一種高溫化成箱內腔弧面結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型高溫化成箱內腔弧面結構，包括內腔左板、內腔右板、內腔頂板、內腔底板、內腔后板以及安裝固定于所述內腔后板上的大圓柱電池工裝夾具，內腔后板與內腔頂板以及內腔地板上下焊合一體，內腔左板和內腔右板通過螺絲鉚接于焊合體兩側折邊處，內腔后板前凸后凹呈拱弧狀，大圓柱電池工裝夾具均勻安裝固定于內腔后板凸面上。該實用新型內腔弧面結構中內腔后板呈弧形結構設計，有效的減少了內部空間，加大了腔內空間的利用度，提高了產品的生產效率，占地面積大大減少。
【專利說明】一種高溫化成箱內腔弧面結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電池【技術領域】，具體涉及一種高溫化成箱內腔弧面結構。
【背景技術】
[0002]目前，現有的高溫化成箱內腔大多為長方體型設計，此種結構設計內腔占用空間大，在腔內需安裝相同數目的電池工裝夾具條件下，很多空暇空間無法利用，加大了耗材，與此同時，箱體體積也會相應的增加，占地面積大，不利于對局限的廠房進行合理分布排列計劃，不利于大批量電池生產線廠家合理的計劃，不利于有效的利用可利用的資源。本實用新型高溫化成箱內腔弧面結構設計，在保證箱體外形體積不變的情況下，腔內可多分布一列安裝電池工裝夾具，即可多裝夾一列電池對其進行化成充放電、高溫老化加工，有效的提高了電池的生產效率產能，同時也有效的利用了可利用的空暇空間，有效的利用了可利用的資源，對大批量電池生產線廠家，也起到了很大的推動作用，帶來了巨大的利潤，有利于他們對局限的廠房進行合理的分布排列，而又能達到計劃要求。
實用新型內容
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]為解決上述問題，本實用新型針對以上不足提出了一種高溫化成箱內腔弧面結構設計，用于解決現有工藝效率低、需求設備多、占用廠地大的特性，提高產品生產效率和合理進行空間布局規劃。
[0005](二)技術方案
[0006]本實用新型的通過如下技術方案實現:本實用新型高溫化成箱內腔弧面結構，包括內腔左板、內腔右板、內腔頂板、內腔底板、內腔后板以及安裝固定于所述內腔后板上的大圓柱電池工裝夾具，所述內腔后板與內腔頂板以及內腔地板上下焊合一體，所述內腔左板和內腔右板通過螺絲鉚接于焊合體兩側折邊處，所述內腔后板前凸后凹呈拱弧狀，所述大圓柱電池工裝夾具均勻安裝固定于內腔后板凸面上。
[0007]作為一種改進，所述內腔左板、內腔右板、內腔頂板、內腔底板以及內腔后板均采用不銹鋼或其他防腐蝕材質制成。
[0008]作為進一步改進，所述內腔后板表面相間于大圓柱電池工裝夾具設置有多排若干橫向或縱向腰形孔。
[0009](三)有益效果
[0010]本實用新型相對于現有技術，具有以下有益效果:
[0011]本實用新型在形狀、構造及其結合上，本實用新型與最接近的現有技術不同的技術特征是:內腔后板呈弧形結構設計，有效的減少了內部空間，加大了腔內空間的利用度，提高了產品的生產效率，占地面積大大減少，尤其適用與廠房比較局限的廠方，可合理安排布置廠房計劃；內腔后板開設有多個腰型孔，用于方便電池化成進行充放電接線過孔位，而不容易磨損線纜。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型中內腔后板的俯視圖。
[0014]1-內腔左板；2_內腔右板；3_內腔頂板；4_內腔底板；5_內腔后板；6_大圓柱電池工裝夾具；51-腰形孔。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的技術手段、創作特征與達成目的更易理解，以下結合具體實施例進一步闡述本實用新型:
[0016]如圖1-圖2所示的一種高溫化成箱內腔弧面結構，包括內腔左板1、內腔右板2、內腔頂板3、內腔底板4、內腔后板5以及安裝固定于所述內腔后板5上的大圓柱電池工裝夾具6，所述內腔后板5與內腔頂板3以及內腔地板4上下焊合一體，所述內腔左板1和內腔右板2通過螺絲鉚接于焊合體兩側折邊處，所述內腔后板5前凸后凹呈拱弧狀，所述大圓柱電池工裝夾具6均勻安裝固定于內腔后板5凸面上。
[0017]優選的，所述所述內腔左板1、內腔右板2、內腔頂板3、內腔底板4以及內腔后板5均采用不銹鋼或其他防腐蝕材質制成。
[0018]優選的，所述內腔后板6表面相間于大圓柱電池工裝夾具6設置有多排若干橫向或縱向腰形孔51。
[0019]本實用新型高溫化成箱內腔弧面結構設計主要是為減小高溫化成箱的體積，提高產品產能，合理規劃廠房布置，以最大限度的發揮可利用的資源，在保證箱體外形體積不變的情況下，本實用新型高溫化成箱內腔弧面結構設計腔內可多分布一列安裝電池工裝夾具，即可多裝夾一列電池對其進行化成充放電、高溫老化加工，有效的提高了電池的生產效率產能，同時也有效的利用了可利用的空暇空間，有效的利用了可利用的資源，對大批量電池生產線廠家，也起到了很大的推動作用，帶來了巨大的利潤，有利于他們對局限的廠房進行合理的分布排列，而又能達到計劃要求。
[0020]本實用新型高溫化成箱內腔弧面結構設計是將內腔后板5設計為內凸后凹弧形的電池工裝夾具安裝板，且后部預留多個腰型孔51 (化成線，溫控傳感線)，而不容易磨損線纜，內部有多個溫控傳感器可以實時精確控制化成箱內部溫度，溫度波動度±0.5°C,分別與內腔底板4和內腔頂板3焊接，內腔左板1和內腔右板2采用螺釘分別與內腔后板
5、頂板3、底板4連接，方便拆卸更換損壞的電熱棒，大圓柱電池工裝夾具6安裝固定于內腔弧形后板上，形成一個高溫化成箱內腔弧面結構設計腔體。
[0021]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.一種高溫化成箱內腔弧面結構，包括內腔左板(I)、內腔右板(2)、內腔頂板(3)、內腔底板(4)、內腔后板(5)以及安裝固定于所述內腔后板(5)上的大圓柱電池工裝夾具(6)，其特征在于:所述內腔后板(5)與內腔頂板(3)以及內腔地板(4)上下焊合一體，所述內腔左板(I)和內腔右板(2)通過螺絲鉚接于焊合體兩側折邊處，所述內腔后板(5)前凸后凹呈拱弧狀，所述大圓柱電池工裝夾具(6)均勻安裝固定于內腔后板(5)凸面上。
2.根據權利要求1所述的一種高溫化成箱內腔弧面結構，其特征在于:所述內腔左板(I)、內腔右板(2)、內腔頂板(3)、內腔底板(4)以及內腔后板(5)均采用不銹鋼或其他防腐蝕材質制成。
3.根據權利要求1所述的一種高溫化成箱內腔弧面結構，其特征在于:所述內腔后板(6)表面相間于大圓柱電池工裝夾具(6)設置有多排若干橫向或縱向腰形孔(51)。
【文檔編號】H01M10/04GK204045685SQ201420545893
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】劉麗娜 申請人:劉麗娜