一種二極管的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及二極管的生產技術領域，特別設及一種二極管的生產工藝。
【背景技術】
[0002] 二極管是最常用的電子元件之一，最大的特性就是單向導電，也就是電流只可W 從二極管的一個方向流過，二極管的作用有整流電路，檢波電路，穩壓電路，各種調制電路 也主要是由二極管來構成的。
[0003] 隨著二極管在市場上的廣泛應用，其需求量也就越來越高。目前二極管，是采用忍 片、焊料和引線進行高溫焊接，再對忍片表面進行酸處理，但在酸洗過程中，焊料和引線中 的金屬雜質會和酸液反應，影響忍片的腐蝕速率；同時，運些金屬與酸反應生成的金屬離子 會附著在忍片表面，后工序中需要大量的清水和化學試劑清洗；運樣的清洗不但消耗了大 量的資源，并且附著在忍片表面的銅離子無法徹底清洗，會使得產品的電性衰降和高溫下 發生熱擊穿等故障；此外，也使得排出的清洗液中金屬含量高，排放后會對±壤造成嚴重的 污染。
[0004] 因此，研發一種能夠降低忍片腐蝕的雜質、降低清洗成本且環保的二極管的生產 工藝是非常有必要的。
【發明內容】
[0005] 本發明要解決的技術問題是提供一種能夠低忍片腐蝕的雜質、降低清洗成本且環 保的二極管的生產工藝。
[0006] 為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種二極管的生產工藝，其創新點在 于：其包括W下步驟： (1) 酸洗：將二極管忍片放置在酸溶液內進行酸腐蝕，腐蝕時間為8~12min，酸溫度控 制在0~5°C之間； (2) 電鍛：酸洗后的二極管忍片經電鍛，在二極管忍片表面形成金屬保護層，鍛層厚度 為3~5Pm; (3) 焊接：將兩金屬引線電極、焊片和電鍛后的二極管忍片裝入工夾具內，送入焊接爐 加溫，溫度控制在290~300°C，焊接時間為12~15min，使二極管忍片與金屬引線連接； (4) 絕緣保護：焊接后的材料經清洗烘干后，用相應治具上絕緣保護膠，再經固化工藝， 促使絕緣保護膠完全固化； (5) 后處理：對固化好的產品進行表面處理，再測試成品包裝。
[0007] 進一步地，所述步驟（1)中的酸溶液為硝酸與硫酸的混合溶液，硝酸與硫酸的體積 比為10:5。
[0008] 進一步地，所述步驟（2)中鍛層金屬為錫。
[0009] 本發明的優點在于： (1)本發明二極管的生產工藝，先酸洗、再焊接、最后焊接，在焊接之前對忍片進行酸腐 蝕，避免了酸洗過程中，焊料和引線中的金屬雜質會和酸液反應，影響忍片的腐蝕速率；避 免金屬與酸反應生成的金屬離子會附著在忍片表面，省去大量清洗過程，節約資源；避免產 品的電性衰降和高溫下發生熱擊穿等故障，提高產品的電性良率；同時，也使得排出的清洗 液中金屬含量降低，降低對±壤造的污染，從而有利于環境的保護； (2)本發明二極管的生產工藝，在酸洗后進行電鍛，從而保證了二極管忍片后續的可焊 性，鍛層金屬為錫，可有效防止形成重金屬污染；此外，酸洗液由原有的硝酸、氣酸、冰醋酸 和硫酸的混合溶液改用硝酸和硫酸的混合液，避免了廢酸中含污染±壤的離子。
【附圖說明】
[0010] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0011] 圖1是本發明二極管的生產工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0012] 下面的實施例可W使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發 明限制在所述的實施例范圍之中。 陽〇1引 實施例1 如圖1所示，本實施例二極管的生產工藝，包括酸洗、電鍛、焊接、絕緣保護和后處理五 個工序，具體步驟如下： (1) 酸洗：將二極管忍片放置在體積比為10:5的硝酸和硫酸混合溶液內進行酸腐蝕， 腐蝕時間為8min，酸溫度控制在5°C之間； (2) 電鍛：酸洗后的二極管忍片經電鍛，在二極管忍片表面形成金屬保護層，鍛層厚度 為5化； (3) 焊接：將兩金屬引線電極、焊片和電鍛后的二極管忍片裝入工夾具內，送入焊接爐 加溫，溫度控制在300°C，焊接時間為15min，使二極管忍片與金屬引線連接； (4) 絕緣保護：焊接后的材料經清洗烘干后，用相應治具上絕緣保護膠，再經固化工藝， 促使絕緣保護膠完全固化； (5) 后處理：對固化好的產品進行表面處理，再測試成品包裝。
[0014]實施例2 如圖1所示，本實施例二極管的生產工藝，包括酸洗、電鍛、焊接、絕緣保護和后處理五 個工序，具體步驟如下： (1) 酸洗：將二極管忍片放置在體積比為10:5的硝酸和硫酸混合溶液內進行酸腐蝕， 腐蝕時間為12min，酸溫度控制在0°C之間； (2) 電鍛：酸洗后的二極管忍片經電鍛，在二極管忍片表面形成金屬保護層，鍛層厚度 為3化； (3) 焊接：將兩金屬引線電極、焊片和電鍛后的二極管忍片裝入工夾具內，送入焊接爐 加溫，溫度控制在290°C，焊接時間為12min，使二極管忍片與金屬引線連接； (4) 絕緣保護：焊接后的材料經清洗烘干后，用相應治具上絕緣保護膠，再經固化工藝， 促使絕緣保護膠完全固化； (5) 后處理：對固化好的產品進行表面處理，再測試成品包裝。 陽〇1引實施例3 如圖1所示，本實施例二極管的生產工藝，包括酸洗、電鍛、焊接、絕緣保護和后處理五 個工序，具體步驟如下： (1) 酸洗：將二極管忍片放置在體積比為10:5的硝酸和硫酸混合溶液內進行酸腐蝕， 腐蝕時間為lOmin，酸溫度控制在SC之間； (2) 電鍛：酸洗后的二極管忍片經電鍛，在二極管忍片表面形成金屬保護層，鍛層厚度 為4化； (3) 焊接：將兩金屬引線電極、焊片和電鍛后的二極管忍片裝入工夾具內，送入焊接爐 加溫，溫度控制在295°C，焊接時間為13min，使二極管忍片與金屬引線連接； (4) 絕緣保護：焊接后的材料經清洗烘干后，用相應治具上絕緣保護膠，再經固化工藝， 促使絕緣保護膠完全固化； (5) 后處理：對固化好的產品進行表面處理，再測試成品包裝。
[0016]下表是實施例1~3二極管的生產工藝與傳統二極管的生產工藝制造出產品電性 良率的對比：
通過本發明的生產工藝，二極管的電性良率可達98%，與傳統方法相比，產品的電性良 率有了大幅度的提升。
[0017] W上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征化及本發明的優點。本行業的技 術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明 本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，運些 變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及 其等效物界定。
【主權項】
1. 一種二極管的生產工藝，其特征在于：其包括以下步驟： (1) 酸洗：將二極管芯片放置在酸溶液內進行酸腐蝕，腐蝕時間為8~12min，酸溫度控 制在0~5°C之間； (2) 電鍍：酸洗后的二極管芯片經電鍍，在二極管芯片表面形成金屬保護層，鍍層厚度 為3~5Mm; (3) 焊接：將兩金屬引線電極、焊片和電鍍后的二極管芯片裝入工夾具內，送入焊接爐 加溫，溫度控制在290~300°C，焊接時間為12~15min，使二極管芯片與金屬引線連接； (4) 絕緣保護：焊接后的材料經清洗烘干后，用相應治具上絕緣保護膠，再經固化工藝， 促使絕緣保護膠完全固化； (5) 后處理：對固化好的產品進行表面處理，再測試成品包裝。2. 根據權利要求1所述的二極管的生產工藝，其特征在于：所述步驟（1)中的酸溶液為 硝酸與硫酸的混合溶液，硝酸與硫酸的體積比為10: 5。3. 根據權利要求1所述的二極管的生產工藝，其特征在于：所述步驟（2)中鍍層金屬為 錫。
【專利摘要】本發明涉及一種二極管的生產工藝，其包括酸洗、電鍍、焊接、絕緣保護和后處理五個工序。本發明的優點在于：本發明二極管的生產工藝，先酸洗、再焊接、最后焊接，在焊接之前對芯片進行酸腐蝕，避免了酸洗過程中，焊料和引線中的金屬雜質會和酸液反應，影響芯片的腐蝕速率；避免金屬與酸反應生成的金屬離子會附著在芯片表面，省去大量清洗過程，節約資源；避免產品的電性衰降和高溫下發生熱擊穿等故障，提高產品的電性良率；同時，也使得排出的清洗液中金屬含量降低，降低對土壤造的污染，從而有利于環境的保護。
【IPC分類】H01L21/329
【公開號】CN105428233
【申請號】CN201510808088
【發明人】黃麗鳳
【申請人】如皋市大昌電子有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月20日