一種音箱外殼的制作方法

本發明涉及一種音箱外殼，屬于音箱設備領域。

背景技術：

現有市面上的音箱，尤其是戶外運動的音箱，其使用環境相對較差，故對音箱的外殼有較高的要求，例如抗UV、抗腐蝕、密封防水、耐高溫等要求，而且使用過程中容易遭受磕碰撞擊，對外殼自身的結構強度也提出了較高的要求，因此這種外殼的材質變得尤為重要，現有市場上出現的音箱外殼通常采用金屬或合金材質制成，也有采用注塑成型，這些材質存在明顯的不足：

以金屬或合金材質為例，其生產基本通過沖壓、壓鑄、或者CNC加工來實現，前期需要投入大量的模具成本，使得終端產品的成本較高，市場競爭力很低；而且用金屬或合金材質制成的音箱外殼，材料的內阻尼很小，本身不能吸收聲波，導致聲音失真，音效效果較差；另外，這種材質在外觀涂裝時工藝較為復雜，一般只能采用烤漆噴涂，難以達到抗UV和抗腐蝕，而且溫差較大時漆面容易爆裂，這種涂裝工藝成本也比較大，最后，利用沖壓、壓鑄等工藝制程的外殼厚度普遍較小，在收到磕碰或撞擊后，非常容易發生凹陷，影響外觀效果。

以注塑成型的音箱外殼為例，首先同樣在前期要投入大量的模具成本，市場競爭力同樣較小；其次受注塑工藝限制，其厚度同樣較薄，較薄的注塑產品結構強度比較差，在實際使用過程中，容易受聲波影響產生共振，音效效果同樣比較差；另外，其表面受到沖擊后也容易受到刮痕，嚴重的表面會破損，影響后續繼續使用。

所以市面也出線了用多層復合材質制成的外殼，例如2016年4月6日公開的中國發明專利，申請號為201520993975.9，其中公開了由外殼、涂裝薄膜、玻纖網片、抗UV層所混合制成的一種戶外音響外殼，相對于傳統的材質，在強度和耐沖擊力上有所改善，而且同樣對音效效果也有提升作用。

然而這種材質的音箱外殼也存在一定弊端：

首先，由于玻纖網片、抗UV層通常是靠人工涂刷或貼合的方式附著，生產效率較低，而且人工成本較高；

其次，而且在實際生產過程中，玻纖網片在貼合到涂裝薄膜過程中，如果缺少一定的擠壓力，玻纖網片與外殼之間提合度不好，容易產生氣泡或中空間隙，影響外殼的結構強度，甚至在實際使用過程中，外殼在收到沖擊后，在中空間隙附近容易產生凹坑或破損，非常影響外觀；

再次，利用噴涂或貼合的方式，整個外殼的壁厚均勻度是很難控制的，導致外殼的壁厚不均，導致各處的內阻尼力不均，聲音的穿透程度較為混亂，導致實際使用時音效效果不佳；

最后，由于這種材質中僅有一層玻纖網片是作為增加結構強度而設的，涂裝薄膜和抗UV層在提高結構強度上的作用非常有限，故整個外殼在結構強度上還是有待加強。

技術實現要素：

本發明所要解決的問題就是提供一種音箱外殼，結構強度更好，成本更低，音效更好。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種音箱外殼，包括高分子材質制成的裝飾層，還包括涂覆于所述裝飾層內壁的加強層及設于所述加強層內側的腔體定型層；所述腔體定型層與所述加強層間形成灌裝空腔，所述灌裝空腔內設有由漿體固化形成的主體層；所述加強層或/和腔體定型層包括纖維網片及涂設于所述纖維網片上的填充層。

本發明中的音箱外殼，其優點在于：

1、在裝飾層的內壁上直接涂覆一層加強層，加強層的內側還增設了一層腔體定型層，起到雙層加固，加強外殼的結構強度的作用，而且，加強層與腔體定型層是夾層式的結構，中間夾有一層主體層，起到雙向加固，既能防護來自于外殼外側的沖擊，也能防護來此外殼內側的沖擊；

2、本發明中的腔體定型層，為預先定型完成的，壁厚較為均勻，也省去了人工成本；

3、關鍵一點，本實施例中的主體層，是利用灌裝并固化形成，本發明中，加強層涂覆在裝飾層內壁后，在加強層的內側定位放置好所述腔體定型層，從而腔體定型層與所述加強層間形成灌裝空腔，灌裝空腔內灌注漿體狀的主體層，漿體狀的主體層固化后形成最終固態的主體層，這種漿體狀的主體層在灌注時受灌裝壓力作用，可滲入加強層中，從而將之前涂覆的加強層中的氣泡或中空間隙填補滿，減少氣泡和中空間隙，而且漿體狀的主體層在固化過程中體積會有一定程度膨脹，從而對加強層產生一定的擠壓力，進一步減小加強層中的氣泡或中空間隙，而且也能讓加強層更加貼合裝飾層。同樣提高結構強度，提高耐沖擊度。

4、從整體上而言，整個音箱外殼的壁厚都是在可控范圍之下，不像傳統的噴涂、涂刷等難以控制，所以本發明的音箱外殼，壁厚較為均勻，內阻尼力較為平均，各處聲波的穿透性較為一致，音效效果更好。

作為優選，所述主體層包括第一纖維絲、樹脂及石粉混合而成的混合層。用第一纖維絲、樹脂和石粉混合，強度更好，不容易產生氣泡。

作為優選，所述纖維網片為多根復合纖維絲交叉組成，所述復合纖維絲由N股第二纖維絲交錯辮繞而成，18≤N≤96。其優點在于，強度相對于傳統的纖維網片大幅度增加，從而增加外殼的結構強度

作為優選，所述復合纖維絲的長度為L1，11mm≤L2≤51mm。太長不容易控制生產，太短不能成網。

作為優選，所述主體層包括第一纖維絲，所述第一纖維絲由所述第二纖維絲切碎而成，第一纖維絲的長度為L2，1mm≤L2≤10mm。第一纖維絲是第二纖維絲切碎形成，以方便混合攪拌，太長的話不容易混合攪拌，太短的話對提升結構強度較為有限。

作為優選，所述腔體定型層為獨立注塑成型的殼狀體。腔體定型層由注塑成型，外形根據設計方案靈活多變，也較為規整，壁厚誤差較小，成本也相對較低。

作為優選，所述腔體定型層的內壁光滑。壁面光滑內部外觀效果更好，不容易與內部的電器元件發生摩擦。

作為優選，所述填充層為樹脂層、石粉層或樹脂與石粉混合層。樹脂層或石粉層凝固性較好，而且凝固后強度也好。

作為優選，所述高分子材質為聚甲基丙烯酸甲酯、ABS、PE復合膜三者中任意一種，或ABS、PE復合膜的混合物。聚甲基丙烯酸甲酯、ABS、PE復合膜三者成本相對較低，而且強度也比較符合。

作為優選，所述裝飾層中包括防紫外線層。在裝飾層上設置防紫外線層，可起到抗紫外線的效果。

本發明的這些特點和優點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

圖1為本發明音箱的結構示意圖；

圖2為本發明音箱外殼的截面示意圖。

具體實施方式

下面結合本發明實施例的附圖對本發明實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發明的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。

參照圖1和圖2，一種音箱外殼1，圖1中為音箱的整體結構，包括音箱外殼1、喇叭2、透聲罩3等組成，圖1中僅僅展示了本實施例中音箱結構和外形，本領域技術人員應知曉，在其他實施例中并不局限于圖1中的結構與外形，本實施例主要針對于該音箱外殼1具體展開。

本實施例中的音箱外殼1為4層復合結構，具體可參見圖2，包括高分子材質制成的裝飾層11，本實施例中裝飾層11位于外殼的最外層，裝飾層11可制成不同顏色，本實施例中的高分子材質為聚甲基丙烯酸甲酯、ABS、PE復合膜三者中任意一種，或ABS、PE復合膜的混合物，聚甲基丙烯酸甲酯、ABS、PE復合膜均為較為常用的材料，ABS、PE復合膜的混合物也是較為常用材料，這幾種材料成本相對較低，而且強度等級也比較符合音箱的要求。

同時，由于裝飾層11位于最外側，尤其在戶外使用時容易受到光照影響，特別是對于采用白色或其他淺色系的裝飾層11來說，容易產生發黃等一系列問題，故，本實施例中，所述裝飾層中包括防紫外線層，以起到抗紫外線的效果，本領域技術人員也容易想到將抗紫外線劑混合摻雜在裝飾層11中，以起到抗紫外線的效果。

裝飾層11的內壁111涂覆有加強層12，圖2中，即在裝飾層11的底部涂覆有加強層12，所述加強層12具體包括纖維網片涂設于所述纖維網片上的填充層，另外還混合有一些添加劑以加強混合，涂覆時，先將纖維網片貼合至裝飾層11的內壁111上，然后在纖維網片上涂設填充層和添加劑。

本實施例中所述纖維網片為多根復合纖維絲交叉組成的片層，正面看類似于網格狀，所述復合纖維絲的長度為L1，11mm≤L2≤51mm，太長不容易控制生產，太短不能成網，其中每根復合纖維絲由N股第二纖維絲交錯辮繞而成，類似于麻花辮的編織結構，其中18≤N≤96，本實施例中N優選為30，股數太多，不容易編織，而且繞成后的復合纖維絲較粗，交錯形成的纖維網片質地較硬，不容易貼合在裝飾層11上，即使貼合后也容易脫離產生間隙；股數太少，強度不容易保證。

這種纖維網片相對于傳統的強度更高，質地更柔軟，貼合度更好。本實施例中填充層為樹脂層或石粉層，或樹脂、石粉混合形成的復合層，樹脂層、石粉層或兩者混合形成的復合層，均為較為常用的材料，成本較低，本實施例中填充層為樹脂和石粉的混合后的復合層，涂設在纖維網片上后，加強整體強度，貼合效果更好。

本實施例中，加強層12的下方為主體層13，主體層13下方為腔體定型層14，腔體定型層14的材質與加強層12的材質基本相同，主體層包括第一纖維絲、樹脂、及石粉混合而成的混合層，另外還混合添加劑，但是區別在于本實施例中腔體定型層14為獨立注塑成型的殼狀體，即腔體定型層14為預先制成的零件，其優點在于外形根據設計需要可靈活多變，適用于不同的產品上，而且利用注塑形成的外觀也較為規整，壁厚誤差較小，成本也相對較低。

且本實施例中，所述腔體定型層14的內壁141光滑，相對于傳統的音箱外殼1，其最底層是噴涂而成，本實施例整個音箱外殼1內壁表面更光滑，不容易與音箱內部的元器件發生摩擦，不僅外觀效果更好，保護性也較佳。

本實施例中較為關鍵一點在于主體層13，本實施例中的主體層13由漿體固化形成的，在加強層12涂覆完成后，預先將腔體定型層14定位放置在加強層12的內側，并在腔體定型層14與加強層12之間留有空隙以形成灌裝空腔，然后在灌裝空腔灌注漿體，漿體固化形成的所述主體層13。

本實施例中的主體層13包括第一纖維絲和所述填充層混合形成，另外也可附加添加劑，所述第一纖維絲由所述第二纖維絲切碎而成，在原材料采購時較為省心，也很好地利用了余料，節省成本，而且切碎后的第一纖維絲長度較短，更易與填充層混合，第一纖維絲的長度為L2，1mm≤L2≤10mm，太長的話不容易混合攪拌，太短的話對提升結構強度較為有限。

這種漿體狀的主體層13在灌注時受灌裝壓力作用，可滲入上層的加強層12中，從而將之前加強層12中的氣泡或中空間隙填補滿，減少氣泡和中空間隙，進一步提高結構強度，提高耐沖擊度。而且漿體狀的主體層13在固化過程中會有一定程度膨脹，從而對加強層12產生一定的擠壓力，進一步減小加強層12中的氣泡或中空間隙，而且也能讓加強層12更加貼合裝飾層11。

從整體上而言，本實施例中人工操作完成的相對較少，從而減少了人工成本，整個音箱外殼的壁厚都是在可控范圍之下，不像傳統的噴涂或涂刷使得尺寸上無法控制，故本實施例音箱外殼1，壁厚較為均勻，內阻尼力較為平均，各處聲波的穿透性較為一致，音效效果更好。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本發明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容，尤其是擋筋的形狀和結構。任何不偏離本發明的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。