鋰電池的蓋板的制作方法

本實用新型屬于鋰電池構件技術領域，具體涉及一種鋰電池的蓋板。

背景技術：

如業界所知，鋰電池由殼體、設在殼體的殼腔內的鋰電池芯（由隔膜絕緣分隔的復數枚正、負極片構成）和蓋板組成。由于鋰電池具有容量大、重量輕、服役周期長、能量密度高、無記憶效應、自放電率低以及對環境友好等長處，因而受到業界的器重并廣泛應用于電動汽車、電動自行車乃至各類五金工具，等等。

鋰電池蓋板是鋰電池的結構體系中的一個重要部分并且在公開的中國專利文獻中不乏見諸，略以例舉的如CN203721782U（動力鋰電池蓋板）、CN203871392U（一體化高鉚接式鋰電池蓋板）、CN104466043A（一種極柱型鋰電池蓋板及使用該蓋板的極柱型鋰電柱）和CN105810857A（一種鋰電池上蓋組件），等等。

典型如CN202308090U推薦的“極板型鋰電池蓋板”和CN102339959A提供的“極柱型鋰電柱蓋板”，這兩項專利的技術要點在于：在基板的長度方向的中部開設防爆孔，在防爆孔的位置設置防爆膜并在對應于防爆膜的上方的位置設置保護蓋板，防爆膜與保護蓋板之間的空間構成為泄壓室，當鋰電池的殼腔內的壓力超過設定值時，防爆膜爆裂而泄壓，以避免因鋰電池整體爆炸產生事故。但是這兩項專利方案至少存在以下兩處通弊：其一，由于正、負極柱均是通過鉚釘在與蓋板之間形成電氣絕緣的狀態下鉚固于蓋板上的，因而一方面需要憑借用于鉚固的專用設備，造成設備投資成本大，另一方面鉚釘在鉚接時易產生鉚接應力而存在損及蓋板之虞，具體可參見CN102339959A的說明書第0018段和CN202308090U的說明書第0020段；其二，由于基板（即蓋板本體，以下同）為整體的封閉結構，因而對殼體的殼腔注入電解液造成不便。

針對上述已有技術，有必要加以改進，為此本申請人作了有益的設計，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

技術實現要素：

本實用新型的任務在于提供一種有助于摒棄鉚釘而藉以避免在鉚固時因鉚固應力損及蓋板本體并且可減少在加工過程中的設備投用量、有利于在蓋板本體保持于殼體的狀態下向殼腔內依需注入電解液而藉以體現注液的便捷性和有便于使蓋板本體與鋰電池殼體可靠配合的鋰電池的蓋板。

本實用新型的任務是這樣來完成的，一種鋰電池的蓋板，包括一蓋板本體，在該蓋板本體的長度方向的中部開設有一泄壓孔，該泄壓孔貫穿蓋板本體的厚度方向，在對應于泄壓孔的位置設置有一泄壓蓋和一泄壓蓋護膜，泄壓蓋護膜對應于泄壓蓋的上方，泄壓蓋護膜與泄壓蓋之間的間隙構成為泄壓室；一正極板和一負極板，正極板在與所述蓋板本體之間保持電氣絕緣的狀態下定位在蓋板本體的左端，負極板同樣在與蓋板本體之間保持電氣絕緣的狀態下定位在蓋板本體的右端；一正極板電極引片和一負極板電極引片，正極板電極引片與所述正極板電氣連接，負極板電極引片與所述負極板電氣連接，特點是：在所述蓋板本體的左端開設有一第一電連接柱孔，在對應于該第一電連接柱孔的位置注塑結合有一正極板絕緣隔墊，該正極板絕緣隔墊朝著蓋板本體的上方延展并且將所述的正極板的四周邊緣部位包絡，在蓋板本體的右端開設有一第二電連接柱孔，在對應于該第二電連接柱孔的位置注塑結合有一負極板絕緣隔墊，該負極板絕緣隔墊朝著蓋板本體的上方延展并且將所述的負極板的四周邊緣部位包絡，在對應于蓋板本體的下方配設有一絕緣托座，在該絕緣托座的左端朝向下的一側鎧裝有一正極板電極引片固定板，該正極板電極引片固定板構成有一第一電連接柱，該第一電連接柱依次穿過開設在絕緣托座上的第一電連接柱讓位孔和正極板絕緣隔墊的中心后探入正極板的正極板中心孔內與正極板電氣連接，在絕緣托座的右端朝向下的一側鎧裝有一負極板電極引片固定板，該負極板電極引片固定板構成有一第二電連接柱，該第二電連接柱依次穿過開設在絕緣柱座上的第二電連接柱讓位孔和負極板絕緣隔墊的中心后探入負極板的負極板中心孔內與負極板電氣連接，所述正極板電極引片的中部與正極板電極引片固定板朝向下的一側點焊焊接固定，所述的負極板電極引片的中部與負極板電極引片固定板朝向下的一側點焊焊接固定，在絕緣托座的中部并且在對應于所述泄壓孔的位置開設有一排氣孔，在所述蓋板本體的左端并且在對應于所述正極板的左側的位置開設有一用于向鋰電池殼體的殼腔內引入電解液的注液孔，在所述絕緣托座上并且在對應于注液孔的位置開設有一通液孔，在所述蓋板本體朝向下的一側的四周邊緣部位構成有一用于與鋰電池殼體相配合的臺階槽。

在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的泄壓蓋為鋁箔，所述的泄壓蓋保護膜為塑料膜。

在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述鋁箔的厚度為0.3-0.5mm。

在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的正極板電極引片固定板為鋁板，而所述的負極板電極引片固定板為銅板，藉由鋁板與銅板的材質差異而在通電狀態下使所述正、負極板之間形成電位差。

在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述蓋板本體為鋁板。

在本實用新型的還有一個具體的實施例中，在所述正極板絕緣隔墊的右側延伸有一電源正極標記凸緣，而在所述負極板絕緣隔墊的左側延伸有一電源負極標記凸緣。

在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述正極板絕緣隔墊以及負極板絕緣隔墊為聚四氟乙烯。

在本實用新型的進而一個具體的實施例中，在所述絕緣托座的左端和右端各構成有用于與鋰電池殼體樞置的絕緣托座樞置耳。

在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的絕緣托座為塑料。

在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述臺階槽的寬度是與所述鋰電池殼體的壁體厚度相適配的。

本實用新型提供的技術方案由于在對應于蓋板本體的下方設置了絕緣托座，在絕緣托座的左、右端分別鎧裝了正、負極板電極引片固定板，將正極板電極引片固定板上的第一電連接柱與正極板的正極板中心孔電氣連接，將負極板電極引片固定板上的第二電連接柱與負極板的負極板中心孔電氣連接，因而相對于已有技術無需采用鉚接，不僅可以避免鉚接應力而保護蓋板本體，而且能夠減少設備的投用量；由于在蓋板本體的左端開設了注液孔，因而可以方便地向鋰電池殼體的殼腔內注入電解液；由于在蓋板本體朝向下的一側的四周邊緣部位開設了臺階槽，因而能保障與鋰電池殼體之間的可靠配合效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例結構圖。

圖2為圖1的剖視圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是針對圖1和圖2所處的位置狀態而言的，因而不能將其理解為對本實用新型提供的技術方案的特別限定。

請參見圖1和圖2，示出了一蓋板本體1，在該蓋板本體1的長度方向的中部開設有一泄壓孔11，該泄壓孔11貫穿蓋板本體1的厚度方向，在對應于泄壓孔11的位置設置有一泄壓蓋111和一泄壓蓋護膜112，泄壓蓋護膜112對應于泄壓蓋111的上方，泄壓蓋護膜112與泄壓蓋111之間的間隙構成為泄壓室113；示出了一正極板2和一負極板3，正極板2在與前述蓋板本體1之間保持電氣絕緣的狀態下定位在蓋板本體1的左端，負極板3同樣在與蓋板本體1之間保持電氣絕緣的狀態下定位在蓋板本體1的右端；示出了一正極板電極引片4和一負極板電極引片5，正極板電極引片4與前述正極板2電氣連接，負極板電極引片5與前述負極板3電氣連接。

作為本實用新型提供的技術方案的技術要點：在前述蓋板本體1的左端開設有一第一電連接柱孔12，在對應于該第一電連接柱孔12的位置注塑結合有一正極板絕緣隔墊13，該正極板絕緣隔墊13進幐蓋板本體1的上方延展并且將前述的正極板2的四周邊緣部位包絡，在蓋板本體1的右端開設有一第二電連接柱孔14，在對應于該第二電連接柱孔14的位置注塑結合有一負極板絕緣隔墊15，該負極板絕緣隔墊15朝著蓋板本體1的上方延展并且將前述的負極板3的四周邊緣部位包絡，在對應于蓋板本體1的下方配設有一絕緣托座6，在該絕緣托座6的左端朝向下的一側鎧裝有一正極板電極引片固定板61，該正極板電極引片固定板61朝向上的一側的中心位置構成有一第一電連接柱611，該第一電連接柱611在依次穿過開設在絕緣托座6上的第一電連接柱讓位孔62和正極板絕緣隔墊13的中心后探入正極板2的正極板中心孔21內與正極板2電氣連接，并且在第一電連接柱611的四周與正極板中心孔21的孔壁之間實施堵焊，在絕緣托座6的右端朝向下的一側鎧裝有一負極板電極引片固定板63，該負極板電極引片固定板63構成有一第二電連接柱631，該第二電連接柱631在依次穿過開設在絕緣柱座6上的第二電連接柱讓位孔64和負極板絕緣隔墊15的中心后探入負極板3的負極板中心孔31內與負極板3電氣連接，并且在第二電連接柱631的四周與負極板中心孔31的孔壁實施堵焊，前述正極板電極引片4的中部與正極板電極引片固定板61朝向下的一側點焊焊接固定，前述的負極板電極引片5的中部與負極板電極引片固定板63朝向下的一側點焊焊接固定，而正極板電極引片4以及負極板電極引片5的兩端構成為可彎折的自由端，用于與鋰電池芯電氣連接。在絕緣托座6的中部并且在對應于前述泄壓孔11的位置開設有一排氣孔65。在前述蓋板本體1的左端并且在對應于前述正極板2的左側的位置開設有一用于向鋰電池殼體的殼腔內引入電解液的注液孔16，在前述絕緣托座6上并且在對應于注液孔16的位置開設有一通液孔66，在前述蓋板本體1朝向下的一側的四周邊緣部位構成有一用于與鋰電池殼體相配合的臺階槽17。

在本實施例中，前述的泄壓蓋111為鋁箔，前述的泄壓蓋保護膜112為塑料膜。

當鋰電池殼體內的壓力一旦超過了設定值時，在壓力作用下，泄壓蓋111破碎即爆裂，鋰電池殼體內的壓力氣體經通氣孔66以及泄壓孔11泄出，而爆裂的泄壓蓋111由泄壓蓋保護膜112緩沖，避免四處飛濺的泄壓蓋111對相鄰鋰電池造成二次危害如引發電氣短路。

前述鋁箔的厚度在0.3-0.5mm，具體根據不同規格的鋰電池的殼體的承壓強度合理改變厚度。

在本實施例中，前述的正極板電極引片固定板61為鋁板，而前述的負極板電極引片固定板63為銅板，藉由鋁板與銅板的材質差異而在通電狀態下使前述正、負極板2、3之間形成電位差。前述蓋板本體1為鋁板。

由圖所示，在前述正極板絕緣隔墊13的右側延伸有一電源正極標記凸緣131，而在前述負極板絕緣隔墊15的左側延伸有一電源負極標記凸緣151。在本實施例中，前述正極板絕緣隔墊13以及負極板絕緣隔墊15為聚四氟乙烯。

優選地，在前述絕緣托座6的左端和右端各構成有用于與鋰電池殼體樞置的絕緣托座樞置耳67。在本實施例中，絕緣托座6為塑料。

優選地，前述的臺階槽17的寬度與前述鋰電池殼體的壁體厚度相適配。

綜上所述，本實用新型提供的技術方案消除了已有技術中的不足，完成了發明任務，客觀地兌現了申請人在上面的技術效果欄中記載的技術效果，不失為一個極致的技術方案。