本實用新型涉及電機領域，具體涉及電機用轉子以及電機。
背景技術：
電機是把電能轉換成機械能的一種設備。它是利用通電線圈(也就是定子繞組)產生旋轉磁場并作用于轉子形成磁電動力旋轉扭矩。電機按使用電源不同分為直流電機和交流電機，電力系統中的電機大部分是交流電機，可以是同步電機或者是異步電機(電機定子磁場轉速與轉子旋轉轉速不保持同步速)。電機主要由定子與轉子組成，通電導線在磁場中受力運動的方向跟電流方向和磁感線(磁場方向)方向有關，電機工作原理是磁場對電流受力的作用，使電機轉動。
轉子是電機的重要組成部分，現有技術中磁阻同步電機用轉子采用軸上加工靠檔，熱套隔磁板及鐵芯后壓入鋼圈進行點焊固定，通過隔磁板減重法來校正磁阻電機用轉子不平衡量，現有轉子的結構復雜，制造工序輔助，生產成本高。
技術實現要素：
本實用新型針對上述問題，克服不足，提出了電機用轉子以及電機。解決了現有轉子結構復雜，生產工藝復雜的問題。
本實用新型采取的技術方案如下：
一種電機用轉子，包括鐵芯、環氧板、調平衡鋼板以及轉動軸；所述鐵芯、環氧板和調平衡鋼板的中部均具有安裝孔，調平衡鋼板設置在鐵芯的兩側，環氧板設置在調平衡鋼板與鐵芯之間，所述轉動軸內套在鐵芯、環氧板和調平衡鋼板的安裝孔上，轉動軸與鐵芯以及調平衡鋼板的安裝孔過盈配合。
環氧板是隔磁用的，使得調平衡鋼板不與鐵芯直接接觸，轉動軸與鐵芯以及調平衡鋼板的安裝孔過盈配合，裝配時只需要將軸壓入即可，轉子這種結構，使得在用去重方式校正永磁轉子不平衡量時，不需要進行車削，僅需在調平衡鋼板側壁打孔就能實現調節平衡量。本申請的電機轉子結構簡單，轉子工序縮減且軸上無靠檔大大節省用料成本。
可選的，所述轉動軸與環氧板的安裝孔過盈配合。
可選的，所述環氧板與鐵芯端部抵靠，所述調平衡鋼板與環氧板抵靠。
可選的，所述鐵芯包括多個轉子沖片，各轉子沖片疊壓成一體。
可選的，所述鐵芯、環氧板和調平衡鋼板的軸線重合。
可選的，所述鐵芯、環氧板和調平衡鋼板的外徑相同。
本申請還公開了一種電機，包括轉子，所述轉子為上述的電機用轉子。
本實用新型的有益效果是：環氧板是隔磁用的，使得調平衡鋼板不與鐵芯直接接觸，轉動軸與鐵芯以及調平衡鋼板的安裝孔過盈配合，裝配時只需要將軸壓入即可，轉子這種結構，使得在用去重方式校正永磁轉子不平衡量時，不需要進行車削，僅需在調平衡鋼板側壁打孔就能實現調節平衡量。本申請的電機轉子結構簡單，轉子工序縮減且軸上無靠檔大大節省用料成本。
附圖說明：
圖1是本實用新型電機用轉子的結構示意圖；
圖2是本實用新型電機用轉子的爆炸圖。
圖中各附圖標記為：
1、轉動軸；2、調平衡鋼板；3、環氧板；4、鐵芯；5、安裝孔。
具體實施方式：
下面結合各附圖，對本實用新型做詳細描述。
如圖1和2所示，一種電機用轉子，包括鐵芯4、環氧板3、調平衡鋼板2以及轉動軸1；鐵芯4、環氧板3和調平衡鋼板2的中部均具有安裝孔5，調平衡鋼板2設置在鐵芯4的兩側，環氧板3設置在調平衡鋼板2與鐵芯4之間，轉動軸1內套在鐵芯4、環氧板3和調平衡鋼板2的安裝孔5上，轉動軸1與鐵芯4以及調平衡鋼板2的安裝孔5過盈配合。
于本實施例中，轉動軸1與環氧板3的安裝孔5過盈配合。
于本實施例中，環氧板3與鐵芯4端部抵靠，調平衡鋼板2與環氧板3抵靠。
于本實施例中，鐵芯4包括多個轉子沖片，各轉子沖片疊壓成一體。
于本實施例中，鐵芯4、環氧板3和調平衡鋼板2的軸線重合，鐵芯4、環氧板3和調平衡鋼板2的外徑相同。
環氧板是隔磁用的，使得調平衡鋼板不與鐵芯直接接觸，轉動軸與鐵芯以及調平衡鋼板的安裝孔過盈配合，裝配時只需要將軸壓入即可，轉子這種結構，使得在用去重方式校正永磁轉子不平衡量時，不需要進行車削，僅需在調平衡鋼板側壁打孔就能實現調節平衡量。本申請的電機轉子結構簡單，轉子工序縮減且軸上無靠檔大大節省用料成本。
本申請還公開了一種電機，該電機包括本實施例所述的電機用轉子。
以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此即限制本實用新型的專利保護范圍，凡是運用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的保護范圍內。