一體化軸承裝置的制作方法

本發明涉及紡織機械領域，特別是涉及一種用于前紡設備梳棉機大壓輥處的一體化軸承裝置。

背景技術：

梳棉機是紡織廠前紡設備中的核心設備，而大壓輥是梳棉機出條裝置中的關鍵零部件，如圖1及圖2所示：輸出輥1輸送出的纖維網2進入置于收集器正中的喇叭口3形成一根纖維條5，并經一對大壓輥4壓緊后輸送出去。而對一對壓輥要求隔距小，精度高，轉速高，且承擔著牽伸、握持并輸出生條的作用，對梳棉機的高速高產起著至關重要的作用。

現有梳棉機大壓輥的主要結構參見圖3。由加工件壓輥軸10、壓輥座12、壓輥13、兩個軸套8、兩個擋圈11和兩個標準滾動軸承9等裝配而成，且壓輥和壓輥軸之間為鍵14與鍵槽聯接。該現有結構繁瑣復雜，加工精度要求高，對裝配人員技術水平和認真狀態要求極高，裝配時不僅費時費力，且對加工件的加工誤差和裝配時的裝配誤差難以避免，從而導致累積誤差較大，精度不易保證。因此在生產使用過程中容易出現發熱、振動、噪音大、軸承及軸易損壞等問題。該問題若不能有效及時地解決，必將制約梳棉機高速高產的穩定運行。

根據以上情況，現亟需進行技術突破，創新設計一種設計合理、結構簡單的用于梳棉機大壓輥上的新結構，以提高梳棉機運行的可靠性和穩定性，滿足梳棉機高速高產的目的。

技術實現要素：

本發明的目的正是基于上述現有技術中存在梳棉機大壓輥結構復雜，加工件多，加工誤差和裝配誤差難以避免，從而導致累積誤差較大，精度不易保證，致使梳棉機長期高速高產穩定運行受到制約的問題，運用標準件軸承結構的理念，對傳統大壓輥結構分析研究并進行結構創新，而研制的一種設計合理、結構簡單的用于梳棉機上的一體化軸承裝置，該裝置能夠顯著克服原結構使用過程中振動、發熱、噪音大、軸承及軸損壞等問題。

本發明的目的可通過下述技術措施來實現：

本發明的一體化軸承裝置是由作為軸承外圈的壓輥座、作為軸承內圈的壓輥軸、以及安裝在壓輥座與壓輥軸配合面之間加工出的環槽內的滾珠共同組成。

本發明在作為軸承外圈的壓輥座與作為軸承內圈的壓輥軸配合面之間加工有左右兩道用于安裝滾珠的環槽。

本發明中所述的作為軸承內圈的壓輥軸的一端通過鍵連接的方式與同步帶輪相結合，另一端通過錐套以漲緊聯接的方式與壓輥相結合。這一結合方式優化了聯接方式，使壓輥運行起來更加平穩。

本發明的有益效果如下：

與傳統大壓輥結構相比，不僅簡化了結構，并大幅減少了加工件和配合面及加工件所帶來的加工誤差和累積誤差，也必然降低了不可避免的裝配誤差，且裝配也省時省力，降低了工人的勞動強度。壓輥與一體化軸承軸之間的聯接方式的優化，使壓輥運轉靈活，噪音小，故障點少，運行可靠性高。另外相比現有技術本發明還具有下述特點：一體化軸承大幅減少加工件和配合面，并優化了壓輥聯接方式，壓輥運轉靈活，噪音小，故障點少，運行平穩，可靠性高。能夠克服原結構使用過程中振動發熱、軸承及軸容易損壞等問題，達到提高梳棉機運行的可靠性和穩定性，滿足梳棉機高速高產的目的。

附圖說明

圖1 梳棉機大壓輥的工作原理示意圖。

圖2 一對梳棉機大壓輥工作狀態圖。

圖3現有梳棉機大壓輥主要結構。

圖4 本發明梳棉機大壓輥一體化軸承的主要結構。

圖5 本發明梳棉機大壓輥整體結構。

圖中序號：1.輸出輥，2.纖維網，3.喇叭口，4.一對大壓輥，5.纖維條，6.同步帶輪，7.油封，8.軸套，9.軸承，10.壓輥軸，11.擋圈，12.壓輥座，13.壓輥，14.鍵，15. 作為軸承內圈的壓輥軸，16. 作為軸承外圈的壓輥座， 17.滾珠，18.一體化軸承，19.錐套。

具體實施方式

本發明以下將結合實施例（附圖）作進一步描述：

如圖4所示，本發明的一體化軸承裝置是由作為軸承外圈的壓輥座16、作為軸承內圈的壓輥軸15、以及安裝在壓輥座與壓輥軸配合面之間加工出的環槽內的滾珠17共同組成。

本發明在作為軸承外圈的壓輥座16與作為軸承內圈的壓輥軸15配合面之間加工有左右兩道用于安裝滾珠的環槽。

如圖5所示，本發明中所述的作為軸承內圈的壓輥軸的一端通過鍵連接的方式與同步帶輪相結合，另一端通過錐套以漲緊聯接的方式與壓輥相結合。這一結合方式優化了聯接方式，使壓輥運行起來更加平穩。

更具體說，本發明對照附圖3和附圖5所示，取消附圖3中油封7、軸套8、軸承9和擋圈11，將壓輥軸10和壓輥座12分別改進為軸承內外圈，做成附圖5中的一體化軸承18，對比可見，附圖5中的一體化軸承相比于附圖3中的壓輥顯著簡化了結構，大幅減少了加工件及配合面，從而減少了加工件所帶來的加工誤差和累積誤差；結構簡單，降低了不可避免的裝配誤差，且裝配省時省力，降低了工人的勞動強度。另外，附圖5中壓輥13與一體化軸承軸之間的聯接方式改為錐套19漲緊聯接，優化了聯接方式，保證了壓輥及同步帶輪與一體化軸承之間的同軸度，使壓輥運行起來平穩可靠。

在此結構中，把傳統大壓輥中的軸、軸承、壓輥座設計為一體化軸承結構，并作為一個特殊軸承訂制，與專業軸承加工廠合作生產，利用專業軸承的制造工藝和檢驗標準的優勢，使軸承材料、硬度和精度都能很好地得到保證。

與傳統大壓輥結構相比，取消了軸承內圈與軸、外圈與壓輥座的配合面，減少了加工件所帶來的加工誤差和累積誤差；結構簡單，降低了不可避免的裝配誤差。

綜合以上幾點，本發明的一體化大壓輥大幅減少加工件和配合面，優化了壓輥聯接方式，結構簡單，大壓輥運轉靈活，噪音小，故障點少，運行可靠性高。能夠克服原結構使用過程中振動發熱、軸承及軸容易損壞等問題，達到提高梳棉機運行的更高可靠性和更高穩定性，滿足梳棉機高速高產的目的。