本發明涉及終端技術領域,具體涉及一種電路板組件及終端。
背景技術:
電路板是終端設備中必不可少的組件,是終端設備中各電路元件和器件的支撐件,各個電路板之間或者電路板與各個電子組件之間通常需要通過連接器與電路板建立電性連接。在將連接器安裝到電路板上時,通常需要人手輔助將所述連接器按壓在所述電路板上,然后再進行焊接;有些連接器為金屬的連接器,當連接器在安裝過程中連接到高壓信號時,容易產生觸電的危險,安全性差,且不便于安裝。故,需進一步改進。
技術實現要素:
本發明實施例提供一種電路板組件及終端,可以防止觸電,提高連接器安裝的安全性與便利性。
為解決上述技術問題,本發明實施例提供以下技術方案:
一種電路板組件,其特征在于,包括:電路板和連接器,所述電路板上設有限位結構,所述連接器包括接腳,所述連接器的接腳固定在所述限位結構上以實現所述電路板和所述連接器的電性連接,所述連接器還包括本體,所述接腳向外凸出形成,所述連接器的本體上設有防觸電部件。
為解決上述技術問題,本發明實施例還提供以下技術方案:
一種終端,其特征在于,包括如上所述的電路板組件。
相對于現有技術,本發明的電路板組件,包括電路板和連接器,所述電路板上設有限位結構,所述連接器包括接腳,所述連接器的接腳固定在所述限位結構上以實現所述電路板和所述連接器的電性連接,所述連接器還包括本體,所述接腳向外凸出形成,所述連接器的本體上設有防觸電部件。安裝時,通過手持所述連接器的防觸電部件以防止觸電,提安裝過程中的高安全性,通過所述電路板的限位結構固定所述連接器的接腳,提高安裝過程中的便利性。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明實施例提供的電路板組件的結構示意圖。
圖2為本發明實施例提供的電路板組件的沿A-A線剖面圖。
圖3為本發明實施例提供的電路板組件的沿A-A線又一剖面圖。
圖4為本發明實施例提供的電路板組件的另一結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
以下各實施例的說明是參考附加的圖式,用以例示本發明可用以實施的特定實施例。本發明所提到的方向性術語,例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“內”、“外”、“側面”等,僅是參考附加圖式的方向。可以理解,當一個元件或層被稱為在另一元件或層“上”、“連接到”或“耦接到”另一元件或層時,它可以直接在另一元件或層上、直接連接到或耦接到另一元件或層,或者可以存在居間元件或層。
可以理解,本發明所用的術語僅是為了描述特定實施例,并非要限制本發明。在本發明使用時,除非上下文另有明確表述,否則單數形式“一”和“該”也旨在包括復數形式。進一步地,當在本說明書中使用時,術語“包括”和/或“包含”表明該特征、整體、步驟、元件和/或組件的存在,但不排除一個或多個其他特征、整體、步驟、元件、組件和/或其組合的存在或增加。說明書后續描述為實施本發明的較佳實施方式,然該描述乃以說明本發明的一般原則為目的,并非用以限定本發明的范圍。本發明的保護范圍當視所附權利要求所界定者為準。
在本發明的實施例中,該終端可為但并不局限于手機、筆記本電腦、平板電腦、掌上游戲機或媒體播放器、智能穿戴設備等智能終端。
請參閱圖1,圖1為本發明實施例提供的電路板組件的結構示意圖。本發明實施例提供一種電路板組件100包括連接器10和電路板20。該連接器10與所述電路板20連接固定以實現電性連接。
一實施方式中,該連接器10包括本體11、接腳12和防觸電部件13。
該本體11大致呈長方體狀。可以理解的,本體11內部集成電路結構用于實現與其他部件的電性連接。
該接腳12自所述本體11向外延伸形成。本實施例中,該接腳12位于該本體11的側面111的底端。該接腳12自該本體11的側面111先外水平延伸進而向下彎折延伸形成。該接腳12的自由末端121所在的端面低于該本體11的底面112。該接腳12由導電材料制成。本實施方式中,該接腳12為導電金屬材料。
可以理解的是,該接腳12的數量可以為多個。本實施例中,所述接腳12對稱設置在該本體11的相對側面111上。本實施例中,該接腳12的數量為6個,也即分成兩組,每一本體11的側面111上接腳12的數量為3個。可以理解的,其他實施例中,該接腳12的數量并不局限于6個,其可以根據連接器10與電路板20連接的實際情況進行適應性調整。
例如,該連接器10以USB(Universal Serial Bus,通用串行總線)連接器為例,USB連接器通常分為連接座與連接頭,連接座一般焊接在終端設備的電路板20上,連接座的接腳12的數量可以為多個,例如4個,或者6個,每個接腳12對應一個信號。當使用時,將USB連接器的連接頭插接到連接座中,即可使各個電子設備之間相互連通。
該防觸電部件13設置在所述本體11上。本實施方式中,該防觸電部件13可以避開該接腳12包覆在該本體11的外表面上。該防觸電部件12由絕緣材料制成。可以理解的,該連接器10安裝到該電路板20上時,主要通過接觸該連接器10的防觸電部件13將所述接腳12安裝固定在該電路板20上。
可以理解的,其他實施例中,該防觸電部件13可以避開該接腳12設置在該本體11的外表面的兩側;或者僅設置在該本體11的外表面的上側,進一步可設置成可握持的絕緣手柄等。
該電路板20上設有限位結構21,該限位結構21用于與該連接器10上的接腳13建立機械及電性連接。
優選的,該電路板20的限位結構21的個數與該連接器10的接腳12個數相對應,且每一限位結構21所對應的信號與固定在該限位結構21上的接腳12的信號一致。
在該連接器10安裝到該電路板20上時,通過接觸該連接器10的防觸電部件13將所述接腳12安裝固定在該電路板20的限位結構21上。工作時,該連接器10的接腳12通過連接該限位結構21以實現該連接器10和該電路板20的電性連接,使得電路板20上的各個電路元器件正常運行。
為了更清楚的理解本實施例,請參閱圖2,圖2為本發明實施例提供的電路板組件的沿A-A線剖面圖。
在一些實施方式中,該限位結構21包括從該電路板20的上表面201向下凹陷形成的焊盤槽孔211,在將該連接器10安裝到該電路板20上時,該連接器10的接腳12插接于該電路板20的焊盤槽孔211中。
優選的,該焊盤槽孔211的內壁可以設置有導電膜2111。當該連接器10的接腳12插接于該電路板20的焊盤槽孔211中時,該連接器10的接腳12通過觸控該導電膜2111與該電路板20建立電性連接。
優選的,該導電膜2111可以為金屬導電膜。比如,該導電膜2111為銅膜。譬如該銅膜可以為電鍍銅皮,該電鍍銅皮的厚度可以為18-70微米厚度范圍內的任一厚度,或者是18微米、35微米、50微米、70微米中的任意一種。
請參閱圖3,圖3為本發明實施例提供的電路板組件的沿A-A線另一剖面圖。在一些實施方式中,該限位結構21包括從該電路板20的上表面201向下凹陷形成的焊盤槽孔211,以及設置在該焊盤槽孔211內的第一夾持件212。該第一夾持件212用于在該連接器10的接腳12插接于該電路板20的焊盤槽孔211中時夾持該連接器10的接腳12。
優選的,該第一夾持件212可以包括至少一組相對的金屬端子2121,本實施方式中,該金屬端子2121由導電金屬條從焊盤槽孔211的低側壁2112以銳角向該焊盤槽孔211的中心軸方向延伸,并在大于導電金屬條的中心長度的一半時向該焊盤槽孔211的內側壁方向彎折形成。
當該連接器10的接腳12插接于該電路板20的焊盤槽孔211中時,所述至少一組相對的金屬端子2121與該連接器10的接腳12形成機械以及電性連接。
請參閱圖4,圖4為本發明實施例提供的電路板組件的另一結構示意圖。在一些實施方式中,該限位結構21可以包括設置于該電路板20上的第二夾持件213,在將該連接器10安裝到該電路板20上時,該第二夾持件213用于夾持該連接器10的接腳12,以使該第二夾持件213與該連接器10的接腳12形成機械以及電性連接。可以理解的是,該第二夾持件213可以設置在所述電路板20的焊盤22周圍,用于固定該連接器10的接腳12。
該第二夾持件213也可以取代設置在該電路板20上的焊盤22,用于直接固定和焊接該連接器10的接腳12。
優選的,該第二夾持件213可以包括至少一組相對的導電觸點2131,本實施方式中,一組導電材料形成的卡扣夾從電路板20的上表面201向上延伸并向該組卡扣夾中心對稱軸凸起以形成一組相對的導電觸點2131。
當該連接器10的接腳12插接于該電路板20的第二夾持件213中時,所述至少一組相對的導電觸點2131與該連接器10的接腳12形成機械以及電性連接。
本發明實施例中,電路板組件100包括連接器10和電路板20,該連接器10包括本體11、向外凸出形成的接腳12和防觸電部件13,該電路板10上設有限位結構21,該連接器10的接腳12固定在該限位結構21上以實現該連接器10和該電路板20的電性連接。安裝時,通過手持該連接器10的防觸電部件13以防止觸電,提安裝過程中的高安全性,通過該電路板20的限位結構21固定該連接器10的接腳12,提高安裝過程中的便利性。
根據本發明實施例的終端,包括上述的電路板組件100。根據本發明實施例的終端,通過設置上述的電路板組件100,不但可以提高安裝過程中的安全性,避免了相關技術中安裝時產生的觸電危險,同時還能提高安裝過程中的便利性,避免了相關技術中在安裝時需用手按壓連接器以輔助焊接而帶來的不便。
綜上,應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述,以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想;同時,對于本領域的技術人員,依據本發明的思想,在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處,綜上該,本說明書內容不應理解為對本發明的限制。