一種含環氧樹脂熔絲筒的環網柜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種含環氧樹脂熔絲筒的環網柜，包括氣室，氣室由前罩板、后罩板、左側板、右側板密封焊接形成，氣室內部上端安裝有進線電纜柱，進線電纜柱下方設置有負荷開關，負荷開關下端設置有環網樹脂熔絲筒，環網樹脂熔絲筒安裝在后罩板上的熔絲筒壓板上；環氧樹脂熔絲筒在氣室內部下端連接有出線電纜柱，出線電纜柱上連接有連接銅排；連接銅排與出線電纜柱之間設置有帶電顯示器。本實用新型裝置體積減小，開關成本降低；熔絲筒一次成型，減少中間工序，方便安裝，節省產品生產時間，提高效率；帶電體與殼體之間距離增大，耐壓水平增高，運行電壓等級增高；環網柜電氣性能增加，使用壽命增長。
【專利說明】一種含環氧樹脂熔絲筒的環網柜【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種含環氧樹脂熔絲筒的環網柜，屬于電力【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，在現有全封閉全絕緣環網柜技術中，熔斷器安裝部件所出現的問題比較普遍，熔斷器需要的熔絲筒體積大，絕緣體與金屬導體連接經常出現氣體泄漏；帶電體與金屬外殼距離太近，容易產生放電現象，大大降低產品質量以及降低環網柜整體電氣性能。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于針對上述提到的現有熔絲筒技術中，熔絲筒體積大，絕緣體與金屬體連接出現的泄漏及熔絲筒帶電體距離近產生放電等缺點，本實用新型改進了熔絲筒的材料、結構、以及在環網柜的安裝位置，設計出新的熔絲筒運用于全絕緣全封閉環網柜中。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下。
[0005]一種含環氧樹脂熔絲筒的環網柜，包括氣室，氣室由前罩板、后罩板、左側板、右側板密封焊接形成，氣室內部上端安裝有進線電纜柱，進線電纜柱下方設置有負荷開關，負荷開關下端設置有環網樹脂熔絲筒，環網樹脂熔絲筒安裝在后罩板上的熔絲筒壓板上；環氧樹脂熔絲筒在氣室內部下端連接有出線電纜柱，出線電纜柱上連接有連接銅排；連接銅排與出線電纜柱之間設置有帶電顯示器。 [0006]進一步地，環氧樹脂熔絲筒內安裝有熔斷器。
[0007]進一步地，環氧樹脂熔絲筒內部下端設置熔絲夾子；內部上端設置有熔絲筒內導電片；環氧樹脂熔絲筒外部設置有環氧樹脂外殼；環氧樹脂外殼鑲嵌有熔絲筒進線柱、熔絲筒出線柱。
[0008]進一步地，氣室上設置有進氣孔及氣閥、泄氣孔及氣閥，通過進氣孔進行充氣，可以按照氣壓表，對內部氣壓進行監控，泄氣孔及氣閥位置可以對氣體進行回收，可以對氣體回收再利用。
[0009]本實用新型采用了不銹鋼焊接的氣室，氣室內部安裝有負荷開關，環氧樹脂熔絲筒以及進線電纜柱及出線電纜柱，各元件之間采用銅母排連接，按電氣接線圖功能連接起來的環網柜；外部安裝操作機構，實現對內部負荷開關進線操作，環氧樹脂熔絲筒開口在氣室外部，方便安裝和更換熔斷器，進出線接線柱可以連接電網中電纜，完成電氣開關系統，從而實現該環網柜的電氣功能。
[0010]該環網柜熔絲筒選用環氧樹脂澆注成型，金屬帶電體鑲嵌在環氧樹脂中，保證氣密性，減少組裝帶來的泄漏；減小熔絲筒后部金屬帶電體，使熔絲筒后部與殼體之間的耐壓水平提升；三相熔絲筒在環網柜中呈倒三角位置排列，可以節省環網柜寬度，使環網柜體積減小。
[0011]該實用新型的有益效果在于:(I)本裝置體積減小，開關成本降低；(2)熔絲筒一次成型，減少中間工序，方便安裝，節省產品生產時間，提高效率；(3)帶電體與殼體之間距離增大，耐壓水平增高，運行電壓等級增高；(4)環網柜電氣性能增加，使用壽命增長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1.本發明實施例環網柜氣室剖視圖。
[0013]圖2.本發明實施例環網柜氣室正視圖。
[0014]圖3.本發明實施例熔絲筒剖視圖。
[0015]圖4.本發明實施例環網柜電氣接線圖。
[0016]圖中標記說明:1-負荷開關；2_環氧樹脂熔絲筒；3_后罩板；4_連接銅排；5_出線電纜柱；6_熔絲動作板；7_熔絲筒壓板；8_操作機構；9_進線電纜柱；10-左側板；11_前罩板；12_進氣口及氣閥；13_右側板；14_熔絲筒進線柱；15_熔絲筒出線柱；16_熔絲夾子；17_環氧樹脂外殼；18_熔絲筒內導電片；19_帶電顯示器；20_熔斷器；21_聯鎖軟管；22-泄氣孔及氣閥。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本實用新型。
[0018]參見圖1、圖4，本實施例的含環氧樹脂熔絲筒的環網柜，包括氣室，氣室由前罩板
11、后罩板3、左側板10、右側板13密封焊接形成，氣室內部上端安裝有進線電纜柱9，進線電纜柱9下方設置有負荷開關1，負荷開關I下端設置有環網樹脂熔絲筒2，環網樹脂熔絲筒2安裝在后罩板3上的熔絲筒壓板7上；環氧樹脂熔絲筒2在氣室內部下端連接有出線電纜柱5，出線電纜柱5上連接有連接銅排4，以實現電氣開關系統。連接銅排4與出線電纜柱5之間設置有帶電顯示器19。
[0019]參見圖1，操作機構8對氣室內部負荷開關I進行操作，環氧樹脂熔絲筒2內安裝有熔斷器20，當熔斷器20內通過電流過大，熔斷器20熔斷后撞擊熔絲動作板6，熔絲動作板6拉動聯鎖軟管21作用，操作機構8跳閘，氣室內部負荷開關I跳閘，從而保護后端用電設備的安全。
[0020]參見圖1、圖3，環氧樹脂熔絲筒2采用澆注工藝一次成型，環氧樹脂熔絲筒2內部下端設置熔絲夾子16 ;內部上端設置有熔絲筒內導電片18 ;環氧樹脂熔絲筒2外部設置有環氧樹脂外殼17 ;環氧樹脂外殼17直接鑲嵌有熔絲筒進線柱14、熔絲筒出線柱15，達到最好的氣密效果，環氧樹脂熔絲筒2尾部不再是金屬帶電體，熔絲筒出線柱15與后罩板3安全帶電距尚增加，提聞氣室內部電氣參數，提聞耐壓等級。
[0021]參見圖2，氣室設計有進氣孔及氣閥12、泄氣孔及氣閥22，通過進氣孔進行充氣，可以按照氣壓表，對內部氣壓進行監控，泄氣孔及氣閥22位置可以對氣體進行回收，可以對氣體回收再利用。
[0022]以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種含環氧樹脂熔絲筒的環網柜，包括氣室，其特征在于:所述氣室由前罩板、后罩板、左側板、右側板密封焊接形成，所述氣室內部上端安裝有進線電纜柱，所述進線電纜柱下方設置有負荷開關，所述負荷開關下端設置有環網樹脂熔絲筒，所述環網樹脂熔絲筒安裝在后罩板上的熔絲筒壓板上；所述環氧樹脂熔絲筒在氣室內部下端連接有出線電纜柱，所述出線電纜柱上連接有連接銅排；所述連接銅排與出線電纜柱之間設置有帶電顯示器。
2.根據權利要求1所述的一種含環氧樹脂熔絲筒的環網柜，其特征在于:所述環氧樹脂熔絲筒內安裝有熔斷器。
3.根據權利要求1所述的一種含環氧樹脂熔絲筒的環網柜，其特征在于:所述環氧樹脂熔絲筒內部下端設置熔絲夾子；內部上端設置有熔絲筒內導電片；所述環氧樹脂熔絲筒外部設置有環氧樹脂外殼；所述環氧樹脂外殼鑲嵌有熔絲筒進線柱、熔絲筒出線柱。
4.根據權利要求1所述的一種含環氧樹脂熔絲筒的環網柜，其特征在于:所述氣室上設置有進氣孔及氣閥、泄氣孔及氣閥。
【文檔編號】H02B13/025GK203645227SQ201320877170
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】周向東, 劉志鋒 申請人:深圳市金能源電器有限公司