本發明涉及蓄電池技術領域,特別是涉及一種蓄電池溫度狀態監控系統。
背景技術:
蓄電池(storagebattery)是將化學能直接轉化成電能的一種裝置,是按可再充電設計的電池,通過可逆的化學反應實現再充電。目前,將蓄電池作為一種備用電源,在許多領域很常見,例如在醫院、重要機房、通信基站、航天、國防科研、銀行、重要會議等場合都需要配備備用電源,以防不時之需。
目前,市面上出現一些蓄電池監控系統,可以通過檢測電池的溫度、電流、電壓、內阻等數據來進行判斷,提早發現異常,并進行修復。現有的這種監控系統中,檢測溫度通常只是對電極端子的溫度進行檢測,并不會去檢測外殼溫度,而外殼的溫度也能很大程度上反應電池的工作情況。
本技術:
基于以上背景而產生。
技術實現要素:
本發明主要解決的技術問題是提供一種蓄電池溫度狀態監控系統,同時監測電極端子的溫度和蓄電池外殼溫度,檢測數據更加準確、完善。
為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供一種蓄電池溫度狀態監控系統,包括:長方體形蓄電池本體,所述長方體形蓄電池本體的上端面上具有正極端子和負極端子,所述正極端子和負極端子處均設置有端子溫度傳感器;
所述長方體形蓄電池本體的外側壁上設置有外殼溫度傳感器,所述長方體形蓄電池本體的外側壁上還設置有隔熱罩,所述隔熱罩將外殼溫度傳感器罩在其內部。
在本發明一個較佳實施例中,所述外殼溫度傳感器為貼片式溫度傳感器。
在本發明一個較佳實施例中,所述隔熱罩包括一個硬質pvc罩殼本體,所述硬質pvc罩殼本體的內表面上粘結有玻璃纖維布層,所述玻璃纖維布層的內表面上具有聚氨酯泡沫塑料層,所述硬質pvc罩殼本體的外表面上粘結有聚酰亞胺薄膜層,所述聚酰亞胺薄膜層的外表面上具有鍍鋁層。
在本發明一個較佳實施例中,所述隔熱罩上具有供外殼溫度傳感器的連接線穿過的線孔,所述線孔處通過隔熱膠密封。
在本發明一個較佳實施例中,所述端子溫度傳感器與正極端子或負極端子貼近設置。
在本發明一個較佳實施例中,所述端子溫度傳感器與正極端子或負極端子貼靠設置。
本發明的有益效果是:本發明蓄電池溫度狀態監控系統,同時監測電極端子的溫度和蓄電池外殼溫度,檢測數據更加準確、完善。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其它的附圖,其中:
圖1是本發明蓄電池溫度狀態監控系統一較佳實施例的結構示意圖。
附圖中各部件的標記如下:1、長方體形蓄電池本體,2、正極端子,3、負極端子,4、外殼溫度傳感器,5、隔熱罩。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1,本發明實施例包括:
一種蓄電池溫度狀態監控系統,包括:長方體形蓄電池本體1,所述長方體形蓄電池本體的上端面上具有正極端子2和負極端子3,所述正極端子和負極端子處均設置有端子溫度傳感器;
所述長方體形蓄電池本體的外側壁上設置有外殼溫度傳感器4。
通過上述結構,同時監測電極端子的溫度和蓄電池外殼溫度,檢測數據更加準確、完善。
所述長方體形蓄電池本體的外側壁上還設置有隔熱罩5,所述隔熱罩將外殼溫度傳感器罩在其內部,杜絕外部環境溫度干擾,檢測數據更準確。
所述外殼溫度傳感器為貼片式溫度傳感器。
所述隔熱罩包括一個硬質pvc罩殼本體,所述硬質pvc罩殼本體的內表面上粘結有玻璃纖維布層,所述玻璃纖維布層的內表面上具有聚氨酯泡沫塑料層,所述硬質pvc罩殼本體的外表面上粘結有聚酰亞胺薄膜層,所述聚酰亞胺薄膜層的外表面上具有鍍鋁層,具有極佳的隔熱效果。
所述隔熱罩上具有供外殼溫度傳感器的連接線穿過的線孔,所述線孔處通過隔熱膠密封。
所述端子溫度傳感器與正極端子或負極端子貼近設置。
所述端子溫度傳感器與正極端子或負極端子貼靠設置。
本發明的有益效果是:本發明蓄電池溫度狀態監控系統,同時監測電極端子的溫度和蓄電池外殼溫度,檢測數據更加準確、完善。
以上所述僅為本發明的實施例,并非因此限制本發明的專利范圍,凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其它相關的技術領域,均同理包括在本發明的專利保護范圍內。