Fpcb結構、揚聲器模組及fpcb結構的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種FPCB結構、揚聲器模組及FPCB結構的制作方法，其中FPCB結構包括原始狀態為一體化直線連接的FPCB本體和分別位于FPCB本體兩端的第一彎折段和第二彎折段；第一彎折段和第二彎折段均相對于FPCB本體所在平面進行180°彎折，并且第一彎折段和第二彎折段的延伸方向均與FPCB本體的延伸方向相垂直；第一彎折段與第二彎折段均位于FPCB本體寬度方向上的同側，第一彎折段、FPCB本體和第二彎折段三者構成U型結構。本發明的FPCB本體、第一彎折段和第二彎折段的原始狀態為一體化直線連接，從而使得FPCB整版中的FPCB結構可為直線形而非U型形狀，這種FPCB結構占位小，且可在FPCB整版中緊密排布，從而避免在FPCB整版中出現大量空白區域，達到降低成本的目的。
【專利說明】
FPCB結構、揚聲器模組及FPCB結構的制作方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及柔性印刷電路板領域，更具體地，涉及一種FPCB結構，應用了該FPCB結構的揚聲器模組，及一種FPCB結構的制作方法。
【背景技術】
[0002]FPCB(Flexible Printed Circuit Board)是指柔性印刷電路板，其是一種利用柔性基材制成的具有圖形的印刷電路板。與硬性印刷電路板(PCB)比較，FPCB具備自由彎曲、折疊、卷繞等優點。組裝產品時，FPCB可像導線一樣按照產品內部空間的布局進行任意地排布，從而可以在三維空間內任意地排布元器件，并且還可以取消導線和線路板之間連接器件，因此，FPCB可使電子產品小型化、精密化，產品可靠性大大提高。FPCB已經廣泛應用在移動通信產品、手提電腦、消費類電子產品、航天、軍用電子設備等領域。
[0003]目前，隨著電子產品結構越來越復雜，對FPCB的要求也越來越高。如圖1中所示，現有的FPCB結構11'為U型，因為其形狀的局限性，在FPCB整版17中形成大量空白區域，因此在模刀沖裁過程中會造成大量的覆蓋膜的浪費。由于覆蓋膜在整個FPCB產品成本中的占比較高，這樣會大大增加FPCB產品的成本。
【發明內容】
[0004]本發明的一個目的是提供一種可減小FPCB整版中空白區域的FPCB結構的新技術方案。
[0005]根據本發明的第一方面，提供了一種FPCB結構，包括原始狀態為一體化直線連接的FPCB本體和分別位于所述FPCB本體兩端的第一彎折段和第二彎折段，在所述第一彎折段和所述第二彎折段上均設有外接端子;所述第一彎折段和所述第二彎折段均相對于所述FPCB本體所在平面進行180°彎折，并且所述第一彎折段和所述第二彎折段的延伸方向均與所述FPCB本體的延伸方向相垂直;所述第一彎折段與所述第二彎折段均位于所述FPCB本體寬度方向上的同側，所述第一彎折段、FPCB本體和第二彎折段三者構成U型結構。
[0006]可選的，所述第一彎折段和第二彎折段位于所述FPCB本體所在平面的同側;或者，所述第一彎折段和第二彎折段位于所述FPCB本體所在平面的兩側。
[0007]可選的，所述外接端子為焊盤或金手指。
[0008]可選的，在所述FPCB本體和所述第一彎折段之間靠近彎折處設有用于支撐并連接兩部分的第一支撐件，所述FPCB本體與所述第一彎折段之間的彎折處為弧形段；在所述FPCB本體和所述第二彎折段之間靠近彎折處設有用于支撐并連接兩部分的第二支撐件，所述FPCB本體與所述第二彎折段之間的彎折處為弧形段。
[0009]可選的，所述第一支撐件的上表面和下表面上均設有用于與所述FPCB本體和彎折后的所述第一彎折段連接的膠層;所述第二支撐件的上表面和下表面上均設有用于與所述FPCB本體和彎折后的所述第二彎折段連接的膠層。
[0010]可選的，所述第一支撐件和所述第二支撐件均由具有彈性的材料制成。
[0011]可選的，所述FPCB結構的銅箔層上與所述第一彎折段和第二彎折段的彎折位置相對應的位置上設有過孔。
[0012]本發明的另一目的是提供一種應用了本發明的FPCB結構的揚聲器模組。
[0013]根據本發明的第二方面，提供了一種揚聲器模組，包括模組外殼和安裝于所述模組外殼內的揚聲器單體，所述揚聲器模組還包括本發明的FPCB結構，所述FPCB結構的一端電連接所述揚聲器單體，另一端用于電連接外部電路。
[0014]本發明還有一個目的是提供一種FPCB結構的制作方法的新技術方案。
[0015]根據本發明的第三方面，提供了一種FPCB結構的制作方法，包括以下步驟:
[0016]A.完成FPCB整版的制作，每個整版上集成有若干個FPCB單體板，每個FPCB單體板為直線型，若干個FPCB單體板呈陣列排布；
[0017]B.沖裁出單個的直線型的FPCB單體板，FPCB單體板包括FPCB本體和位于兩端的第一彎折段、第二彎折段；
[0018]C.將所述第一彎折段和第二彎折段均相對于所述FPCB本體所在平面進行180°彎折，且使得所述第一彎折段和第二彎折段的延伸方向均與所述FPCB本體的延伸方向垂直，所述第一彎折段、FPCB本體和第二彎折段三者構成U型。
[0019]可選的，在步驟C中，所述第一彎折段和第二彎折段相對于所述FPCB本體所在平面朝向同一側進行彎折；
[0020]或者，所述第一彎折段和第二彎折段相對所述FPCB本體所在平面朝向不同側進行彎折。
[0021]本發明的發明人發現，在現有技術中，確實存在FPCB整版中大量空白區域造成覆蓋膜浪費的問題。因此，本發明所要實現的技術任務或者所要解決的技術問題是本領域技術人員從未想到的或者沒有預期到的，故本發明是一種新的技術方案。
[0022]本發明的一個技術效果在于，FPCB本體、第一彎折段和第二彎折段的原始狀態為一體化直線連接，第一彎折段和第二彎折段彎折后可與FPCB本體構成U型結構，從而使得FPCB整版中的FPCB結構可為直線形而非U型形狀，這種FPCB結構占位小，且可在FPCB整版中緊密排布，從而避免在FPCB整版中出現大量空白區域，達到降低成本的目的。
[0023]本發明的另一個技術效果在于，通過FPCB結構的制作方法可制得包括直線型FPCB單體板的FPCB整版，從而避免在FPCB整版中出現大量空白區域，有效降低成本。
[0024]通過以下參照附圖對本發明的示例性實施例的詳細描述，本發明的其它特征及其優點將會變得清楚。
【附圖說明】
[0025]被結合在說明書中并構成說明書的一部分的附圖示出了本發明的實施例，并且連同其說明一起用于解釋本發明的原理。
[0026]圖1為現有的FPCB整版的結構不意圖；
[0027]圖2為本發明FPCB結構的第一實施例的結構示意圖；
[0028]圖3為本發明FPCB結構的第二實施例的結構示意圖；
[0029]圖4為本發明FPCB結構的第二實施例彎折后的結構示意圖；
[0030]圖5為圖4的A-A向剖示圖；[0031 ]圖6為本發明FPCB結構的第三實施例的結構示意圖；
[0032]圖7為圖6的局部細節圖；
[0033]圖8為具有本發明的FPCB結構的FPCB整版的結構示意圖。
[0034]圖中標示如下:
[0035]FPCB整版-1'，？?08結構-11/，FPCB結構-1，FPCB本體-101，第一彎折段-102，第二彎折段-103，外接端子-104，第一折痕線-105，第二折痕線-106，第一支撐件-107，第二支撐件-108，膠層-109，銅箔層-1011，過孔-1012，FPCB整版-2。
【具體實施方式】
[0036]現在將參照附圖來詳細描述本發明的各種示例性實施例。應注意到:除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本發明的范圍。
[0037]以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發明及其應用或使用的任何限制。
[0038]對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為說明書的一部分。
[0039]在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。
[0040]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。
[0041 ]為了解決現有的FPCB結構占位大，現有的FPCB排版結構中具有大量空白區域的問題，如圖2所示，本發明提供了一種FPCB結構I，其包括原始狀態為一體化直線連接的FPCB本體101和分別位于所述FPCB本體101兩端的第一彎折段102和第二彎折段103，在所述第一彎折段102和所述第二彎折段103上均設有外接端子104，上述外接端子104是指FPCB結構I用于與電連接器或元件連接的部件，例如焊盤和/或金手指等;所述第一彎折段102和所述第二彎折段103均相對于所述FPCB本體101所在平面進行180°彎折，并且所述第一彎折段102和所述第二彎折段1 3的延伸方向均與所述FPCB本體1I的延伸方向相垂直;所述第一彎折段102與所述第二彎折段103均位于所述FPCB本體101寬度方向上的同側，所述第一彎折段102、FPCB本體101和第二彎折段103三者構成U型結構。
[0042]如圖8所示，以尺寸為250mm*370mm的FPCB整版為例，現有的FPCB整版V (圖1所示)只能排24pcs(件)的FPCB結構IV，而本發明的FPCB整版2則可排36pcs的FPCB結構I，明顯地本發明的FPCB整版2相較于現有的FPCB整版1'的空白區域少，浪費的覆蓋膜少。而且，本發明的FPCB整版2上的FPCB結構I排列緊密，生產效率高，還是以尺寸為250mm*370mm的FPCB整版為例，本發明的FPCB整版2的生產效率相較于現有的FPCB整版V可提高50%。
[0043]本發明的FPCB本體101、第一彎折段102和第二彎折段103的原始狀態為一體化直線連接，第一彎折段102和第二彎折段103彎折后可與FPCB本體101構成U型結構，從而使得FPCB整版2中的FPCB結構I可為直線形而非U型形狀，這種FPCB結構I占位小，且可在FPCB整版2中緊密排布，從而避免在FPCB整版2中出現大量空白區域，達到降低成本的目的。
[0044]在本發明的一個優選實施例中，所述第一彎折段102和第二彎折段103位于所述FPCB本體101所在平面的同側，這樣，彎折后位于第一彎折段102和第二彎折段103上的外接端子104位于FPCB本體101所在平面的同側;或者，所述第一彎折段102和第二彎折段103位于所述FPCB本體101所在平面的兩側，這樣，彎折后位于第一彎折段102和第二彎折段103上的外接端子104位于FPCB本體101所在平面的兩側。
[0045]本發明中的外接端子104通常為焊盤或金手指，在具體實施的過程中，焊盤和金手指通常分別位于第一彎折段102和第二彎折段103上。
[0046]如圖3至圖5所示，本發明的FPCB結構I在所述FPCB本體101和所述第一彎折段102之間靠近彎折處設有用于支撐并連接兩部分的第一支撐件107，所述FPCB本體101與所述第一彎折段102之間的彎折處為弧形段;在所述FPCB本體101和所述第二彎折段103之間靠近彎折處設有用于支撐并連接兩部分的第二支撐件108，所述FPCB本體101與所述第二彎折段103之間的彎折處為弧形段。
[0047]本發明通過第一支撐件107在FPCB本體101與第一彎折段102之間的彎折處形成弧形段，以及通過第二支撐件108在FPCB本體101與第二彎折段103之間的彎折處形成弧形段，使得彎折處集中的應力得到釋放，從而更有效地防止FPCB結構I內部的銅箔斷裂，使得可選用成本較低的電解銅作為FPCB結構I的基材，從而控制FPCB結構I的成本。
[0048]第一支撐件107和第一彎折段102以及FPCB本體101之間、第二支撐件108和第二彎折段103以及FPCB本體103之間的連接可通過本領域熟知的方式實現，例如膠粘等，可選的，所述第一支撐件107的上表面和下表面上均設有用于與所述FPCB本體101和彎折后的所述第一彎折段102連接的膠層109;所述第二支撐件108的上表面和下表面上均設有用于與所述FPCB本體101和彎折后的所述第二彎折段103連接的膠層109，上述膠層109可為雙面膠或流動膠。進一步地，為了保證膠層109的膠粘效果，膠層109的厚度優選地至少為0.05_。
[0049]由于第一支撐件107、第二支撐件108與FPCB本體101和第一彎折段102、第二彎折段103在連接時常用的粘接膠為壓敏膠，在使用壓敏膠時保證膠粘的效果需要進行彈性保壓操作，因此，所述第一支撐件107和所述第二支撐件108優選地均由具有彈性的材料制成。進一步地，第一支撐件107和第二支撐件108為泡棉材質或硅膠材質。進一步地，第一支撐件107和第二支撐件108的厚度至少為0.5mm。
[0050]此外，第一支撐件107和第二支撐件108的形狀可根據需求選擇，例如三角形、矩形等，優選地，第一支撐件107和第二支撐件108的橫截面為三角形。
[0051 ]如圖6和圖7所示，所述FPCB結構I的銅箔層1011上與所述第一彎折段102和第二彎折段103的彎折位置相對應的位置上設有過孔1012，上述定義第一彎折段102和第二彎折段103的彎折位置存在著虛擬的彎折基準線，本領域技術人員應當清楚，第一彎折段102和第二彎折段103以彎折基準線為基準相對FPCB本體101所在平面進行彎折，過孔1012位于銅箔層1011與彎折基準線相對應的位置上。此外，上述彎折基準線為虛擬線，但是在實際應用中可通過凸起等方式對彎折基準線進行標記以方便彎折，例如，沿著彎折基準線設有通過凸起、凹陷或顏色標記形成的第一折痕線105和第二折痕線106，以方便沿著彎折基準線準確地進行彎折，當然，本領域技術人員可容易想到，第一折痕線105為第一彎折段102的彎折位置，第二折痕線106為第二彎折段103的彎折位置。
[0052 ] 本發明通過在FPCB結構I的銅箔層1011上設置過孔1012，將FPCB結構I彎折處集中的應力分散減弱，防止FPCB結構I的銅箔層1011斷裂，使得可選用成本較低的電解銅作為FPCB結構I的基材，從而控制FPCB結構I的成本，而且過孔1012設置還使得彎折更加方便。
[0053]過孔1012可選的是以彎折基準線為對稱軸的軸對稱結構，這種設置有利于更有效地防止FPCB結構I的銅箔層1011斷裂。
[0054]而且，過孔1012的形狀和大小均可根據實際需求選擇，例如過孔1012為腰型孔、橢圓孔、圓孔或矩形孔等。
[0055]為了防止過孔1012過于密集而影響到銅箔層1011自身的強度，相鄰兩個過孔1012之間的銅箔層1011寬度優選地大于或等于過孔1012的寬度。
[0056]通常，FPCB結構I內設有一層銅箔層1011，但是，FPCB結構I內的銅箔層1011并不僅限于一層。以揚聲器領域為例，具有兩個揚聲器單體的揚聲器模組適用的FPCB結構設有兩層銅箔層1011，更具體地，可將兩層銅箔層1011區分為內層銅箔和外層銅箔，兩層銅箔層1011上均可設有過孔1012，在內層銅箔和外層銅箔上均設置過孔1012有利于更有效地將集中的應力分散減弱，從而同時起到防止內層銅箔和外層銅箔斷裂的效果，為了防止過孔1012過于密集而影響到FPCB結構I自身的強度，位于內層銅箔和外層銅箔上的過孔1012優選地交錯設置;或者，兩層銅箔層1011中僅其中一層銅箔層1011設有過孔1012。本領域技術人員應當清楚，對于具有兩層銅箔層的FPCB結構的基本結構通常包括基材、位于基材的不同表面上的內層銅箔和外層銅箔，以及覆蓋在內層銅箔和外層銅箔上的覆蓋膜。
[0057]本發明還提供了一種揚聲器模組，包括模組外殼和安裝于所述模組外殼內的揚聲器單體，所述揚聲器模組還包括上述任一實施例所述的FPCB結構I，所述FPCB結構I的一端電連接所述揚聲器單體，另一端用于電連接外部電路。
[0058]本發明還提供了一種FPCB結構的制作方法，其包括以下步驟:
[0059]A.完成FPCB整版的制作，每個整版上集成有若干個FPCB單體板，每個FPCB單體板為直線型，若干個FPCB單體板呈陣列排布；
[0060]B.沖裁出單個的直線型的FPCB單體板，FPCB單體板包括FPCB本體和位于兩端的第一彎折段、第二彎折段；
[0061]C.將所述第一彎折段和第二彎折段均相對于所述FPCB本體所在平面進行180°彎折，且使得所述第一彎折段和第二彎折段的延伸方向均與所述FPCB本體的延伸方向垂直，所述第一彎折段、FPCB本體和第二彎折段三者構成U型。
[0062]通過本發明的FPCB結構的制作方法可制得包括直線型FPCB單體板的FPCB整版，再將FPCB單體板制成U型FPCB，從而避免在FPCB整版中出現大量空白區域，有效降低成本。
[0063]優選地，在步驟C中，所述第一彎折段和第二彎折段相對于所述FPCB本體所在平面朝向同一側進行彎折，這樣，彎折后第一彎折段和第二彎折段位于FPCB本體所在平面的同偵L或者，所述第一彎折段和第二彎折段相對所述FPCB本體所在平面朝向不同側進行彎折，這樣，彎折后第一彎折段和第二彎折段位于FPCB本體所在平面的不同側。
[0064]雖然已經通過例子對本發明的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領域的技術人員應該理解，以上例子僅是為了進行說明，而不是為了限制本發明的范圍。本領域的技術人員應該理解，可在不脫離本發明的范圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本發明的范圍由所附權利要求來限定。
【主權項】
1.一種FPCB結構，其特征在于，包括原始狀態為一體化直線連接的FPCB本體(101)和分別位于所述FPCB本體(101)兩端的第一彎折段(102)和第二彎折段(103)，在所述第一彎折段(102)和所述第二彎折段(103)上均設有外接端子(104); 所述第一彎折段(102)和所述第二彎折段(103)均相對于所述FPCB本體(101)所在平面進行180°彎折，并且所述第一彎折段(102)和所述第二彎折段(103)的延伸方向均與所述FPCB本體(101)的延伸方向相垂直； 所述第一彎折段(102)與所述第二彎折段(103)均位于所述FPCB本體(101)寬度方向上的同側，所述第一彎折段(102)、FPCB本體(101)和第二彎折段(103)三者構成U型結構。2.根據權利要求1所述的FPCB結構，其特征在于，所述第一彎折段(102)和第二彎折段(103)位于所述FPCB本體(101)所在平面的同側； 或者，所述第一彎折段(102)和第二彎折段(103)位于所述FPCB本體(101)所在平面的兩側。3.根據權利要求1所述的FPCB結構，其特征在于，所述外接端子(104)為焊盤或金手指。4.根據權利要求1所述的FPCB結構，其特征在于，在所述FPCB本體(101)和所述第一彎折段(102)之間靠近彎折處設有用于支撐并連接兩部分的第一支撐件(107)，所述FPCB本體(101)與所述第一彎折段(102)之間的彎折處為弧形段;在所述FPCB本體(101)和所述第二彎折段(103)之間靠近彎折處設有用于支撐并連接兩部分的第二支撐件(108)，所述FPCB本體(101)與所述第二彎折段(103)之間的彎折處為弧形段。5.根據權利要求4所述的FPCB結構，其特征在于，所述第一支撐件(107)的上表面和下表面上均設有用于與所述FPCB本體(101)和彎折后的所述第一彎折段(102)連接的膠層(109);所述第二支撐件(108)的上表面和下表面上均設有用于與所述FPCB本體(101)和彎折后的所述第二彎折段(103)連接的膠層(109)。6.根據權利要求4所述的FPCB結構，其特征在于，所述第一支撐件(107)和所述第二支撐件(108)均由具有彈性的材料制成。7.根據權利要求1所述的FPCB結構，其特征在于，所述FPCB結構(I)的銅箔層(1011)上與所述第一彎折段(102)和第二彎折段(103)的彎折位置相對應的位置上設有過孔(1012)。8.一種揚聲器模組，包括模組外殼和安裝于所述模組外殼內的揚聲器單體，其特征在于，所述揚聲器模組還包括如權利要求1-7任一項所述的FPCB結構(I)，所述FPCB結構(I)的一端電連接所述揚聲器單體，另一端用于電連接外部電路。9.一種FPCB結構的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: A.完成FPCB整版的制作，每個整版上集成有若干個FPCB單體板，每個FPCB單體板為直線型，若干個FPCB單體板呈陣列排布； B.沖裁出單個的直線型的FPCB單體板，FPCB單體板包括FPCB本體和位于兩端的第一彎折段、第二彎折段； C.將所述第一彎折段和第二彎折段均相對于所述FPCB本體所在平面進行180°彎折，且使得所述第一彎折段和第二彎折段的延伸方向均與所述FPCB本體的延伸方向垂直，所述第一彎折段、FPCB本體和第二彎折段三者構成U型。10.根據權利要求9所述的制作方法，其特征在于，在步驟C中，所述第一彎折段和第二彎折段相對于所述FPCB本體所在平面朝向同一側進行彎折；或者，所述第一彎折段和第二彎折段相對所述FPCB本體所在平面朝向不同側進行彎折。
【文檔編號】H04R31/00GK106060734SQ201610601882
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月27日 公開號201610601882.6, CN 106060734 A, CN 106060734A, CN 201610601882, CN-A-106060734, CN106060734 A, CN106060734A, CN201610601882, CN201610601882.6
【發明人】倫英軍, 張翠麗, 陳鋼
【申請人】歌爾股份有限公司