壓板可以設置定位孔，所述定位柱與定位孔的數量及位置相互對應，通過將定位柱插入定位孔，可以使碼盤固定件與碼盤環形壓板固定成一體。

所述碼盤與主軸及碼盤環形壓板可以用粘結劑粘接固定成一體。

本發明和已有技術相比較，其效果是積極和明顯的。本發明中碼盤固定件為彈性塑料件，配合碼盤環形壓板在壓力狀態下自動調節圓周受力，使碼盤所受壓力均衡一致。碼盤固定件通過主軸固定卡槽位與主軸對扣，形成軸向固定，同時碼盤環形壓板配合碼盤與主軸凸臺及徑向固定面形成徑向固定，上述二級固定方式提高碼盤安裝速度并確保配合精度，碼盤和主軸及碼盤環形壓板采用膠水粘結固定后自成一體使其更不易偏心，具有確保同心度提高編碼器精度、延長使用壽命、縮短加工周期、降低成本、提高生產效率高、產品質量穩定、編碼器碼盤裝配的一致性和穩定性好等優點。

附圖說明：

圖1是本發明的裝配順序結構示意圖。

圖2是本發明的主軸示意圖。

圖3是本發明的碼盤示意圖。

圖4是本發明的碼盤環形壓板示意圖

圖5是本發明的碼盤固定件結構示意圖。

圖6是本發明的裝配固定方式結構示意圖。

圖7是本發明的裝配后示意圖

具體實施方式：

實施例1:

如圖1所示，本發明的編碼器碼盤的固定裝置，包括主軸1，碼盤2裝入主軸1，放入碼盤環形壓板3(緊壓碼盤2)；裝入碼盤固定件4，使其和主軸1對扣，完成固定。

進一步的，如圖2所示，主軸上具有主軸固定卡槽位11、主軸徑向固定面(導向軸)12、主軸凸臺徑向固定面13、主軸軸向固定面14。

進一步的，如圖3所示，碼盤具有碼盤軸向上面21(和碼盤環形壓板軸向下環凸面配合)、碼盤徑向面22(和主軸凸臺徑向固定面配合)、碼盤軸向上面21的反面為碼盤軸向下面(和主軸軸向固定面配合)。

進一步的，如圖4所示，碼盤環形壓板具有碼盤環形壓板徑向面31(和主軸徑向固定面配合)、碼盤環形壓板定位孔32、碼盤環形壓板軸向下凸面33(和碼盤軸向上面配合)、碼盤環形壓板軸向上平面34。

進一步的，如圖5所示，碼盤固定件具有碼盤固定件環形凸起41(和主軸固定卡槽位配合)、碼盤固定架下壓面42(和碼盤環形壓板軸向上平面配合)、碼盤固定件定位柱43(和碼盤環形壓板定位孔配合)、碼盤固定件內孔44。

進一步的，如圖6所示，碼盤通過碼盤內孔使碼盤徑向面22和主軸凸臺徑向固定面13配合裝入主軸，使碼盤軸向下面和主軸軸向固定面14貼合；碼盤環形壓板利用碼盤環形壓板徑向面31和主軸徑向定面12配合裝入主軸置于碼盤上，使碼盤環形壓板軸向下凸面33和碼盤軸上面21貼合；碼盤固定件裝入主軸置于碼盤環形壓板上，使碼盤固定架下壓面42和碼盤環形壓板軸向上平面34貼合，碼盤固定件環形凸起41嵌入主軸固定卡槽位11與主軸對扣，完成固定。裝配完成后即如圖7所示。