一種多功能的軸承拆卸裝置的制作方法

本實用新型屬于機械設備技術領域，尤其涉及一種多功能的軸承拆卸裝置。

背景技術：

軸承是在接線傳動過程中起到固定和減小載荷摩擦系數的部件，當其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數和保持軸中心位置固定。軸承通過軸承座安裝在機器設備上，并且與軸承座過盈緊配，使得安裝后的軸承能穩定地固定到軸承座上，但是，在需要對設備定期維修或者日常維護的時候，經常需要將軸承從軸承座上拆卸下來，現有技術中拆卸軸承的方式通常采用敲打的方式對軸承進行拆卸，而該種敲打的方式非常容易破壞軸承外圈及其保持架，造成軸承的報廢率高。軸和軸承是機器的重要部件，其中任意一個損壞，都需要把軸承從軸上拆卸下來。目前，軸承的拆卸方法是：使用硬物敲擊軸承的底部，使其逐漸從軸上滑下，此過程容易造成軸承底部和軸表面的損壞，損壞嚴重時，軸和軸承一起報廢，大大增加了維修成本，浪費了維修時間。

因此，發明一種多功能的軸承拆卸裝置顯得非常必要。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種多功能的軸承拆卸裝置，以解決現有技術中的上述缺陷，實現不損壞待拆卸的軸承或軸的情況下，方便地對軸承實現拆卸。一種多功能的軸承拆卸裝置，包括轉盤，螺柱，滑塊，矩形螺紋槽，拆卸爪，壓塊，爪尖，曲軸搖把，撥桿，方孔，小錐齒輪，大錐齒輪，斜面，安裝孔，導向凸起和外部支架，所述的轉盤和螺柱通過螺紋連接；所述的滑塊通過滑槽分布在轉盤的四周；所述的滑塊的上部設有矩形螺紋槽；所述的滑塊的底部通過螺栓連接拆卸爪；所述的拆卸爪的底部焊接有壓塊；所述的爪尖位于拆卸爪的底部且向內凸起；所述的曲軸搖把設在轉盤的上端面；所述的撥桿設在轉盤的兩側；所述的方孔與曲軸搖把之間通過軸連接；所述的小錐齒輪位于方孔的下部；所述的大錐齒輪與小錐齒輪齒輪嚙合；所述的拆卸爪的內側設置斜面；所述的拆卸爪的底部外側設有安裝孔；所述的滑塊兩側設有導向凸起；所述的螺柱的上端連接外部支架。

所述的轉盤和螺柱相連接的螺紋為雙線梯形螺紋，有利于提高移動的平順性，避免發生自鎖，且提高受力極限，延長使用壽命。

所述的滑塊和拆卸爪之間設有橡膠墊片，有利于避免因拆卸爪對滑塊的擠壓造成損壞。

所述的壓塊為焊接在拆卸爪底部的硬質合金塊，有利于提高壓塊的硬度，避免擠壓受損，延長拆卸爪的使用壽命。

所述的大錐齒輪的下端面設有螺旋槽，與滑塊上部的矩形螺紋槽嚙合，可通過螺旋槽的旋轉調節滑塊的位置。

所述的導向凸起在滑塊的兩側對應設置3個；所述的導向凸起為梯形結構，有利于增加受力的接觸面積，分散受力點，避免受力集中，延長使用壽命。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：由于本實用新型的一種多功能的軸承拆卸裝置廣泛應用于機械設備技術領域。同時，本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型滑塊的設置，通過對滑塊的位置的改變，可針對不同軸承的大小對滑塊底部的拆卸爪位置進行調整，擴展了使用范圍，操作簡單，而且其導向凸起的設置，提高了滑塊的受力強度，延長了使用壽命。

2.本實用新型的拆卸爪的設置，既可以對軸承座內的軸承進行拆卸也可以對軸外部軸承進行拆卸，豐富了功能性，且結構簡單，便于操作。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型滑塊和拆卸爪的連接示意圖。

圖3是本實用新型轉盤的內部結構示意圖。

圖中：

1-轉盤，2-螺柱，3-滑塊，4-矩形螺旋槽，5-拆卸爪，6-壓塊，7-爪尖，8-曲柄搖把，9-撥桿，10-方孔，11-小錐齒輪，12-大錐齒輪，13-斜面，14-安裝孔，15-導向凸起，16-外部支架。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖3所示

本實用新型提供一種多功能的軸承拆卸裝置，包括轉盤1，螺柱2，滑塊3，矩形螺紋槽4，拆卸爪5，壓塊6，爪尖7，曲軸搖把8，撥桿9，方孔10，小錐齒輪11，大錐齒輪12，斜面13，安裝孔14，導向凸起15和外部支架16，所述的轉盤1和螺柱2通過螺紋連接；所述的滑塊3通過滑槽分布在轉盤1的四周；所述的滑塊3的上部設有矩形螺紋槽4；所述的滑塊3的底部通過螺栓連接拆卸爪5；所述的拆卸爪5的底部焊接有壓塊6；所述的爪尖7位于拆卸爪5的底部且向內凸起；所述的曲軸搖把8設在轉盤1的上端面；所述的撥桿9設在轉盤1的兩側；所述的方孔10與曲軸搖把8之間通過軸連接；所述的小錐齒輪11位于方孔10的下部；所述的大錐齒輪12與小錐齒輪11齒輪嚙合；所述的拆卸爪5的內側設置斜面13；所述的拆卸爪5的底部外側設有安裝孔14；所述的滑塊3兩側設有導向凸起15；所述的螺柱2的上端連接外部支架16。

所述的轉盤1和螺柱2相連接的螺紋為雙線梯形螺紋，有利于提高移動的平順性，避免發生自鎖，且提高受力極限，延長使用壽命。

所述的滑塊3和拆卸爪5之間設有橡膠墊片，有利于避免因拆卸爪對滑塊的擠壓造成損壞。

所述的壓塊6為焊接在拆卸爪5底部的硬質合金塊，有利于提高壓塊的硬度，避免擠壓受損，延長拆卸爪的使用壽命。

所述的大錐齒輪12的下端面設有螺旋槽，與滑塊上部的矩形螺紋槽嚙合，可通過螺旋槽的旋轉調節滑塊的位置。

所述的導向凸起15在滑塊3的兩側對應設置3個；所述的導向凸起15為梯形結構，有利于增加受力的接觸面積，分散受力點，避免受力集中，延長使用壽命。

工作原理

當需要拆卸軸承座內部的軸承時，通過旋轉撥桿9，帶動轉盤1繞螺柱2向下移動，利用設在拆卸爪5底部的壓塊6去擠壓軸承座內部的軸承，可順利把軸承拆掉，當需要拆卸軸外部的軸承時，通過反向旋轉撥桿9，帶動轉盤1繞螺柱2向上移動，利用設在拆卸爪5底部的爪尖7去拉動軸外部的軸承，可順利把軸承拆掉，轉動曲軸搖把8，通過方孔10帶動小錐齒輪11旋轉，撥動大錐齒輪12的轉動，因設在大錐齒輪12底部的螺旋槽與設在滑塊3上部的矩形螺紋槽4嚙合，從而完成對滑塊3底部的拆卸爪5位置的調整，可針對不同軸承的大小進行調整拆卸爪5的位置，安裝孔14的設置，可在拆卸爪5長度不夠時加長，此軸承拆卸裝置擴展了使用范圍，豐富了功能性，而且結構簡單，便于操作，效率較高。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。