發聲裝置模組的制作方法

本發明屬于電聲換能技術領域，具體地，本發明涉及一種發聲裝置模組。

背景技術：

近年來，消費類電子產品的發展迅速，智能手機、平板電腦、智能穿戴設備已成為消費者的日常用品。隨著這類電子產品的應用范圍和性能要求逐漸提高，本領域技術人員需要對電子產品中的各個部件進行改進，以適應性能改進的需求。

發聲裝置模組是電子產品中占據空間較大的部件，發聲裝置模組通常呈扁平的類長方形結構，包括模組殼體和其中的發聲裝置單體。本領域技術人員嘗試減小發聲裝置模組占據的空間，例如，減小發聲裝置模組的寬度，使發聲裝置模組趨向于條形結構。另一方面，在一些改進的發聲裝置上帶有天線，為了使天線能夠正常工作，天線周圍具有凈空區域。一般的，天線可以設置在發聲裝置模組的出聲口區域。這種配置方式就要求發聲裝置模組中的發聲裝置單體盡可能遠離出聲口區域，提供更大的凈空區域。這種結構配置會增大發聲裝置的寬度。

所以，在達到聲學性能要求以及增設其它部件的要求下，發聲裝置的整體尺寸和體積難以縮小。發聲裝置的功能要求與尺寸要求形成相互限制的關系。

因此，有必要對發聲裝置的結構進行改進，在保證聲學性能或其它功能要求的前提下，盡可能減小發聲裝置的體積、尺寸，以滿足對發聲裝置的尺寸要求。

技術實現要素：

本發明的一個目的是提供一種改進的發聲裝置模組。

根據本發明的一個方面，提供了一種發聲裝置模組，包括：發聲裝置組件，所述發聲裝置組件具有第一觸點和第二觸點；

模組殼體，所述模組殼體被配置為用于承載所述發聲裝置組件；

金屬導電件，所述金屬導電件具有第一電連接點和第二電連接點，所述金屬導電件注塑固定在所述模組殼體內部，所述第一電連接點和第二電連接點從所述模組殼體中露出，所述第一電連接點被配置位于比鄰所述第一觸點的位置，并與所述第一觸點形成電連接；

主電路板，所述主電路板設置在所述模組殼體上，所述主電路板具有第一信號連接點、第二信號連接點，所述第一信號連接點與所述第二觸點電連接，所述第二信號連接點與所述第二電連接點電連接。

可選地，所述發聲裝置模組還包括副電路板，所述副電路板分別連接所述第一電連接點和第一觸點，使所述第一電連接點與第一觸點形成電連接。

可選地，所述金屬導電件為導電片，所述導電片上分布有透膠通孔。

可選地，所述模組殼體具有相對的第一側壁和第二側壁，所述第一側壁上開設有出聲口，所述發聲裝置組件設置在所述第二側壁旁，所述模組殼體還具有連接所述第一側壁與所述第二側壁的底壁，所述金屬導電件注塑在所述底壁中。

可選地，所述模組殼體具有相對的第一側壁和第二側壁，所述第一側壁上開設有出聲口，所述發聲裝置組件設置在所述第二側壁旁，所述金屬導電件注塑在所述第二側壁中。

可選地，所述底壁位于所述發聲裝置組件的下側，所述底壁用于承載所述發聲裝置組件。

可選地，所述第二電連接點位于比鄰所述第二觸點的位置。

可選地，所述主電路板具有外接點，所述外接點被配置為用于與外部設備電連接，以將聲音信號傳輸到第一信號連接點和/或第二信號連接點。

可選地，所述發聲裝置組件具有長邊和短邊，所述第一觸點和第二觸點分別位于所述發聲裝置組件的長邊的延伸方向的兩端，所述金屬導電件沿著所述長邊的延伸方向延伸，所述第一電連接點和第二電連接點分別位于所述長邊的兩端的外側。

可選地，所述模組殼體包括上殼和下殼，所述上殼被配置為能扣合在所述下殼上，所述金屬導電件注塑固定在下殼中，所述發聲裝置組件和主電路板設置在所述下殼上。

本發明的一個技術效果在于，將金屬導電件注塑在模組殼體中能夠有效減小發聲裝置模組的尺寸。

通過以下參照附圖對本發明的示例性實施例的詳細描述，本發明的其它特征及其優點將會變得清楚。

附圖說明

構成說明書的一部分的附圖描述了本發明的實施例，并且連同說明書一起用于解釋本發明的原理。

圖1是本發明提供的發聲裝置模組的整體爆炸圖；

圖2是本發明提供的發聲裝置模組的部分零件爆炸圖；

圖3是本發明提供的金屬導電件的立體結構示意圖；

圖4是本發明提供的發聲裝置模組的部分零件的裝配示意圖。

具體實施方式

現在將參照附圖來詳細描述本發明的各種示例性實施例。應注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本發明的范圍。

以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發明及其應用或使用的任何限制。

對于相關領域普通技術人員已知的技術和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術和設備應當被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

本發明提供了一種發聲裝置模組，該發聲裝置模組相對于傳統的發聲裝置模組，電路部件繞過了傳統意義上不便進行電路板走線的區域，省去了一大部分在模組殼體內布設電路板的空間。這種設計本發明的發聲裝置模組具有能夠進一步降低尺寸的可能性。進一步地，能夠滿足電子產品中對發聲裝置模組的尺寸要求。

如圖1所示，所述發聲裝置模組包括發聲裝置組件、模組殼體、金屬導電件3和主電路板4。所述模組殼體用于承載所述發聲裝置組件1、金屬導電件3以及主電路板4。所述發聲裝置組件1設置在所述模組殼體中，發聲裝置組件1具有第一觸點11和第二觸點12。所述第一觸點11和第二觸點12用于與發聲裝置模組中的電路配合，以接收外部設備輸入的聲音信號，從而產生聲音。

如圖1、2所示，所述金屬導電件3用于在發聲裝置模組中傳導聲音信號。所述金屬導電件3具有第一電連接點31和第二電連接點32。特別地，所述金屬導電件3整體注塑固定在所述模組殼體內部，即模組殼體的壁內。僅有所述第一電連接點31和第二電連接點32從所述模組殼體的表面上露出。在圖2中，所述模組殼體的部分結構作了剖切處理，可見，所述金屬導電件3的主要部分都形成在所述模組殼體的內部，被模組殼體的材料包封起來，僅有所述第一電連接點31和第二電連接點32從模組殼體的材料中露出。其中，所述第一電連接點31被配置為位于比鄰所述第一觸點11的位置，并能夠與所述第一觸點11形成電連接。當發聲裝置組件1裝配在模組殼體中時，所述第一電連接點31的位置可以正好位于所述第一觸點11旁邊，以便于兩者之間形成電連接。對于所述第一電連接點的具體位置，以及第一觸點和第一電連接點如何形成電連接，本發明不對此進行限制。

所述金屬導電件不同于傳統的用于電路走線的柔性電路板等材料，本發明采用的金屬導電件可以直接注塑成型在模組殼體內部，利用了模組殼體自身的厚度。而傳統的柔性電路板等材料必須在模組殼體的表面上鋪設，所以會占用模組殼體內的空間，從而造成模組殼體整體的尺寸增大。而本發明提供的結構改進能夠省去這部分空間，為減小尺寸提供了可能性。通常，在模組殼體內布設電路板需要占據1mm寬的空間，而采用將金屬導電件直接注塑在模組殼體中的方案，可以降低1mm的寬度。

所述主電路板4也設置在所述模組殼體上，所述主電路板4具有第一信號連接點41和第二信號連接點42，如圖1、2、4所示。所述主電路板4用于將外部設備傳導的聲音信號引入所述發聲裝置模組中。所述第一信號連接點41與所述第二觸點12形成電連接，而第二信號連接點42則與所述第二電連接點32形成電連接。這樣，第一信號連接點41通過第二觸點12與發聲裝置組件1形成電連接，第二信號連接點42則通過金屬導電件3和第一觸點11與發聲裝置組件1形成電連接。這樣，所述主電路板4能夠與發聲裝置組件1形成電路回路，從而將聲音信號傳遞到發聲裝置組件1中。

本發明提供的發聲裝置模組通過金屬導電件注塑在模組殼體中的配置，節省了在模組殼體中布線的空間，能夠顯著降低發聲裝置模組的整體尺寸。特別地，由于在模組中節省出了用于布線的空間，所以可以將發聲裝置組件相對的向遠離模組出聲口的位置設置，從而在發聲裝置組件和模組出聲口之間留出更大的凈空區域。這樣，在發聲裝置模組上配置的天線受到的干擾更少，天線的穩定性和可靠性能夠得到提升。

進一步地，通過金屬導電件對信號進行導通，為布線方式增加了靈活性，針對具體的發聲裝置模組的結構，可以在不同的位置處采用金屬導電件的方式進行導通，減少用電路板布線。另一方面，在模組殼體中注塑金屬導電件，能夠有效避免模組殼體的注塑縮水、產生應力痕等成性缺陷，提高模組殼體自身的結構可靠性和良率。而且，金屬導電件也能夠提高模組殼體的剛度和強度。

可選地，如圖1、2、4所示，所述發聲裝置模組還可以包括副電路板5。所述副電路板5用于分別連接所述第一電連接點31和第一觸點11，如圖2、4所示。在這種實施方式中，所述第一電連接點31與第一觸點11的位置相比鄰，但是不直接接觸形成電連接，而是通過所述副電路板5形成電連接。副電路板5在第一電連接點31和第一觸點11之間起到形成電連接和信號傳導的作用，這種結構設計為發聲裝置模組的裝配步驟提供了便利。在其它實施方式中，也可以采用將第一電連接點與第一觸點直接接觸形成電連接的方式。

優選地，所述金屬導電件3可以為導電片，如圖3所示。導電片占用的空間更小，在厚度相對較薄的模組殼體的壁中，也可以注塑入導電片。進一步增加金屬導電件的應用位置的靈活度。而且，所述導電片上可以分布有透膠通孔，當導電片接受注塑在模組殼體中的工藝時，模組殼體的注塑材料能夠穿過透膠通孔，從而將導電片兩側的注塑材料連接在一起。這樣，能夠增加模組殼體的整體結構強度，不會在注塑有導電片的位置處出現潛在的分離風險。

本發明并不對所述金屬導電件所注塑的位置進行限制，可以根據模組殼體的結構特點或者實際的需求進行選擇。例如，所述模組殼體可以具有相對的第一側壁和第二側壁，所述第一側壁上可以開設有出聲口。所述出聲口供發聲裝置組件產生的聲音傳出。特別地，所述發聲裝置組件可以設置在靠近所述第二側壁的位置，例如直接設置在第二側壁旁。這樣，發聲裝置組件的位置盡量遠離所述出聲口，在發聲裝置模組上提供更大區域的天線凈空區。進一步地，所述模組殼體還具有連接所述第一冊比與第二側壁的底壁，所述金屬導電件可以注塑在所述底壁中，不會占用模組殼體中的空間，如圖2所示。優選地，所述底壁可以位于所述發聲裝置組件1的下側，所述底壁則直接用于承載所發聲裝置組件1。在這種配置方式中，所述發聲裝置組件的下側的模組殼體得到更多利用，而且強度得到提升。提高了空間利用率和可靠性。

或者，與上述實施方式類似的，所述模組殼體具有相對設置的第一側壁和第二側壁，所述第一側壁上開設有出聲口。發聲裝置組件設置在第二側壁旁。特別地，所述金屬導電件可以注塑在所述第二側壁中。同樣，也可以節省出用于布線的空間。

優選地，如圖2所示，所述第二電連接點32可以位于比鄰所述第二觸點12的位置處。這樣，便于配置所述主電路板4的形狀，縮短主電路板4上的第一信號連接點41與第二信號連接點42之間的距離，節省空間。本發明并不限制第二電連接點必須比鄰于第二觸點，在其它實施方式中，兩者的距離可以視實際情況進行調整。

可選地，如圖1、2、4所示，所述主電路板4上可以具有外接點43。所述外接點43被配置為用于與外部設備電連接，以將聲音信號傳輸到第一信號連接點41和/或第二信號連接點42。在發聲裝置模組裝配好后，將其裝配在電子產品整機上時，所述外接點43能夠與電子產品整機的信號點相接處，以傳導信號。發聲裝置組件1接收的聲音信號均由主電路板從所述外接點43導入。

可選地，所述發聲裝置組件1可以具有長邊和短邊，如圖2所示。在圖2所示的實施方式中，所述發聲裝置組件1呈扁平的矩形結構。在這種情況下，所述第一觸點11和第二觸點12往往位于發聲裝置組件1的兩個邊角位置。在途2中，第一觸點11和第二觸點12分別位于組件的長邊的延伸方向的兩端處。相應的，所述金屬導電件3則沿著所述長邊的延伸方向延伸，并使第一電連接點31和第二電連接點32分別位于所述長邊的兩端的外側。所述金屬導電件3在該實施方式中起到了橫跨發聲裝置組件1的布線作用，節省了較大區域的空間，不必再布設電路板。在其它實施方式中，兩個觸點也可以位于發聲裝置組件的短邊的兩端，所述金屬導電件也可以起到橫跨布線的作用。

可選地，如圖1所示，所述模組殼體可以包括上殼21和下殼22。所述上殼21可以扣合在下殼22上，形成整體的、基本封閉的外殼。所述發聲裝置組件1和主電路板4均設置在所述下殼22上。相應地，所述金屬導電件3也注塑固定在所述下殼22內部。在其它實施方式中，也可以根據具體的模組形狀要求，配置不同的模組殼體組合形式。

雖然已經通過示例對本發明的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領域的技術人員應該理解，以上示例僅是為了進行說明，而不是為了限制本發明的范圍。本領域的技術人員應該理解，可在不脫離本發明的范圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本發明的范圍由所附權利要求來限定。