手表寶石軸承內孔弧形加工裝置的制作方法

本發明涉及手表制造技術領域，特別涉及一種手表寶石軸承內孔弧形加工裝置。

背景技術：

機械手表中通常采用高硬度的人工寶石制造軸承軸等易磨損的零部件(俗稱：手表鉆),以提高手表的使用壽命，并保證手表內部機械傳動的穩定。

但是由于手表中的軸承尺寸都非常小(通常都在1毫米左右)，在加工精度方面的要求又非常高。特別在某些情況下，要求將寶石軸承的內孔加工成母線為弧線的變直徑內孔，普通的加工方法難以滿足需求。

因此，急需開發一種能夠提高加工速度，并且又能夠保證加工質量的加工裝置，提高生產效率，降低生產成本。

技術實現要素：

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明提供一種手表寶石軸承內孔弧形加工裝置，實現的目的之一是能夠精確且快速的對內孔母線為弧線的變直徑內孔的寶石軸承進行加工。

為實現上述目的，本發明提供了一種手表寶石軸承內孔弧形加工裝置，包括導輪機構、進料機構、收緊機構；所述進料機構、所述收緊機構分別設置在所述導輪機構的兩端；

所述導輪機構包括導輪、磨削鋼絲。

所述導輪成圓柱形，所述導輪側面設有導輪螺旋槽；所述導輪螺旋槽以所述導輪的軸線為軸沿所述導輪側面螺旋環繞，所述導輪螺旋槽的橫截面與待加工寶石軸承的外形相配。

所述待加工寶石軸承的一側卡在所述導輪螺旋槽內，所述待加工寶石軸承的內孔中穿有所述磨削鋼絲；所述磨削鋼絲壓緊所述待加工寶石軸承卡入所述導輪螺旋槽一側的內孔孔壁。

正是應用了上述導輪機構，籍由所述導輪螺旋槽帶動所述待加工寶石軸承旋轉，所述磨削鋼絲壓住所述待加工寶石軸承的內孔，研磨所述待加工寶石軸承內孔孔壁，能夠精確且快速的對內孔母線為弧線的變直徑內孔的寶石軸承進行加工。

所述進料機構包括送料進給器、寶石軸承限位器、進給端鋼絲收緊支架。

所述進給端鋼絲收緊支架一端設有進給端收緊輪，所述進給端收緊輪上設有所述磨削鋼絲；所述進給端收緊輪、與所述導輪機構之間設有所述送料進給器。

所述送料進給器包括進給推板、進給絲桿、平衡導向桿。

所述進給推板設置在一滑塊上；所述進給推板一端懸空，且所述進給推板懸空的一端帶有彎曲的弧形板。

所述滑塊內設有所述進給絲桿、所述平衡導向桿。

所述滑塊與所述進給絲桿之間成螺紋連接，所述滑塊與平衡導向桿之間呈孔、軸間的間隙配合，所述進給絲桿旋轉時推動所述滑沿所述平衡導向桿往復運動。

所述送料進給器、與所述寶石軸承限位器之間設有所述寶石軸承限位器。

所述寶石軸承限位器包括寶石軸承下壓限位支架、安裝軸；所述寶石軸承下壓限位支架一端設有壓板、另一端與所述安裝軸可拆卸連接，所述壓板一端與所述寶石軸承下壓限位支架連接，另一端帶有向下彎曲的卡爪對準位于所述導輪螺旋槽內的所述待加工寶石軸承。

所述送料進給器的應用提高了待加工寶石軸承的進料速度，提高效率，降低加工成本。

所述收緊機構包括鋼絲壓輪、出料端鋼絲收緊支架。

所述鋼絲壓輪內穿有所述磨削鋼絲，所述鋼絲壓輪將所述磨削鋼絲向下壓，所述磨削鋼絲穿過所述鋼絲壓輪后穿入所述出料端鋼絲收緊支架，所述出料端鋼絲收緊支架拉緊所述磨削鋼絲。

優選的，所述磨削鋼絲表面涂覆有磨料。

優選的，所述磨料為精鋼石粉或研磨膏。

優選的，所述磨削鋼絲、與所述導輪的長度方向呈30度夾角。

優選的，所述進給絲桿一端設有撥輪，所述撥輪用于旋轉所述進給絲桿。

優選的，所述所述安裝軸設有上下調節螺母。

優選的，所述導輪籍由中心軸設置于導輪軸承支架。

優選的，所述出料端鋼絲收緊支架設有收緊輪，所述收緊輪上繞有所述磨削鋼絲。

優選的，所述磨削鋼絲繞在所述收緊輪上的一端穿過所述出料端鋼絲收緊支架連接一個重錘。

優選的，還包括磨料盒，所述磨料盒設置在所述磨削鋼絲上方，所述磨料盒下面設有刷毛，所述磨料盒籍由刷毛將存儲在其內部的磨料刷到所述磨削鋼絲上。

本發明的有益效果：

本發明中的導論機構能夠精確且快速的對待加工寶石軸承內孔母線為弧線的變直徑內孔的寶石軸承進行加工。

本發明中的進料機構能夠快速、準確的對待加工寶石軸承進行定位，免去了因為待加工寶石軸承3體積過小而帶來的裝夾困難。

以下將結合附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發明的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1示出的是本發明一實施例中待加工寶石軸承卡入導輪螺旋槽的結構示意圖。

圖2示出的是本發明圖1中A-A向局部剖面結構示意圖。

圖3示出的是本發明一實施例中進料機構的結構示意圖。

圖4示出的是本發明一實施例中寶石軸承限位器的結構示意圖。

圖5示出的是本發明一實施例中收緊機構部分的結構示意圖。

具體實施方式

實施例

如圖1和圖2所示，一種手表寶石軸承內孔弧形加工裝置，包括導輪機構、進料機構。

其中，導輪機構包括導輪1、磨削鋼絲2。

導輪1成圓柱形，導輪1側面設有導輪螺旋槽；導輪螺旋槽以導輪1的軸線為軸沿導輪1側面螺旋環繞，導輪螺旋槽的橫截面與待加工寶石軸承3的外形相配。

待加工寶石軸承3的一側卡在導輪螺旋槽內，待加工寶石軸承3的內孔中穿有磨削鋼絲2；磨削鋼絲2壓緊待加工寶石軸承3卡入導輪螺旋槽一側的內孔孔壁，磨削鋼絲2、與導輪1的長度方向呈0到45度夾角。

本發明的原理在于，籍由導輪螺旋槽帶動待加工寶石軸承3旋轉時，由于待加工寶石軸承3受到磨削鋼絲2的約束，無法進行橫向移動，因此會沿著導輪軸向做直線運動。

此時，磨削鋼絲2壓住待加工寶石軸承3的內孔，隨著待加工寶石軸承3沿著導輪軸向做直線運動，與導輪1的長度方向呈一定夾角的磨削鋼絲2會緊緊的卡主待加工寶石軸承3內孔靠近兩端的孔壁。

而待加工寶石軸承3受到導輪的帶動在不停的旋轉，實現磨削鋼絲2磨削待加工寶石軸承3內孔的兩端孔壁的壓力逐漸增大，最終將待加工寶石軸承3內孔孔壁研磨成中部孔徑較小、兩端較大的弧形。

如圖3和圖4所示，進料機構包括送料進給器4、寶石軸承限位器5、進給端鋼絲收緊支架6。

進給端鋼絲收緊支架6一端設有進給端收緊輪61，進給端收緊輪61上設有磨削鋼絲2；進給端收緊輪61、與導輪機構之間設有送料進給器4。

送料進給器4包括進給推板43、進給絲桿44、平衡導向桿45。

進給推板43設置在一滑塊上；進給推板43一端懸空，且進給推板43懸空的一端帶有彎曲的弧形板。

滑塊內設有進給絲桿44、平衡導向桿45。

滑塊與進給絲桿44之間成螺紋連接，滑塊與平衡導向桿45之間呈孔、軸間的間隙配合，進給絲桿44旋轉時推動滑沿平衡導向桿45往復運動。

送料進給器4、與寶石軸承限位器5之間設有寶石軸承限位器5。

如圖4所示，寶石軸承限位器5包括寶石軸承下壓限位支架52、安裝軸53；寶石軸承下壓限位支架52一端設有壓板54、另一端與安裝軸53可拆卸連接，壓板54一端與寶石軸承下壓限位支架連接，另一端帶有向下彎曲的卡爪55對準位于導輪螺旋槽內的待加工寶石軸承。

在實際使用中，先將待加工寶石軸承3穿在磨削鋼絲2上，然后將穿有待加工寶石軸承3的磨削鋼絲2設置在進給推板43懸空一端帶有彎曲的弧形板上，轉動進給絲桿44，使滑塊沿著平衡導向桿45運動，將穿在磨削鋼絲2上的待加工寶石軸承3推送至導論1處。

在待加工寶石軸承3被推送至導論1處時，通過控制安裝軸53上下移動，籍由設置在寶石軸承下壓限位支架52一端的壓板54將待加工寶石軸承3卡進導輪螺旋槽內。

由于待加工寶石軸承3被穿在磨削鋼絲2上，能夠快速、準確的進行定位，免去了因為待加工寶石軸承3體積過小而帶來的裝夾困難。

如圖5所示，收緊機構包括鋼絲壓輪61、出料端鋼絲收緊支架63。

鋼絲壓輪61內穿有磨削鋼絲2，鋼絲壓輪61將磨削鋼絲2向下壓，磨削鋼絲2穿過鋼絲壓輪61后穿入出料端鋼絲收緊支架62，出料端鋼絲收緊支架62拉緊磨削鋼絲2。

待加工寶石軸承3被加工完成后，被移動到磨削鋼絲2位于出料端的部分；當磨削鋼絲2上寄存了一定數量待加工寶石軸承3后人工將待加工寶石軸承3從鋼絲壓輪61下面移出。

在某些實施例中，磨削鋼絲2表面涂覆有磨料。

通過在磨削鋼絲2上涂覆磨料能夠起到更好的研磨效果。

在某些實施例中，磨料為精鋼石粉或研磨膏。

由于研磨膏成糊狀，能夠更好的附著在磨削鋼絲2上。

在某些實施例中，磨削鋼絲2、與導輪1的長度方向呈30度夾角。

30度夾角能夠更好的對待加工寶石軸承3內孔的兩端孔壁進行研磨，實際使用中效果最好。

在某些實施例中，進給絲桿44一端設有撥輪42，撥輪42用于旋轉進給絲桿44。

通過撥輪操作者能夠更好的操作進給絲桿44，控制代加工寶石軸承的進料速度。

送料進給器4上還設有磨削鋼絲2掛鉤41用于校正磨削鋼絲2位置。

如圖5所示，在某些實施例中，還包括磨料盒7，磨料盒7設置在磨削鋼絲2上方，磨料盒7下面設有刷毛，磨料盒7籍由刷毛將存儲在其內部的磨料刷到磨削鋼絲2上。

在磨削鋼絲2上設置磨料盒7并通過設置在磨料盒7下面的刷毛將存儲在磨料盒7內的磨料，如精鋼石粉或研磨膏刷到磨削鋼絲2上。

在某些實施例中，磨料盒7被設置在一個會沿著磨削鋼絲2移動的支架上，對位于導輪1范圍內的磨削鋼絲2涂覆磨料。

以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。