專利名稱：電腦裁板機準確上料控制系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電腦裁板機領域技術，尤其是指一種電腦裁板機準確上料控制系統。
背景技術：
目前，在木工機械的大多數電腦裁板機上均使用前上料的輔助進料臺或者自動上料系統將板材進行上料作業，其上料過程中基本上都是使用行程開關調節高度或者使用伺服電機又或者使用帶編碼器的普通電機，該三種方式均系使板材從底端升起多少高度來直接確認上升到達的高度。上述現有的電腦裁板機上料控制系統，雖可提供給使用者將板材自動上料的功效，確實具有進步性，但是在實際使用時卻發現其自身結構和使用性能上仍存在有諸多不足，造成現有的電腦裁板機上料控制系統在實際應用上，未能達到最佳的使用效果和工作效能，現將其缺點歸納如下由于目前的上料控制系統系通過使板材直接上升來確定上升的高度，使得對板材上升與下降的控制要求很高，對應升降驅動有嚴格的精度要求，若達不到規定的精度要求，便容易導致板材不能準確上料，影響裁板作業，并且現有的上料控制系統其控制邏輯比較繁，調試麻煩，給用戶帶來不便。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種電腦裁板機準確上料控制系統，其能有效解決現有之電腦裁板機對板材上升與下降的控制要求過高、控制邏輯比較繁的問題。為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案一種電腦裁板機準確上料控制系統，包括有控制器、驅動裝置、位移傳感器、接近開關、觸發元件和用于承載板材的升降機構；該驅動裝置設置于一支架上，該位移傳感器和接近開關位于支架的側旁，該觸發元件與驅動裝置連接，由該驅動裝置帶動觸發元件上升或下降，且該觸發元件上具有用于觸發位移傳感器的第一端和用于與板材接觸的第二端， 該升降機構位于觸發元件之第二端的正下方；以及，該驅動裝置、位移傳感器、接近開關和升降機構均與控制器連接。作為一種優選方案，進一步包括有行程開關，該行程開關固定于支架上，對應該觸發元件上設置有觸點，該觸點位于行程開關的正下方。作為一種優選方案，所述驅動裝置為電機。作為一種優選方案，所述升降機構為液壓式升降機構或絲桿升降機構。本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知一、通過利用驅動裝置帶動觸發元件上升或下降，配合利用位移傳感器的絕對位置控制觸發元件的上升或下降的準確高度，同時利用接近開關判斷上料已準確到位，以此形成逆向到位的控制方式，與傳統之控制方式相比，本實用新型一方面能有效保證了上料的準確度，另一方面使得對升降機構的控制要求大大降低，對升降驅動不需要有嚴格的精度控制，可以使用各種升降機構，調試也較為容易，為用戶帶來很大的便利性。二、通過另外增設有行程開關，配合利用該行程開關以限定板材的最大上升高度， 當接近開關失效時，利用行程開關可以使板材及時停止上升，避免板材不停上升而出現事故，起到安全保護的作用。為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，
以下結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
圖1是本實用新型之較佳實施例的結構原理示圖；圖2是圖1的另一狀態視圖；圖3是圖2的另一狀態視圖。附圖標識說明10、控制器20、支架30、驅動裝置40、位移傳感器50、接近開關60、觸發元件61、第一端62、第二端63、觸點70、升降機構80、行程開關90、板材。
具體實施方式
請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有控制器10、支架20、驅動裝置30、位移傳感器40、接近開關50、觸發元件60和升降機構70。其中，該驅動裝置30設置于支架20上，驅動裝置30與控制器10連接，本實施例中的驅動裝置30為電機，不以為限。該位移傳感器40和接近開關50均與前述控制器10 連接，且位移傳感器40和接近開關50位于支架20的側旁。該觸發元件60與驅動裝置30 連接，由該驅動裝置30作用而帶動觸發元件60上升或下降，觸發元件60包括有第一端61 和第二端62，該第一端61用于觸發前述位移傳感器40，該第二端62用于與板材接觸。該升降機構70位于觸發元件60之第二端62的正下方，升降機構70為液壓式升降機構或絲桿升降機構，不以為限，且升降機構70與前述控制器10連接，該升降機構70用于帶動板材上升或下降。以及，進一步包括有行程開關80，該行程開關80用于限定板材的最 大上升高度， 該行程開關80固定于前述支架20上，對應該行程開關80，于觸發元件60上設置有觸點63， 該觸點63位于行程開關80的正下方。詳述本實施例的工作原理如下原始狀態時，如圖1所示，該觸發元件60位于支架20的最下端，該位移傳感器位于一個絕對的位置上，該升降機構70上放置有板材90，且升降機構70處于原始狀態，即未上料狀態。接著，使驅動裝置30啟動而帶動觸發元件60上升移動，當觸發元件60上升到預設位置的準確高度后，該觸發元件60的第一端61觸發到位移傳感器40，也就是位移傳感器40偵測到觸發元件60上升到預設位置，此時該位移傳感器40將信號傳到控制器10，并由控制器10促使驅動裝置30停止運行，從而使得該觸發元件60準確地停留在預設的位置上(如圖2所示)。接著，如圖3所示，當控制器10接收到驅動裝置30停止運行的信號后， 由控制器10控制升降機構70上升，該板材90隨升降機構70同步上升，當板材90隨升降機構70上升而慢慢靠近并接觸到觸發元件60的第二端62時，該接近開關50被觸動，由該接近開關50向控制器10發送板材90上料已準確到位，接著，由控制器10控制升降機構70 停止運行，該板材90即可準確停留于預設位置上，完成上料動作。需要特別說明的是，該行程開關80系用于限制板材90的最大上升高度，亦避免接近開關50由于失效而無法使升降機構70停止上升，當接近開關50失效時，由該升降機構 70帶動板材90 —直上升，直至該觸發元件60的觸點63碰觸到行程開關80，該行程開關80 即向控制器10發送停機信號，由控制器10控制升降機構70停止運行，防止升降機構70使板材90不停上升出現各種安全事故本實用新型的設計重點在于首先，通過利用驅動裝置帶動觸發元件上升或下降， 配合利用位移傳感器的絕對位置控制觸發元件的上升或下降的準確高度，同時利用接近開關判斷上料已準確到位，以此形成逆向到位的控制方式，與傳統之控制方式相比，本實用新型一方面能有效保證了上料的準確度，另一方面使得對升降機構的控制要求大大降低，對升降驅動不需要有嚴格的精度控制，可以使用各種升降機構，調試也較為容易，為用戶帶來很大的便利性。其次，通過另外增設有行程開關，配合利用該行程開關以限定板材的最大上升高度，當接近開關失效時，利用行程開關可以使板材及時停止上升，避免板材不停上升而出現事故，起到安全保護的作用。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種電腦裁板機準確上料控制系統，其特征在于包括有控制器、驅動裝置、位移傳感器、接近開關、觸發元件和用于承載板材的升降機構；該驅動裝置設置于一支架上，該位移傳感器和接近開關位于支架的側旁，該觸發元件與驅動裝置連接，由該驅動裝置帶動觸發元件上升或下降，且該觸發元件上具有用于觸發位移傳感器的第一端和用于與板材接觸的第二端，該升降機構位于觸發元件之第二端的正下方；以及，該驅動裝置、位移傳感器、接近開關和升降機構均與控制器連接。
2.根據權利要求1所述的電腦裁板機準確上料控制系統，其特征在于進一步包括有行程開關，該行程開關固定于支架上，對應該觸發元件上設置有觸點，該觸點位于行程開關的正下方。
3.根據權利要求1所述的電腦裁板機準確上料控制系統，其特征在于所述驅動裝置為電機。
4.根據權利要求1所述的電腦裁板機準確上料控制系統，其特征在于所述升降機構為液壓式升降機構或絲桿升降機構。
專利摘要本實用新型公開一種電腦裁板機準確上料控制系統，包括有控制器、驅動裝置、位移傳感器、接近開關、觸發元件和升降機構；該驅動裝置設于一支架上，該觸發元件與驅動裝置連接，該觸發元件上具有第一端和第二端，該升降機構位于觸發元件之第二端的正下方；以及，該驅動裝置、位移傳感器、接近開關和升降機構均與控制器連接；藉此，通過利用驅動裝置帶動觸發元件上升或下降，配合利用位移傳感器的絕對位置控制觸發元件的上升或下降的準確高度，同時利用接近開關判斷上料已準確到位，一方面能有效保證上料的準確度，另一方面使得對升降機構的控制要求大大降低，對升降驅動不需要有嚴格的精度控制，為用戶帶來很大的便利性。
文檔編號B66F7/28GK202063672SQ201120053500
公開日2011年12月7日 申請日期2011年3月3日 優先權日2011年3月3日
發明者李軍強, 肖志群 申請人:東莞市南興家具裝備制造股份有限公司