一種陶瓷片側面及正面連續印銀方法
【專利摘要】本發明涉及一種對傳感器陶瓷片連續印銀方法，如下步驟：將若干個陶瓷片依次豎直放置于一水平放置工裝板的限位槽中；采用涂布機針筒將銀漿噴到陶瓷片側面上，并采用紅外激光器對噴到陶瓷片側面上的銀漿進行烘干；在銀漿烘干后，將水平放置的工裝板豎直放置，通過吸筆將限位槽中的陶瓷片一片一片的吸附到工裝平板上；印銀設備在工裝平板上陶瓷片的表面進行印刷；將陶瓷片從工裝平板上取下。本發明結構簡單、便于操作，能夠實現一次性對多個陶瓷片進行自動側面印銀、烘干，及表面的印銀，且被印陶瓷片上的銀層厚度及圖案均勻、一致性好，陶瓷片正面圖案與側面銀層能夠精確結合，能實現連續生產，印銀效率高，降低成本，易于實現工業化生產。
【專利說明】—種陶瓷片側面及正面連續印銀方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓電式超聲波傳感器【技術領域】，具體涉及一種對傳感器陶瓷片連續印銀方法。
【背景技術】
[0002]壓電式超聲波傳感器，如倒車雷達，為了便于焊接，避免將導線焊在難于上錫的鋁外殼上；同時滿足對稱的外殼結構以防止波形不對稱的產生及剔除膠水等因素對導電性的影響，需要將陶瓷片的側面印上銀電極，以將正極與負極設置在陶瓷片同一面，然后在同一面正負極的銀層上焊接導線。目前，大部分廠家及研究機構使用毛筆、絲網等手工側面印銀方式，效率低，一致性差，厚度不均勻，外觀丑陋。同時，難于實現自動化大批量生產。少部分廠家使用磁控濺射的方法，將銀鍍在瓷片側面。但此法價格昂貴，成本高，且銀層附著力差，難實現工業化一般生產。將側面與正面連接起來，大部分廠家或研究機構是先刷正反面，最后刷側面銀，這種方法需一個一個定位以找到側面刷銀部位，效率低，外觀丑陋，影響陶瓷片平整度。
【發明內容】
[0003]針對上述技術問題，本發明提供一種側面印銀、側面在線烘干，及側面定位，正面印銀的陶瓷片連續印銀方法，能夠保證陶瓷片印銀的均勻性、一致性，提高工作效率，降低成本，且能夠連續工作，易于實現工業化生產。
[0004]實現本發明的技術方案如下:
[0005]一種陶瓷片側面及正面連續印銀方法，包括如下步驟:
[0006]步驟一，將若干個陶瓷片依次豎直放置于一水平放置工裝板的限位槽中，相鄰陶瓷片緊密貼合且同側面處于同一平面上；處于限位槽槽口中的陶瓷片側面部分為需要側面印銀部分；
[0007]步驟二，采用涂布機針筒將銀漿成霧狀均勻的噴到處于限位槽中的陶瓷片側面上，并采用紅外激光器對噴到陶瓷片側面上的銀漿進行烘干，烘干溫度為200°C—300°C，完成陶瓷片的側面印銀；
[0008]步驟三，在銀漿烘干后，將水平放置的工裝板豎直放置，通過吸筆將限位槽中的陶瓷片一片一片的吸附到一工裝平板上，且是單個依次的排列于工裝平板上，并且陶瓷片在吸附過程中方向固定不變；
[0009]步驟四，采用印銀設備在工裝平板上陶瓷片的表面進行印刷，完成陶瓷片的表面印銀；
[0010]步驟五，將陶瓷片從工裝平板上取下便完成陶瓷片側面、表面的印銀工作。
[0011]步驟一中放置于限位槽中的陶瓷片一端由槽蓋進行限位，另一端由能夠將頂陶瓷片頂出限位槽的頂桿進行限位；在步驟三中先將槽蓋取下，然后吸筆一片一片將陶瓷片吸附到工裝平板上。[0012]在步驟三中通過吸筆對限位槽中的陶瓷片進行吸附時，頂桿將陶瓷片頂到限位槽中的指定位置，同時通過紅外檢測器對限位槽指定位置的陶瓷片進行檢測，若吸筆吸附不到限位槽中的陶瓷片時，紅外檢測器便會發出驅動信號，頂桿將限位槽中的陶瓷片頂到指定位置，便于吸筆的吸附。
[0013]步驟二中紅外激光器是在銀漿噴射到陶瓷片側面上便開始對銀漿進行烘干。
[0014]上述步驟二中通過調節涂布機針筒噴頭與陶瓷片側面之間的距離來控制噴在陶瓷片側面上的銀漿帶寬度。
[0015]上述步驟三中，陶瓷片的表面通過負壓方式被吸附在工裝平板上。
[0016]上述步驟三中，在吸筆對限位槽中的陶瓷片吸附過程中，陶瓷片不轉動、方向不變，被吸附到工裝平板上陶瓷片側面的銀漿層處于同一個方向。
[0017]所述限位槽槽口的寬度為2.5mm一4mm。
[0018]本發明的利用具有限位槽的工裝板，需要印銀的陶瓷片放置于限位槽中，使用三軸聯動涂布機，利用靜電紡絲原理，在高電壓下使涂布機針筒中的銀漿帶靜電均勻分散，在低氣壓的作用下銀漿成霧狀從針筒噴頭噴出在陶瓷片側面上；同時，緊挨著針筒噴頭的紅外激光器將銀漿在線烘干，因而避免了拿到烘箱中而浪費時間，能夠提高工作效率；利用三軸聯動的吸筆將烘干的側面印銀陶瓷片整齊對位精確排列到工裝平板上，實現自動化印刷陶瓷片正面圖案；從陶瓷片側面印銀到表面印銀為連續無間斷的，提高了工作效率；本發明結構簡單、便于操作，能夠實現一次性對多個陶瓷片進行自動側面印銀、烘干，及表面的印銀，且被印陶瓷片上的銀層厚度及圖案均勻、一致性好，陶瓷片正面圖案與側面銀層能夠精確結合，能實現連續生產，印銀效率高，降低成本，易于實現工業化生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明中對陶瓷片側面印銀機構的結構示意圖；
[0020]圖2為本發明中吸筆對陶瓷片進行吸附的結構示意圖；
[0021]圖3為本發明中陶瓷片排列于工裝平板上的示意圖；
[0022]圖4為采用本印銀方法而成的陶瓷片示意圖；
[0023]圖5為圖4的A向一種結構示意圖；
[0024]圖6為圖4的A向另一種結構示意圖；
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和具體實施例對本發明進一步說明。
[0026]一種陶瓷片側面及正面連續印銀方法，包括如下步驟:
[0027]步驟一，參見圖1，將若干個陶瓷片I依次豎直放置于一水平放置工裝板2的限位槽3中，相鄰陶瓷片緊密貼合且同側面處于同一平面上；處于限位槽槽口中的陶瓷片側面部分為需要側面印銀部分；限位槽槽口的寬度為2.5mm — 4mm，這個寬度是側面印銀占據陶瓷片側面的弧長決定的，一般為這個長度比較好，口太小，印銀部分占據的弧長短，不容易與另一面電極連接，口太大，陶瓷片在槽內位置不容易固定。這里由于陶瓷片的厚度較小，一個限位槽中可以放置500-1000個陶瓷片，當然可以根據需要來設置限位槽的長度，使其滿足不同數量的陶瓷片放置，這樣一次可以實現大批量陶瓷片的側面印銀，提高工作效率；限位槽直徑的大小根據陶瓷片的直徑而定，但是略大于陶瓷片，若陶瓷片的直徑為7mm，限位槽的直徑為7.2mm。
[0028]限位槽的兩頭是相通的，一端安裝槽蓋4，另一端裝配頂桿5 ;放置于限位槽中的陶瓷片一端由槽蓋4進行限位，另一端由能夠將頂陶瓷片頂出限位槽的頂桿5進行限位，這樣能夠保證將陶瓷片限位于限位槽中，在陶瓷片側面印銀時，印銀的均勻、一致性；在步驟三中先將槽蓋取下，然后吸筆一片一片將陶瓷片吸附到工裝平板上。
[0029]步驟二，采用涂布機針筒6將銀漿成霧狀均勻的噴到處于限位槽中的陶瓷片側面上，并采用紅外激光器7對噴到陶瓷片側面上的銀漿進行烘干，烘干溫度為200°C—300°C，完成陶瓷片的側面印銀；紅外激光器可以采用低功率5W的激光照射，降低能耗；涂布機上灌銀漿的針筒6，利用高電壓，使銀漿帶靜電，利用排斥力將銀漿均勻分散通過噴頭8成霧狀噴到整齊疊放的陶瓷片I側面上，銀漿噴出的同時，工裝板2或針筒6從左至右、從右至左循環勻速運動，從而在陶瓷片側面均勻噴出一條銀漿帶。
[0030]紅外激光器7是在銀漿噴射到陶瓷片側面上便開始對銀漿進行烘干，實現在線烘干作用，提高工作效率。通過調節涂布機針筒噴頭與陶瓷片側面之間的距離來控制噴在陶瓷片側面上的銀漿帶寬度。從噴頭噴出的銀漿噴在陶瓷片弧形的側面均勻光滑平鋪，厚度適中，無突起；實施中，可以將噴頭與針筒連接為一體，高度可自行調節以控制噴在陶瓷片上銀漿帶的寬度。
[0031]步驟三，參見圖2、3，在噴在陶瓷片側面的銀漿烘干后，將水平放置的工裝板2豎直放置，通過吸筆9將限位槽中的陶瓷片一片一片的吸附到一工裝平板10上，且是單個依次的排列于工裝平板上，并且陶瓷片在吸附過程中方向固定不變；
[0032]通過吸筆對限位槽中的陶瓷片進行吸附時，將槽蓋4取下，然后通過頂桿將陶瓷片頂到限位槽中的指定位置，同時通過紅外檢測器11對限位槽指定位置的陶瓷片進行檢測，若吸筆9吸附不到限位槽中的陶瓷片時，紅外檢測器11便會發出驅動信號，頂桿將限位槽中的陶瓷片頂到指定位置，便于吸筆的吸附。
[0033]其中，陶瓷片的下表面通過負壓方式被吸附在工裝平板上，即采用負壓吸緊陶瓷片防止在上表面印銀時的移動，陶瓷片排列于工裝平板上形成陣列，便于印銀；
[0034]在吸筆對限位槽中的陶瓷片吸附過程中，陶瓷片不轉動、方向不變，被吸附到工裝平板上陶瓷片側面的銀漿層處于同一個方向，防止陶瓷片側面印銀的部位跑偏而導致無法與表面圖案的結合，進而側面無法連接負極。
[0035]步驟四，采用印銀設備在工裝平板上陶瓷片的表面進行印刷，完成陶瓷片的表面印銀；印完陶瓷片表面圖案后，陶瓷片側面與表面的印銀部分能夠很好結合。
[0036]步驟五，將陶瓷片從工裝平板上取下便完成陶瓷片側面、表面的印銀工作。
[0037]本發明有別于手工及磁控濺射印銀方式，利用一限位槽，使用涂布機，利用靜電紡絲原理，使銀漿在靜電的作用下分散成霧狀噴射在陶瓷片側面，實現自動側面印銀，同時利用低功率的激光照射，將側面銀漿在線烘干，然后利用三軸聯動的吸筆及氣壓，將在線烘干的側面印銀陶瓷片一片一片地從限位槽中吸出，保證陶瓷片不轉動，方向不變，并整齊對位排列在大板工裝的工裝平板上，實現自動化陶瓷片表面的正面圖案印刷。
[0038]參見圖4、陶瓷片側面的側面銀層12，由步驟一完成，在每一陶瓷片上印出的側面銀層厚度、大小均一致；通過步驟五，完成圖5中的中心銀層13、周邊銀層14，周邊銀層與中心銀層之間通過環形15間隔，周邊銀層14與側面銀層是相通的，構成陶瓷片的負極，而中心銀層為陶瓷片的正極。
[0039]參見圖6，通過步驟五，還可以完成與圖5不同形狀的印銀層，其中的銀層16與側面銀層12相連通構成陶瓷片的負極；銀層17為陶瓷片的正極，與負極之間通過間隔槽18間隔開來；當然這里銀層16、銀層17還開設根據需要設置成其他不同形狀。
[0040]在此應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種陶瓷片側面及正面連續印銀方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，將若干個陶瓷片依次豎直放置于一水平放置工裝板的限位槽中，相鄰陶瓷片緊密貼合且同側面處于同一平面上；處于限位槽槽口中的陶瓷片側面部分為需要側面印銀部分； 步驟二，采用涂布機針筒將銀漿成霧狀均勻的噴到處于限位槽中的陶瓷片側面上，并采用紅外激光器對噴到陶瓷片側面上的銀漿進行烘干，烘干溫度為200°C—300°C，完成陶瓷片的側面印銀； 步驟三，在銀漿烘干后，將水平放置的工裝板豎直放置，通過吸筆將限位槽中的陶瓷片一片一片的吸附到一工裝平板上，且是單個依次的排列于工裝平板上，并且陶瓷片在吸附過程中方向固定不變； 步驟四，采用印銀設備在工裝平板上陶瓷片的表面進行印刷，完成陶瓷片的表面印銀； 步驟五，將陶瓷片從工裝平板上取下便完成陶瓷片側面、表面的印銀工作。
2.根據權利要求1所述的一種陶瓷片側面及正面連續印銀方法，其特征在于，步驟一中放置于限位槽中的陶瓷片一端由槽蓋進行限位，另一端由能夠將陶瓷片頂出限位槽的頂桿進行限位；在步驟三中先將槽蓋取下，然后吸筆一片一片將陶瓷片吸附到工裝平板上。
3.根據權利要求2所述的一種陶瓷片側面及正面連續印銀方法，其特征在于，在步驟三中通過吸筆對限位槽中的陶瓷片進行吸附時，頂桿將陶瓷片頂到限位槽中的指定位置，同時通過紅外檢測器對限位槽指定位置的陶瓷片進行檢測，若吸筆吸附不到限位槽中的陶瓷片時，紅外檢測器便會發出驅動信號，頂桿將限位槽中的陶瓷片頂到指定位置，便于吸筆的吸附。
4.根據權利要求1所述的一種陶瓷片側面及正面連續印銀方法，其特征在于，步驟二中紅外激光器是在銀漿噴射到陶瓷片側面上便開始對銀漿進行烘干。
5.根據權利要求1所述的一種陶瓷片側面及正面連續印銀方法，其特征在于，上述步驟二中通過調節涂布機針筒噴頭與陶瓷片側面之間的距離來控制噴在陶瓷片側面上的銀漿帶寬度。
6.根據權利要求1所述的一種陶瓷片側面及正面連續印銀方法，其特征在于，上述步驟三中，陶瓷片的表面通過負壓方式被吸附在工裝平板上。
7.根據權利要求1或2所述的一種陶瓷片側面及正面連續印銀方法，其特征在于，上述步驟三中，在吸筆對限位槽中的陶瓷片吸附過程中，陶瓷片不轉動、方向不變，被吸附到工裝平板上陶瓷片側面的銀漿層處于同一個方向。
8.根據權利要求1所述的一種陶瓷片側面及正面連續印銀方法，其特征在于，所述限位槽槽口的寬度為2.5mm一4mm。
【文檔編號】H01L41/29GK103633238SQ201310586689
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】余方云, 李紅元, 鄒東平, 龍陽, 馬國陽 申請人:常州波速傳感器有限公司