一種輸電線路自恢復熔斷設備及其制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種輸電線路自恢復熔斷設備，包括第一引出端、第二引出端、導電間隙和緩沖管，所述緩沖管包括等離子鈉蒸汽區、惰性氣體填充區、以及活塞，所述緩沖管的側壁由所述第二引出端構成，所述緩沖管位于所述惰性氣體填充區的一端封閉，所述等離子鈉蒸汽區連接所述導電間隙的一端，所述第一引出端連接所述導電間隙的另一端；所述導電間隙由環狀瓷心構成，所述環狀瓷心一側朝向所述緩沖管的等離子鈉蒸汽區，所述環狀瓷心的另一側與所述第一引出端接觸且接觸面設置有延展性金屬層。所述輸電線路自恢復熔斷設備，能夠提高自恢復熔斷設備的氣密性，從而提高其使用耐久性，且便于加工。本發明還公開了輸電線路自恢復熔斷設備的制造方法。
【專利說明】一種輸電線路自恢復熔斷設備及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種輸電線路自恢復熔斷設備及其制造方法，屬于電力電網輸電設備 及其制造方法【技術領域】。
【背景技術】
[0002] 電路熔斷設備是電網、電網與電器之間常用的連接保護電器，盡管具有自動化和 智能化優勢的開關柜、斷路器已經可以取代電路熔斷設備的作用，但是電路熔斷設備具有 結構簡單、生產制造成本低的優點，因此依然適用于一些對于過電流保護要求不高的場合。 現有技術中，具有自恢復能力的電路熔斷設備加工氣密性還存在不足，尤其是用于連接接 線端子的位置，容易在熔斷高壓發生時產生間隙泄露等離子鈉蒸汽，使得具有自恢復能力 的電路熔斷設備每次斷路時都會發生一定的損耗，直至無法再次接通電路；此外，現有技術 中具有自恢復能力的電路熔斷設備其結構有待進一步改進，以便于加工，且加工工藝也有 待改進。
【發明內容】
[0003] 本發明正是針對現有技術存在的不足，提供一種輸電線路自恢復熔斷設備，能夠 提高自恢復熔斷設備在熔斷高壓發生時的氣密性，從而提高其使用耐久性，且便于加工。
[0004] 為解決上述問題，本發明所采取的技術方案如下： 一種輸電線路自恢復熔斷設備，包括：第一引出端、第二引出端、導電間隙和緩沖管，所 述緩沖管包括一端的等離子鈉蒸汽區、另一端的惰性氣體填充區、以及位于所述等離子鈉 蒸汽區和所述惰性氣體填充區之間的活塞，所述緩沖管的側壁由所述第二引出端構成，所 述緩沖管位于所述惰性氣體填充區的一端封閉，所述等離子鈉蒸汽區連接所述導電間隙的 一端，所述第一引出端連接所述導電間隙的另一端； 所述導電間隙由環狀瓷心的軸心中空部構成，所述環狀瓷心一側朝向所述緩沖管的等 離子鈉蒸汽區，所述環狀瓷心的另一側朝向所述第一引出端，且所述環狀瓷心與所述第一 引出端的接觸面設置有延展性金屬層。所述延展性金屬層具體地可以是銅。
[0005] 作為上述技術方案的改進，還包括第一絕緣殼和第二絕緣殼，所述第一絕緣殼套 裝在所述第一引出端、所述環狀瓷心和所述第二引出端外，且所述第一絕緣殼僅套裝所述 第二引出端的設置有所述等離子鈉蒸汽區的一端，所述第二絕緣殼套裝在所述第二引出端 的設置有所述惰性氣體填充區的一端，所述第一絕緣殼和所述第二絕緣殼之間為所述第二 引出端的環狀凸起引出部。
[0006] 作為上述技術方案的改進，所述第一引出端位于所述第一絕緣殼內的部分為紡錘 形，所述環狀瓷心用于接觸所述第一引出端的一側設置為與所述第一引出端的紡錘形相吻 合的喇叭形。
[0007] 作為上述技術方案的改進，所述第二絕緣殼設置有將所述惰性氣體填充區與外界 大氣連通的填充管道，所述填充管道設置有內螺紋和配合所述內螺紋的密封螺栓。
[0008] 本發明與現有技術相比較，本發明的實施效果如下： 本發明所述的一種輸電線路自恢復熔斷設備，工作時，所述等離子鈉蒸汽區的高壓會 推動所述環狀瓷心向第一引出端發生微量位移或形變，所述延展性金屬層可以有效地將所 述環狀瓷心的位移或形變轉化為氣密性作用力，從而確保隨著所述等離子鈉蒸汽區的壓力 的增大可以相應地提高第一引出端連接處的氣密性；且具有便于加工和安裝的優點，加工 時將環狀瓷心、第一引出端置于第一絕緣殼中，再將第一絕緣殼和第二絕緣殼與第二引出 端裝配在一起即可；安裝時，線路一端連接所述第一引出端，線路另一端連接所述第二引出 端。
[0009] 本發明還提供了上述輸電線路自恢復熔斷設備的制造方法，包括如下步驟： 一、 將所述第一引出端不具有紡錘形結構的一端從所述第一絕緣殼的廣口部伸向窄口 部，直至所述第一引出端具有紡錘形結構的一端與所述第一絕緣殼的窄口部之間形成限位 效果； 二、 將所述環狀瓷心從所述第一絕緣殼的廣口部置入所述第一絕緣殼中，然后將所述 第二引出端設置有所述等離子鈉蒸汽區的一端與所述第一絕緣殼的廣口部裝配在一起； 三、 在真空環境下，將固態鈉放入所述緩沖管中并置于所述等離子鈉蒸汽區，然后將所 述活塞從所述惰性氣體填充區一端置入所述緩沖管中； 四、 將所述第二絕緣殼與所述第二引出端設置有所述惰性氣體填充區的一端裝配起 來； 五、 在10?20兆帕的惰性氣體環境下，使用密封螺栓將所述第二絕緣殼的填充管道密 封起來。
[0010] 本發明所提供的輸電線路自恢復熔斷設備的制造方法具有加工高效便捷、制造的 產品氣體雜質少、惰性氣體壓力穩定可控、產品性能優良的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1為本發明所述的一種輸電線路自恢復熔斷設備結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012] 下面將結合具體的實施例來說明本發明的內容。
[0013] 如圖1所示，為本發明所述的一種輸電線路自恢復熔斷設備結構示意圖。本發明 所述一種輸電線路自恢復熔斷設備，包括：第一引出端2、第二引出端31、導電間隙92和緩 沖管，所述緩沖管包括一端的等離子鈉蒸汽區8、另一端的惰性氣體填充區6、以及位于所 述等離子鈉蒸汽區8和所述惰性氣體填充區6之間的活塞7,所述緩沖管的側壁由所述第二 引出端31構成，所述緩沖管位于所述惰性氣體填充區6的一端封閉，所述等離子鈉蒸汽區 8連接所述導電間隙92的一端，所述第一引出端2連接所述導電間隙92的另一端； 所述導電間隙92由環狀瓷心9的軸心中空部構成，所述環狀瓷心9 一側朝向所述緩沖 管的等離子鈉蒸汽區8,所述環狀瓷心9的另一側朝向所述第一引出端2,且所述環狀瓷心 9與所述第一引出端2的接觸面設置有延展性金屬層91。所述延展性金屬層91具體地可 以是銅。
[0014] 工作時，所述等離子鈉蒸汽區8的高壓會推動所述環狀瓷心9向第一引出端2發 生微量位移或形變，所述延展性金屬層91可以有效地將所述環狀瓷心9的位移或形變轉化 為氣密性作用力，從而確保隨著所述等離子鈉蒸汽區8的壓力的增大可以相應地提高第一 引出端2連接處的氣密性。
[0015] 進一步地，還包括第一絕緣殼1和第二絕緣殼4,所述第一絕緣殼1套裝在所述第 一引出端2、所述環狀瓷心9和所述第二引出端31外，且所述第一絕緣殼1僅套裝所述第二 引出端31的設置有所述等離子鈉蒸汽區8的一端，所述第二絕緣殼4套裝在所述第二引出 端31的設置有所述惰性氣體填充區6的一端，所述第一絕緣殼1和所述第二絕緣殼4之間 為所述第二引出端31的環狀凸起引出部32。所述結構具有便于加工和安裝的優點，加工時 將環狀瓷心9、第一引出端2置于第一絕緣殼1中，再將第一絕緣殼1和第二絕緣殼4與第 二引出端31裝配在一起即可；安裝時，線路一端連接所述第一引出端2,線路另一端連接所 述第二引出端31。
[0016] 更進一步地，所述第一引出端2位于所述第一絕緣殼1內的部分為紡錘形，所述環 狀瓷心9用于接觸所述第一引出端2的一側設置為與所述第一引出端2的紡錘形相吻合的 喇叭形。所述結構能夠進一步提高本發明的效果：即隨著所述等離子鈉蒸汽區8壓力增大 而相應提高第一引出端2連接處氣密性。具體地，所述第二絕緣殼4設置有將所述惰性氣 體填充區6與外界大氣連通的填充管道5,所述填充管道5設置有內螺紋和配合所述內螺紋 的密封螺栓。
[0017] 上述輸電線路自恢復熔斷設備制造方法包括如下步驟： 一、將所述第一引出端2不具有紡錘形結構的一端從所述第一絕緣殼1的廣口部伸向 窄口部，直至所述第一引出端2具有紡錘形結構的一端與所述第一絕緣殼1的窄口部之間 形成限位效果。
[0018] 二、將所述環狀瓷心9從所述第一絕緣殼1的廣口部置入所述第一絕緣殼1中，然 后將所述第二引出端31設置有所述等離子鈉蒸汽區8的一端與所述第一絕緣殼1的廣口 部裝配在一起。
[0019] 三、在真空環境下，將固態鈉放入所述緩沖管中并置于所述等離子鈉蒸汽區8,然 后將所述活塞7從所述惰性氣體填充區6 -端置入所述緩沖管中；在真空環境下裝配固態 鈉和活塞7能夠避免在所述等離子鈉蒸汽區8引入雜質氣體。
[0020] 四、將所述第二絕緣殼4與所述第二引出端31設置有所述惰性氣體填充區6的一 端裝配起來。
[0021] 五、在10?20兆帕的惰性氣體環境下，使用密封螺栓將所述第二絕緣殼4的填充 管道5密封起來。具體地，所述惰性氣體可以是氬氣。在10?20兆帕的惰性氣體環境下 密封填充管道5可以使所述惰性氣體填充區6氣體純度更高，且可以推動所述活塞7使之 充分擠壓固態鈉，直至固態鈉填充滿所述導電間隙92。
[0022] 以上內容是結合具體的實施例對本發明所作的詳細說明，不能認定本發明具體實 施僅限于這些說明。對于本發明所屬【技術領域】的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前 提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明保護的范圍。
【權利要求】
1. 一種輸電線路自恢復熔斷設備，其特征是，包括：第一引出端（2)、第二引出端（31)、 導電間隙（92)和緩沖管，所述緩沖管包括一端的等離子鈉蒸汽區（8)、另一端的惰性氣體 填充區（6)、以及位于所述等離子鈉蒸汽區（8)和所述惰性氣體填充區（6)之間的活塞（7)， 所述緩沖管的側壁由所述第二引出端（31)構成，所述緩沖管位于所述惰性氣體填充區（6) 的一端封閉，所述等離子鈉蒸汽區（8)連接所述導電間隙（92)的一端，所述第一引出端（2) 連接所述導電間隙（92)的另一端； 所述導電間隙（92)由環狀瓷心（9)的軸心中空部構成，所述環狀瓷心（9) 一側朝向所 述緩沖管的等離子鈉蒸汽區（8)，所述環狀瓷心（9)的另一側朝向所述第一引出端（2)，且 所述環狀瓷心（9)與所述第一引出端（2)的接觸面設置有延展性金屬層（91)。
2. 如權利要求1所述的一種輸電線路自恢復熔斷設備，其特征是，還包括第一絕緣殼 (1) 和第二絕緣殼（4)，所述第一絕緣殼（1)套裝在所述第一引出端（2)、所述環狀瓷心（9) 和所述第二引出端（31)外，且所述第一絕緣殼（1)僅套裝所述第二引出端（31)的設置有所 述等離子鈉蒸汽區（8)的一端，所述第二絕緣殼（4)套裝在所述第二引出端（31)的設置有 所述惰性氣體填充區（6)的一端，所述第一絕緣殼（1)和所述第二絕緣殼（4)之間為所述第 二引出端（31)的環狀凸起引出部（32)。
3. 如權利要求2所述的一種輸電線路自恢復熔斷設備，其特征是，所述第一引出端（2) 位于所述第一絕緣殼（1)內的部分為紡錘形，所述環狀瓷心（9)用于接觸所述第一引出端 (2) 的一側設置為與所述第一引出端（2)的紡錘形相吻合的喇叭形。
4. 如權利要求3所述的一種輸電線路自恢復熔斷設備，其特征是，所述第二絕緣殼（4) 設置有將所述惰性氣體填充區（6 )與外界大氣連通的填充管道（5 )，所述填充管道（5 )設置 有內螺紋和配合所述內螺紋的密封螺栓。
5. 如權利要求4所述的一種輸電線路自恢復熔斷設備的制造方法，其特征是，包括以 下步驟： 一、 將所述第一引出端（2)不具有紡錘形結構的一端從所述第一絕緣殼（1)的廣口部 伸向窄口部，直至所述第一引出端（2)具有紡錘形結構的一端與所述第一絕緣殼（1)的窄 口部之間形成限位效果； 二、 將所述環狀瓷心（9 )從所述第一絕緣殼（1)的廣口部置入所述第一絕緣殼（1)中， 然后將所述第二引出端（31)設置有所述等離子鈉蒸汽區（8)的一端與所述第一絕緣殼（1) 的廣口部裝配在一起； 三、 在真空環境下，將固態鈉放入所述緩沖管中并置于所述等離子鈉蒸汽區（8)，然后 將所述活塞（7)從所述惰性氣體填充區（6) -端置入所述緩沖管中； 四、 將所述第二絕緣殼（4)與所述第二引出端（31)設置有所述惰性氣體填充區（6)的 一端裝配起來； 五、 在10?20兆帕的惰性氣體環境下，使用密封螺栓將所述第二絕緣殼（4)的填充管 道（5)密封起來。
【文檔編號】H01H69/02GK104091735SQ201410278963
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月22日 優先權日:2014年6月22日
【發明者】王文林, 邵名聲, 程金松 申請人:國家電網公司, 國網安徽省電力公司黃山供電公司