吸音材料、吸音顆粒、揚聲器模組生產工藝及顆粒和模組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電聲產品技術領域，特別涉及一種多孔性吸音材料的鈍化處理工藝及吸音顆粒加工工藝和由該加工工藝生產的吸音顆粒及設有該吸音顆粒的揚聲器模組的封裝工藝和由該封裝工藝生產的揚聲器模組。
【背景技術】
[0002]揚聲器模組是便攜式電子設備的重要聲學部件，用于完成電信號與聲音信號之間的轉換，是一種能量轉換器件。現有的揚聲器模組通常包括外殼，外殼內收容有揚聲器單體，揚聲器單體將整個模組內腔分隔成前聲腔和后聲腔兩個腔體。隨著揚聲器模組的不斷微型化，其后聲腔體積不斷被壓縮，為了保證揚聲器模組的H)(共振頻率)足夠低，以保證揚聲器模組的中低頻音質，技術人員通常會在后聲腔內填充多孔性材料，利用多孔性材料對后聲腔氣體快速吸附-脫附性質，可使得諧振空間虛擬增大，從而更有效的降低模組的中低頻共振頻率H)。
[0003]多孔性材料的快速吸附-脫附性質是需要多孔類材料(如活性炭、天然沸石粉或按照特定種類和比例而制的混合物等)的微孔大小、孔徑分布以及二級以上孔道結構與氣體分子大小和種類相匹配，才能具有與揚聲器模組共振頻率相匹配的快速吸附-脫附性能。但如果多孔性材料的所處環境中含有異類分子(乙醇等溶劑、芳烴類小分子揮發物等)時，異類分子與多孔性材料微孔大小、孔道結構等不匹配，或與多孔性材料存在化學吸附，無法快速脫附，對孔道結構造成堵塞，導致其對氣體快速吸附-脫附作用衰減或失效，從而造成對揚聲器模組降低H)效果減弱或失效，超出多孔性材料對產品性能改善的設定預期。但揚聲器模組在生產組裝過程中，不可避免的會產生異類分子:如膠水固化過程有機溶劑的揮發，膠水縮聚固化過程中產生的小分子有機物，膠水所含有的各種助劑隨固化程度增加或老化過程中不斷揮發；模組注塑料老化過程中裂變產生的小分子有機物等等。由于以上情況的存在，導致了填充有多孔性吸音材料的揚聲器模組中吸音材料對聲學性能的改善效果不穩定，產品可靠性欠佳，阻礙多孔性吸音材料在揚聲器模組領域的應用。
【發明內容】
[0004]針對上述缺陷，本發明所要解決的第一個技術問題是提供一種多孔性吸音材料的處理工藝，此處理工藝能夠填補分子篩晶格中氧原子缺陷，完善晶多孔性材料的孔道及孔道結構，降低材料表面活性，使得多孔性吸音材料減少對氣體小分子的化學吸附。
[0005]基于同一個發明構思，本發明所要解決的第二個技術問題是提供一種吸音顆粒的加工工藝，此加工工藝生產的吸音顆粒對氣體小分子的化學吸附性差，穩定性高，對揚聲器模組FO的改善效果好。
[0006]基于同一個發明構思，本發明所要解決的第三個技術問題是提供一種吸音顆粒，此吸音顆粒對氣體小分子的化學吸附性差，穩定性高，對揚聲器模組FO的改善效果好。
[0007]基于同一個發明構思，本發明所要解決的第四個技術問題是提供一種揚聲器模組的封裝工藝，其封裝工藝生產的揚聲器模組可靠性高，中低頻性能好。
[0008]基于同一個發明構思，本發明所要解決的第五個技術問題是提供一種揚聲器模組的封裝工藝，其封裝工藝生產的揚聲器模組可靠性高，中低頻性能好。
[0009]基于同一個發明構思，本發明所要解決的第六個技術問題是提供一種揚聲器模組，此揚聲器模組可靠性高，中低頻性能好。
[0010]為解決上述第一個技術問題，本發明的技術方案是:
[0011]一種吸音材料的處理工藝，包括如下步驟:將多孔性吸音材料的原粉放入加熱爐內進行煅燒，且在煅燒的過程中通入處理氣體，其中:煅燒溫度為120°C?800°C，煅燒時間為6h?72ho
[0012]作為一種實施方式，所述多孔性吸音材料為沸石，所述煅燒溫度為120°C?400 °C，所述煅燒時間為6h?72h。
[0013]其中，所述煅燒溫度為300°C，所述煅燒時間為24h。
[0014]其中，所述處理氣體為高純氧氣。
[0015]作為另一種實施方式，所述多孔性吸音材料為活性炭，所述煅燒溫度為200°C?800 °C，所述煅燒時間為12h?72h。
[0016]其中，所述氧氣為高純氮氣。
[0017]為解決上述第二個技術問題，本發明的技術方案是:
[0018]一種吸音顆粒加工工藝，包括如下步驟:S1、提供多孔性吸音材料原粉；S2、采用上述吸音材料的處理工藝對所述吸音材料原粉進行鈍化處理；S3、對所述步驟S2處理后的所述吸音材料原粉進行造粒，形成顆粒狀的吸音材料。
[0019]其中，還包括步驟:S4、對所述步驟S3制得的所述顆粒狀吸音材料進行烘烤處理，同時進行空氣或惰性氣體吹掃，其中:處理溫度為30°C?300°C，處理時間為0.5h?72h。
[0020]為解決上述第三個技術問題，本發明的技術方案是:
[0021]一種吸音顆粒，由上述吸音顆粒加工工藝制得。
[0022]為解決上述第四個技術問題，本發明的技術方案是:
[0023]一種揚聲器模組的封裝工藝，包括如下步驟:SA、將揚聲器單體固定到所述揚聲器模組的外殼內，使得所述揚聲器模組的內腔被所述揚聲器單體分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體；并提供待向所述后聲腔內填充的吸音顆粒，所述吸音顆粒為上述的吸音顆粒；SB、將所述步驟SI組裝成的所述揚聲器模組半成品和所述吸音顆粒進行烘烤處理，同時對所述揚聲器模組半成品及所述吸音顆粒進行空氣或惰性氣體吹掃，其中烘烤溫度為30°C?300°C，處理時間為0.5h?72h ;SC、將烘烤后的所述吸音顆粒填充到所述揚聲器模組半成品的所述后聲腔中，密封所述后聲腔，即完成了所述揚聲器模組的封裝工序。
[0024]為解決上述第五個技術問題，本發明的技術方案是:
[0025]一種揚聲器模組的封裝工藝，包括如下步驟:Sa、將揚聲器單體固定到所述揚聲器模組的外殼內，使得所述揚聲器模組的內腔被所述揚聲器單體分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體；并提供待向所述后聲腔內填充的吸音顆粒，所述吸音顆粒為上述的吸音顆粒；Sb、將所述步驟Si組裝成的所述揚聲器模組半成品進行烘烤處理，同時對所述揚聲器模組半成品進行空氣或惰性氣體吹掃，其中烘烤溫度為30°c?300°C，處理時間為0.5h?72h ;Sc、將所述吸音顆粒填充到烘烤后的所述揚聲器模組半成品的所述后聲腔中，密封所述后聲腔，即完成了所述揚聲器模組的封裝工序。
[0026]為了解決上述第六個技術問題，本發明的技術方案是:
[0027]一種揚聲器模組，由上述揚聲器模組封裝工藝封裝而成。
[0028]采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是:
[0029]由于本發明吸音材料的處理工藝是將多孔性吸音材料的原粉放入加熱爐內進行煅燒，且在煅燒的過程中通入氧氣，其中:煅燒溫度為120°C?800°C，煅燒時間為6h?72ho經過以上鈍化處理，可以填補分子篩晶格中氧原子缺陷，完善晶多孔材料的孔道及孔道結構，降低材料表面活性能，減少對氣體有機小分子的化學吸附。為驗證鈍化處理對顆粒降低揚聲器模組H)效果的影響，我們進行了如下的對比試驗:
[0030]選用同一批吸音材料原粉，I號原粉不做處理，2號原粉經過鈍化處理，利用相同的造粒工藝制作成揚聲器模組產品可用的I號顆粒和2號顆粒；
[0031]實驗一、將I號顆粒和2號顆粒分別填充到如圖1所示的揚聲器模組產品中，每種填充10個單位，通過聲學測試獲得兩種顆粒對產品降低H)數據如下:
[0032]I號顆粒平均H)降低120Hz，2號顆粒平均H)降低123Hz。
[0033]實驗二、對兩種產品進行可靠性試驗-高溫壽命(高溫壽命是指模組在較高溫度50°C下連續工作，測試產品可靠性的實驗。吸音顆粒之所以會失效是因為模組在高溫環境下會