專利名稱：一種防爆電機外殼除濕加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及防爆電機加工工藝領域，特別涉及一種防爆電機外殼的除濕加工工藝。
背景技術：
目前的防爆電機，由于長期在爆炸型氣體環境中使用，所以防爆電機的外殼應能有效的承受內部的爆炸壓力，在防爆電機結構設計上，這些阻止內部爆炸往外傳導的零件叫做隔爆零件，國家標準規定，隔爆零件在精加工完成、裝配之前必須做靜壓試驗。靜壓試驗是用水通過壓力機壓入到隔爆零件的隔爆腔，在規定的壓力時間內檢查隔爆零件的合格狀況。因此，這些隔爆零件靜壓試驗后都是濕的。目前的生產工藝是在生產過程中，將做過靜壓試驗后的防爆電機外殼，包括機座和端蓋安裝完后，由于沒有干燥過，機殼內的潮氣重、濕度高。由于機殼內的潮氣重、濕度高，從而導致了防爆電機的絕緣電阻低。防爆電機絕緣材料的性能直接受溫度的影響，當防爆電機絕緣電阻低后，防爆電機在運行發熱時，散熱慢、溫升高，絕緣材料老化加快，絕緣性能顯著下降，直接影響到了防爆電機的質量和使用壽命，嚴重時，會導致絕緣材料燒毀，防爆電機立即報廢。
發明內容
本發明的目的是提供一種防爆電機外殼的除濕加工工藝，通過對防爆電機外殼零件的烘干，來克服上述現有技術中的缺點。為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現 一種防爆電機外殼的除濕加工工藝，包括以下步驟
(1)準備在定子進殼安裝前，將所需裝配的防爆電機外殼零件，包括機座、端蓋、軸承內蓋等零件，吊裝放入傳送帶上，同時烘干箱溫度設定為70°c ；
(2)傳送開動傳送帶電機，將待烘干的防爆電機外殼零件傳送到烘干箱內部；
(3)烘干在烘干箱內部烘干2小時；
(4)傳送烘干完成后，開動傳送帶電機，將烘干后的防爆電機外殼零件傳送到烘干箱外部；
(5)冷卻利用吊裝將烘干后的防爆電機外殼零件吊下傳送帶，在冷卻區冷卻至室溫；
(6)裝配冷卻后的防爆電機外殼零件運送到待裝配處安裝。此時因注意烘干后的防爆電機外殼零件應盡快安裝，防止在外停放時間過長而再次受潮。本發明所述的防爆電機外殼的除濕加工工藝的有益效果為由于去除了靜壓試驗后防爆電機外殼零件的潮氣，裝配后，保證了防爆電機內部的干燥度，防止了原先防爆電機內部因潮氣重而產生的絕緣材料老化快、絕緣性能降低、絕緣材料燒毀的問題，提高了防爆電機的使用壽命。
具體實施例方式
一種防爆電機外殼的除濕加工工藝，包括以下步驟
(1)準備在定子進殼安裝前，將所需裝配的防爆電機外殼零件，包括機座、端蓋、軸承內蓋等零件，吊裝放入傳送帶上，同時烘干箱溫度設定為70°c ；
(2)傳送開動傳送帶電機，將待烘干的防爆電機外殼零件傳送到烘干箱內部；
(3)烘干在烘干箱內部烘干2小時；
(4)傳送烘干完成后，開動傳送帶電機，將烘干后的防爆電機外殼零件傳送到烘干箱外部；
(5)冷卻利用吊裝將烘干后的防爆電機外殼零件吊下傳送帶，在冷卻區冷卻至室溫；
(6)裝配冷卻后的防爆電機外殼零件運送到待裝配處安裝。
權利要求
1. 一種防爆電機外殼的除濕加工工藝，其特征在于包括以下步驟 準備在定子進殼安裝前，將所需裝配的防爆電機外殼零件，包括機座、端蓋、軸承內蓋等零件，吊裝放入傳送帶上，同時烘干箱溫度設定為70°c ；傳送開動傳送帶電機，將待烘干的防爆電機外殼零件傳送到烘干箱內部； 烘干在烘干箱內部烘干2小時；傳送烘干完成后，開動傳送帶電機，將烘干后的防爆電機外殼零件傳送到烘干箱外部；冷卻利用吊裝將烘干后的防爆電機外殼零件吊下傳送帶，在冷卻區冷卻至室溫； 裝配冷卻后的防爆電機外殼零件運送到待裝配處安裝。
全文摘要
本發明公開了一種防爆電機外殼的除濕加工工藝，在定子進殼安裝前，將所需裝配的防爆電機外殼零件，包括機座、端蓋、軸承內蓋等零件，吊裝放入傳送帶上，送入70℃的烘干箱中烘干2小時，再傳送到冷卻區冷卻至室溫，并及時裝配成防爆電機。其有益效果為由于去除了靜壓試驗后防爆電機外殼零件的潮氣，裝配后，保證了防爆電機內部的干燥度，防止了原先防爆電機內部因潮氣重而產生的絕緣材料老化快、絕緣性能降低、絕緣材料燒毀的問題，提高了防爆電機的使用壽命。
文檔編號H02K15/12GK102570744SQ20111042212
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月16日 優先權日2011年12月16日
發明者楊志偉, 王文喜, 邱素芳 申請人:無錫市南方防爆電機有限公司