一種治療胃脘痛的中藥片生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及醫藥，特別是一種治療胃脘痛的中藥片生產工藝。
【背景技術】
[0002] 胃脘痛又稱胃痛，是以胃脘近心窩處常發生疼痛為主的疾患，多見于急慢性胃炎， 胃、十二指腸潰瘍病，胃神經官能癥。也見于胃黏膜脫垂、胃下垂、胰腺炎、膽囊炎及膽結石 等病，是臨床上常見的多發病。該病反復發作，會導致食欲不振、消化不良等癥狀，讓患者的 抵抗力下降，面容憔悴，嚴重影響著人們的生活。目前治療該病主要采用中藥胃疼寧片，但 目前胃疼寧片由于生產方法上存在的問題，特別是對原料的加工處理中存在的問題，不但 影響了產品質量，而且造成生產效率下降，能耗高，滿足不了生產及市場上的需求，因此，生 產方法上的改進和創新勢在必行。
【發明內容】
[0003] 針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明之目的就是提供一種治療胃脘痛 的中藥片生產工藝，可有效解決治療胃脘痛的用藥問題。
[0004] 本發明解決的技術方案是，該方法由以下步驟實現： 1 )、配制原料：山檯900-1100g、雞蛋殼45-55g、蜂蜜80-120g、淀粉80-100g、糊精 45-55g和硬脂酸鎂0.8-L2g; 2) 、原料處理：將山檯除雜，切制成塊，雞蛋殼粉碎，過80-100目篩，成粉，水分重量含 量< 5. 0% ;煉制蜂蜜成老蜜，即蜂蜜加熱至119°C~122°C，使水分充分蒸發，氣泡呈紅棕 色，有光澤，手捻甚粘，且可拉出白絲； 3) 、制備山檯浸膏：取山檯塊，第一次加6倍山檯塊重量的飲用水室溫浸泡12~18小 時，蒸餾提取3小時，第二次加5倍山檯塊重量的水，蒸餾提取2小時，收集揮發油；合并兩 次蒸餾提取液，過濾，濾液置入雙效濃縮器中濃縮至75~85°C相對密度1. 05~1. 10的清 膏，一效濃縮溫度為75~85°C、真空度為-0. 06~-0. 04Mpa，濃縮時間為2. 5h，二效濃縮 溫度為65~75°C，真空度-0. 08~-0. 06MPa，濃縮時間為2h ;再將清膏置于球形濃縮器中 濃縮至60~70°C相對密度1. 25~1. 30的山檯浸膏，球形濃縮溫度為55°C~80°C，真空 度：-〇· 08MPa ~-〇· 04Mpa ; 4) 、制備大顆粒：將老蜜加入山檯浸膏攪拌混合均勻，成老蜜山檯混合浸膏；取老蜜山 檯混合浸膏的1/2與糊精攪拌混合均勻，再依次加入剩余的老蜜山檯混合浸膏、淀粉、雞蛋 殼粉混合均勻，分段真空干燥，每段干燥時間為1. 5h，一段干燥溫度100°C、二段干燥溫度 90°C、三段干燥溫度80°C、四段干燥溫度80°C，真空度< 50mbar，水分重量含量為1. 0%~ 3. 0%，粉碎過20目篩，成大顆粒，整個干燥過程完全封閉，不與外界環境接觸； 5) 、制半成品：將步驟3)制成的山檯揮發油與步驟4)制成的大顆粒混合整粒，再與硬 脂酸鎂混合在一起，攪拌l〇min，水分的重量含量為2. 0~6. 0%，成半成品； 6) 、壓制成品：將半成品進行壓片，按常規包衣，滅菌，為成品，分裝。
[0005] 本發明方法科學，易操作，產品質量好，生產效果高，節能環保，是藥物生產中的一 大創新，經濟和社會效益巨大。
【附圖說明】
[0006] 圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0007] 以下結合附圖和具體情況對本發明的【具體實施方式】做詳細說明。
[0008] 本發明在具體實施中，由以下實施例給出。
[0009] 實施例1 本發明在具體實施中，由以下步驟實現： 1) 、配制原料：山檯l〇〇〇g、雞蛋殼50g、蜂蜜100g、淀粉90g、糊精50g和硬脂酸鎂lg ; 2) 、原料處理：將山檯除雜，切制成塊，雞蛋殼粉碎，過80目篩，成粉，水分重量含量 < 5. 0% ;煉制蜂蜜成老蜜； 3) 、制備山檯浸膏：取山檯塊，第一次加6倍山檯塊重量的飲用水室溫下浸泡12~ 18小時，蒸餾提取3小時，第二次加5倍山檯塊重量的水，蒸餾提取2小時，收集揮發油； 合并兩次蒸餾提取液，過濾，濾液置入雙效濃縮器中濃縮至80°C相對密度1.07的清膏， 一效濃縮溫度為80°C、真空度為-0. 05Mpa，濃縮時間為2. 5h，二效濃縮溫度為70°C，真空 度-0. 07MPa，濃縮時間為2h ;再將清膏置于球形濃縮器中濃縮至65°C相對密度1. 28的山 檯浸膏，球形濃縮溫度為68°C，真空度：_0. 06Mpa ; 4) 、制備大顆粒：將老蜜加入山檯浸膏攪拌混合均勻，成老蜜山檯混合浸膏；取老蜜山 檯混合浸膏的1/2與糊精攪拌混合均勻，再依次加入剩余的老蜜山檯混合浸膏、淀粉、雞蛋 殼粉混合均勻，分段真空干燥，每段干燥時間為1. 5h，一段干燥溫度100°C、二段干燥溫度 90°C、三段干燥溫度80°C、四段干燥溫度80°C，真空度< 50mbar，水分重量含量為1. 0%~ 3. 0%，粉碎過20目篩，成大顆粒，整個干燥過程完全封閉，不與外界環境接觸； 5) 、制半成品：將步驟3)制成的山檯揮發油與步驟4)制成的大顆粒混合整粒，再與硬 脂酸鎂混合在一起，攪拌l〇min，水分的重量含量為4%，成半成品； 6) 、壓制成品：將半成品進行壓片，每片0. 25g，按常規包衣，滅菌，為成品，分裝。
[0010] 實施例2 本發明在具體實施中，也可由以下步驟實現： 1) 、配制原料：山檯920g、雞蛋殼53g、蜂蜜85g、淀粉95g、糊精47g和硬脂酸鎂0. 9g ; 2) 、原料處理：將山檯除雜，切制成塊，雞蛋殼粉碎，過100目篩，成粉，水分重量含量 < 5. 0% ;煉制蜂蜜成老蜜； 3) 、制備山檯浸膏：取山檯塊，第一次加6倍山檯塊重量的飲用水室溫浸泡12~18 小時，蒸餾提取3小時，第二次加5倍山檯塊重量的水，蒸餾提取2小時，收集揮發油；合 并兩次蒸餾提取液，過濾，濾液置入雙效濃縮器中濃縮至77°C相對密度1. 06的清膏，一 效濃縮溫度為77°C、真空度為-0. 06Mpa，濃縮時間為2. 5h，二效濃縮溫度為67°C，真空 度-0. 08MPa，濃縮時間為2h ;再將清膏置于球形濃縮器中濃縮至62°C相對密度1. 26的山 檯浸膏，球形濃縮溫度為58°C，真空度：_0. 08MPa ; 4) 、制備大顆粒：將老蜜加入山檯浸膏攪拌混合均勻，成老蜜山檯混合浸膏；取老蜜山 檯混合浸膏的1/2與糊精攪拌混合均勻，再依次加入剩余的老蜜山檯混合浸膏、淀粉、雞蛋 殼粉混合均勻，分段真空干燥，每段干燥時間為1. 5h，一段干燥溫度100°C、二段干燥溫度 90°C、三段干燥溫度80°C、四段干燥溫度80°C，真空度< 50mbar，水分重量含量為1. 0%~ 3. 0%，粉碎過20目篩，成大顆粒，整個干燥過程完全封閉，不與外界環境接觸； 5) 、制半成品：將步驟3)制成的山檯揮發油與步驟4)制成的大顆粒混合整粒，再與硬 脂酸鎂混合在一起，攪拌l〇min，水分的重量含量為2. 0~6. 0%，成半成品； 6) 、壓制成品：將半成品進行壓片，每片0. 25g，按常規包衣，滅菌，為成品，分裝。
[0011] 實施例3 本發明在具體實施中，也可由以下步驟實現： 1) 、配制原料：山檯1080g、雞蛋殼53g、蜂蜜115g、淀粉85g、糊精53g和硬脂酸鎂 1· lg ； 2) 、原料處理：將山檯除雜，切制成塊，雞蛋殼粉碎，過90目篩，成粉，水分重量含量 < 5. 0% ;煉制蜂蜜成老蜜； 3) 、制備山檯浸膏：取山檯塊，第一次加6倍山檯塊重量的飲用水室溫浸泡12~18 小時，蒸餾提取3小時，第二次加5倍山檯塊重量的水，蒸餾提取2小時，收集揮發油；合 并兩次蒸餾提取液，過濾，濾液置入雙效濃縮器中濃縮至83°C相對密度1. 09的清膏，一 效濃縮溫度為83°C、真空度為-0. 04Mpa，濃縮時間為2. 5h，二效濃縮溫度為73°C，真空 度-0. 06MPa，濃縮時間為2h ;再將清膏置于球形濃縮器中濃縮至68°C相對密度1. 28的山 檯浸膏，球形濃縮溫度為78°C，真空度：_0. 04Mpa ; 4) 、制備大顆粒：將老蜜加入山檯浸膏攪拌混合均勻，成老蜜山檯混合浸膏；取老蜜山 檯混合浸膏的1/2與糊精攪拌混合均勻，再依次加入剩余的老蜜山