一種扁形組合拖鏈電纜及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電力電纜技術領域，更具體地說，涉及一種扁形組合拖鏈電纜及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著電氣自動化程度的提高，設備單元需要來回移動的場合也越來越多，為防止電纜糾纏、磨損、拉脫、折斷，常把電纜放入電纜拖鏈中，對電纜形成保護。實際使用中，拖鏈系統電線電纜還常常隨拖鏈進行往返彎折，這對拖鏈系統電線電纜的抗彎折和抗撕裂能力提出了很高要求。
[0003]但現有拖鏈系統電線電纜內部的芯線的導體部分使用粗銅絲絞合制成，使用壽命、抗彎折和抗撕裂能力都十分有限，容易斷裂而影響電纜的物理和電氣性能；且當現有拖鏈系統的要求不同時，比如當實際應用對其內部芯線數量要求變化時，現有的拖鏈系統電線電纜無法做適應性的調整，內部結構及生產都需要重新調整和設計，這極大的限制了現有拖鏈系統電線電纜的適應能力和適用范圍。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術中的上述缺陷，提供一種扁形組合拖鏈電纜及其制備方法。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]提供一種扁形組合拖鏈電纜，包括多根電線線芯，及至少一個嵌設在所述多根電線線芯之間的鋼絲，所述電線線芯與所述鋼絲外包覆有護套層；所述電線線芯由多根絕緣芯線及至少一根膠條絞合而成，所述絕緣芯線包括由多根導體紐絞形成的導體組，及包覆在所述導體組外的絕緣層，所述導體由多根銅絲束絞而成，所述銅絲的單絲直徑小于
0.2mm,所述多根銅絲的束絞絞合方向為左向。
[0007]在本發明所述的扁形組合拖鏈電纜中，所述銅絲的單絲直徑小于0.18mm，所述銅絲的單絲伸長率大于20%。
[0008]在本發明所述的扁形組合拖鏈電纜中，所述多根銅絲的束絞絞合節距小于或等于所述多根銅絲的絞合外徑的10倍。
[0009]在本發明所述的扁形組合拖鏈電纜中，所述電線線芯的絞合節距小于或等于所述電線線芯的絞合外徑的16倍。
[0010]在本發明所述的扁形組合拖鏈電纜中，相鄰兩所述電線線芯的絞合方向相反。
[0011]在本發明所述的扁形組合拖鏈電纜中，所述膠條與所述絕緣線芯的數量和為七根，所述膠條的橫截面直徑與所述絕緣線芯的橫截面直徑相同。
[0012]在本發明所述的扁形組合拖鏈電纜中，所述絕緣層由丁腈聚氯乙烯復合材料或聚乙烯制成，所述護套層由丁腈聚氯乙烯復合材料制成；
[0013]所述丁腈聚氯乙烯復合材料按質量份數包括:丁腈橡膠15?35份、聚氯乙烯85?105份、氧化鋅3?9份、防老劑RDl?2份、硬脂酸2?4份、陶土 25?45份和鄰苯二甲酸二辛脂10?40份。
[0014]在本發明所述的扁形組合拖鏈電纜中，所述電線線芯與所述鋼絲之間還嵌設有至少一個屏蔽線芯，所述屏蔽線芯包括至少兩個絕緣線芯，及包覆在所述絕緣線芯外的屏蔽層。
[0015]在本發明所述的扁形組合拖鏈電纜中，所述屏蔽層包括由內而外依次包覆在所述絕緣線芯外的填充層和編織層，所述編織層由所述銅絲構成，所述填充層為鋁箔。
[0016]本發明還提供一種扁形組合拖鏈電纜的制備方法，包括以下步驟:
[0017]S1、導體制備:將導體材料經拉絲、絞合后，得到導體；
[0018]S2、擠包絕緣層:采用擠壓式模具在所述導體外包覆由丁腈聚氯乙烯復合材料或聚乙烯材料制得的絕緣層并得到絕緣芯線；
[0019]S3、電線線芯制備:將多根所述絕緣線芯及至少一根膠條絞合成電線線芯；
[0020]S4、擠包護套層:采用擠壓的方式將由丁腈聚氯乙烯復合材料制得的護套層均勻包覆在多個所述電線線芯及鋼絲外。
[0021]綜上所述，實施本發明的扁形組合拖鏈電纜及其制備方法，具有以下有益效果:首先，絕緣芯線內的導體采用多根細軟銅絲束絞制成，該銅絲具有較高的單絲伸長率和較小的直徑，使得制成同樣外徑的導體所需的銅絲的數量遠大于現有技術中所述使用的粗銅絲的數量，這樣能有效均勻分散電纜所受的外力，使得本發明導體的導電性能強，無氫脆現象不容易斷裂，具有極強的抗彎折能力，在經過超過數百萬次往返彎折運動后不會斷裂，進而確保電纜的物理和電氣性能不受影響。第二，絕緣芯線由多根具有相同的外徑、相同的絞合方向，及相同的絞合節距的導體扭絞制得，縮短了絞合節距，確保該絕緣芯線內的導體在拖鏈電纜的往返運動中能均勻受力，進一步增強電纜折彎的能力。第三，絕緣層和護套層使用改性聚氯乙烯制成，能延長拖鏈電纜的使用壽命。第四，為了滿足實際應用的需要，引入膠條來替代部分絕緣芯線，以對拖鏈電纜進行適應性調整，從而維持其整體結構不變，這種適應性的調整簡單易行且極大的增強了電纜的適應能力和適用范圍。最后，相鄰兩絕緣線芯的絞合方向相反，以消除形變應力，降低扁形電纜形變造成的安裝和運行問題，保證電纜的整體結構的穩定性。
【附圖說明】
[0022]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:
[0023]圖1是本發明較佳實施例之一提供的扁形組合拖鏈電纜的結構示意圖；
[0024]圖2是圖1所示扁形組合拖鏈電纜的電線線芯的結構示意圖；
[0025]圖3是圖2所示電線線芯的絕緣芯線的結構示意圖；
[0026]圖4是圖3所示絕緣芯線的導體的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0028]如圖1所示，本發明較佳實施例之一提供的一種扁形組合拖鏈電纜，該電纜包括多根電線線芯2，及至少一個嵌設在多根電線線芯2之間的鋼絲3，電線線芯2與鋼絲3外包覆有護套層I。結合圖2所示，電線線芯2由多根絕緣芯線22及至少一根膠條21絞合而成，結合圖3所示，絕緣芯線22包括由多根導體23紐絞形成的導體組，及包覆在導體組外的絕緣層24，結合圖4所示，導體23由多根銅絲231束絞而成，銅絲231的單絲直徑小于
0.2mm，多根銅絲231的束絞絞合方向為左向。
[0029]如圖4所示，導體23由多根細軟的銅絲231束絞而成，每一所述細軟的銅絲231均為退火無氧銅絲，所述退火無氧銅絲為不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅，其電氣機械性能極為優良，且所述無氧銅絲的231的單絲伸長率大于20%，單絲伸長率高說明銅絲軟、延展性強，抗彎折能力強。
[0030]不同于現有技術中的粗銅絲，本發明所使用的銅絲231的單絲直徑均小于0.2mm ；優選地，銅絲231的單絲直徑小于0.18mm ;本實施例中，銅絲231的單絲直徑為0.15mm。由于本發明中銅絲231的單絲直徑小，使得制成同樣外徑的導體23所需的銅絲231的數量遠大于現有技術中所述使用的粗銅絲的數量，這樣能有效均勻分散電纜所受的外力，因此，本發明導體23的導電性能強，無氫脆現象不容易斷裂，具有極強的抗彎折能力，在經過超過數百萬次往返彎折運動后不會斷裂，進而確保電纜的物理和電氣性能不受影響。
[0031]此外，將上述多根銅絲231采用甲胄絞合方式束絞制成導體23，并采用柔性高檔滌棉纖維絲(圖上未標號)填充絞合縫隙。其中，為了確保制得的導體23具有較強的強度和折彎能力，絞合時銅絲231的束絞絞合節距小于或等于銅絲231的絞合外徑10倍，且銅絲231的束絞絞合方向為左向。
[0032]如圖3所示，多根導體23扭絞形