適用較大尺寸基板的膠膜貼覆方法及其裝置與流程

本發明涉及在基板上覆膜的技術，特別有關一種適用較大尺寸基板的膠膜貼覆方法及其裝置。

背景技術：

一般所謂的基板，可以是指制作太陽能面板過程中所用到的太陽能基板，或是制作觸控面板過程中所用到的觸控基板等。

眾所周知，在生產觸控面板或太陽能面板的制程中，必須于基板的表面披覆上至少一層的膠膜，該膠膜可以是指乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate,EVA)，用以產生保護、絕緣、遮蔽或阻隔光線等效果。例如，以太陽能面板為例，即常見在其基板的雙端或其背端表面貼覆一層透明膠膜，用以提供光線穿透，使夾附于或貼覆于基板上的太陽能電池能夠吸收太陽熱能，并藉此保護基板，以提升太陽能面板的耐候性。

目前，常見使用太陽能面板作為一般建筑物的帷幕墻，由于帷幕墻的面域甚大，相對使得作為帷幕墻使用的太陽能面板的單位面積也愈來愈大，依所知，坊間已有需求至3800x2500mm面域尺寸的太陽能面板，專供帷幕墻使用。

由于所述膠膜的質料輕薄且柔軟，一般較小面域尺寸的觸控面板或太陽能面板的制程中所常見的拉料覆膜方式，因受面域較大的影響，易使膠膜中央呈現低陷下垂現象，乃至于造成披覆不平整、易生氣泡等瑕疵，因此無法據實的實施于上述較大面域尺寸的基板上。

此外，基板上有時所需披覆的膠膜為多層時，不論該膠膜是接觸基板(例如玻璃基板)表面，亦或是與相同或不同材質的膠膜之間的相互接觸，上述傳統的拉料覆膜方式，也會形成披覆不平整、易生氣泡等瑕疵。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的，旨在改善傳統采用拉引膠膜直接覆膜于基板上的覆膜方式，于遭遇面域尺寸較大的基板時，容易造成披覆不平整及易生氣泡等瑕疵的問題，進而提供一種適用較大尺寸基板的膠膜貼覆方法，其技術手段包括：布設一可卷收式的承載件，以平張方式鄰近的懸持于基板的一表面的上方，接著拉引膠膜平張地擺放于承載件上，隨后卷收該承載件而使承載件上的膠膜漸進的貼覆于基板表面。

在進一步實施中，本發明還包括：

該承載件以一蛇行彎折路徑卷收。

該卷收承載件的方向與拉引膠膜的方向相反。

上述方法可以通過一種裝置技術而獲得實現，為此，本發明的一具體實施例在于提供一種較大尺寸基板的膠膜貼覆裝置，其技術手段包括：一基臺，承放基板定位，該基板具有一顯露于外的表面；一拉膜器，包含一滑動配置于基臺上方的拉膜爪，該拉膜爪能于基板的表面上方往復水平移動；及一卷收器，包含兩滑動配置于基臺雙端的導引帶，該導引帶之間銜接有一承載件，該導引帶能帶動承載件移動，而使該承載件鄰近的懸持于基板的表面上方并且位于拉膜爪的下方，該拉膜爪能拉引膠膜平張地擺放于承載件上，且該卷收器能逐漸地卷收承載件至基臺的一側而離開基板表面，使該承載件上的膠膜漸進的貼覆于基板表面。

在進一步實施中，本發明還包括：

該基臺一側設有一集網區，該卷收器還包含一卷繞輪組，該卷繞輪組由多個上下錯位排列的滾輪組成，該導引帶繞設至卷繞輪組，用以卷收承載件至基臺一側的集網區。其中該基臺雙側分別設有集網區。

該卷收器卷收承載件的方向與該拉膜爪拉引膠膜的方向相反。

所述兩導引帶呈回圈狀滑動配置于基臺雙端。

根據上述技術手段，本發明所能產生的技術效果在于：利用可卷收式承載件來作為膠膜貼膜前的承放基面，并且利用承載件可被卷收而漸近的離開基板上欲貼膜的表面的特性，使得擺放于承載件上的膠膜能逐漸且輕柔地貼覆于基板表面，據以提升較大尺寸基板所貼覆的膠膜的平整性，并且避免貼膜后生成氣泡。

以上所述的方法與裝置的技術手段及其產生效能的具體實施細節，請參照下列實施例及圖式加以說明。

附圖說明

圖1是本發明膠膜貼覆方法的步驟流程圖；

圖2a至圖2e分別是圖1的動作示意圖；

圖3是本發明膠膜貼覆裝置的配置示意圖；

圖4是圖3中卷收器的立體示意圖；

圖5a至圖5d分別是圖3的動作示意圖。

附圖標記說明：10-基臺；11-集網區；20-基板；21-表面；30-拉膜器；31-拉膜爪；40-膠膜；50-卷收器；51-導引帶；52-承載件；52a-桿體；52b-帶體；53-卷繞輪組；61-第一線性方向；62-第二線性方向；S1至S4-實施例的步驟說明。

具體實施方式

以下是實施例，但本發明的內容并不局限于這些實施例的范圍。

本發明所提供的適用較大尺寸基板的膠膜貼覆方法，用于提升較大尺寸基板所貼覆的膠膜的平整性，在本發明中所謂較大尺寸基板是定義為基板的面域尺寸較大者，如3800x2500mm。

具體的說，請參閱圖1所示，說明本發明的方法，包括下列S1至S4步驟：

步驟S1：布設承載件。

請參閱圖2a，說明該承載件52提供可平張及卷收的兩種機能，使承載件52布設于一基板20的上方。具體的說，該基板20具有一提供貼覆膠膜用的表面21，該承載件52是布設于該表面21的上方。更進一步的說，該承載件52是以平行張開的方式而鄰近的懸持于基板20的表面21上方，且該承載件為可卷收形式，使該承載件52能以卷收方式離開基板20的表面21上方。

步驟S2：拉引膠膜。

請合并參閱圖2b及2c，說明本發明可以通過一拉膜爪31拉引膠膜40至承載件52上方，并使膠膜40平整張開地擺放于承載件52上，在實施上，該拉膜爪31拉引膠膜40沿一第一線性方向61至承載件52上方，該第一線性方向61是平行于該承載件52，使膠膜40能平整張開地擺放于承載件52上，并通過該承載件52作為膠膜40貼覆基板20前的承放基面。

步驟S3：卷收承載件。

請參閱圖2d，說明以卷收的方式使承載件52離開基板20的表面21的上方，在實施上，該承載件52是沿一第二線性方向62離開基板20的表面21上方，該第二線 性方向62與第一線性方向61之間相互平行但方向相反，用以避免承載件52離開基板20的表面21的上方時帶動膠膜40跟隨移動，且該承載件52是以一蛇行彎折路徑進行卷收，能有效的減少用來卷收承載件52所需裝置的占置空間。

步驟S4：膠膜貼覆基板。

請參閱圖2e，說明通過上述承載件52逐漸地離開基板20的表面21上方，使擺放于承載件52上的膠膜40因失去承載件52的支撐而下垂進而接觸到基板20，并藉由承載件52鄰近的懸持于基板20的上方，使膠膜40能漸近的接觸基板20，進而輕柔地貼覆于基板20的表面21。此外，當膠膜40貼覆于基板20后，將凸出于基板20端邊的膠膜40加以切除，進而完成基板20貼覆膠膜40的作業。

另一方面，請合并參閱圖3及圖4，說明本發明還提供一種適用較大尺寸基板的膠膜貼覆裝置，使上述適用較大尺寸基板的膠膜貼覆方法可以容易地被實施。該適用較大尺寸基板的膠膜貼覆裝置包括一基臺10、一拉膜器30及一卷收器50。其中：

該基臺10為一承放平臺，該基臺10能用來承放及定位基板20，以便于對基板20進行加工，該基板20具有一承放于基臺10時會顯露于外的表面21，上述的膠膜40是貼覆于該表面21上。進一步的說，該基臺10可以是由滾輪或皮帶等建構而成，使該基板20能通過基臺10的載運及定位，進而接受后續加工，例如貼膜。

該拉膜器30在實施上是用來拉引膠膜40至基板20的表面21上方，該拉膜器30包含有一拉膜爪31，該拉膜爪31是滑動配置于基臺10的上方，該拉膜爪31能于基板20的表面21上方往復水平移動，進而拉引膠膜40至基板20的表面21上方，該拉膜爪31可以是電動夾爪或氣動夾爪。進一步的說，該拉膜器30在實施上還包含有一個傳動裝置(未繪示)上，該傳動裝置能驅動拉膜爪31于基板20的表面21上方往復水平移動，以拉引膠膜40至基板20的表面21上方。

該卷收器50包含兩滑動配置于基臺10雙端的導引帶51，所述兩導引帶51呈回圈狀的配置于基臺10雙端，所述導引帶51能接受一驅動器(未繪示)的驅動而進行回圈移動，所述導引帶51可以是皮帶或鏈條。上述承載件52是銜接于兩導引帶51之間，該導引帶51能帶動承載件52移動，而使該承載件52能鄰近的懸持于基板20的表面21上方，以及位于拉膜爪31的下方，使拉膜爪31能拉引膠膜40平張地擺放于承載件52上。

在本實施上本發明以該承載件52是由多個間隔排列的桿體52a與多個間隔排列的帶體52b所組成來作說明。其中，所述桿體52a可以是由具有剛性支撐強度的金屬制成而銜接于兩導引帶51之間，且所述桿體52a通過帶體52b的串組而構成承載件52； 所述帶體52b可以是由例如是塑膠、橡膠或皮革等具有可塑性的材質制成，以避免膠膜40由桿體52a之間的縫隙低陷下垂，且該承載件52能通過帶體52b的可塑性及桿體52a的剛性而呈現出可卷收及平張的狀態。

除此之外，上述承載件52還可以由例如是帆布、鋁帶等兼具卷收及平張機能的材料制成，皆屬本發明所思及且可供應用的等效技術范疇，并予陳明。

該卷收器50能漸近的卷收承載件52至基臺10的一側而離開基板表面21的上方，使該承載件52上的膠膜40逐漸地貼覆于基板表面21。在具體實施上，該基臺10一側設有一集網區11，該承載件52通過卷收器50的卷收而移動至集網區11，進而離開基板表面21的上方。進一步的說，該卷收器50還包含一卷繞輪組53，該卷繞輪組53由多個上下錯位排列的滾輪組成，該導引帶51繞設至卷繞輪組53，使該承載件52沿一蛇行彎折路徑卷收至基臺10一側的集網區11。更進一步的說，該基臺10雙側分別設有集網區11，藉此通過于基臺10單側或雙側設有集網區11，能有效的減少卷收器50整體所需的占置空間。

根據上述配置，請接續參閱圖5a至圖5d，依序揭示本發明的動作解說圖，說明該拉膜爪31夾持膠膜40沿第一線性方向61移動至承載件52的上方(如圖5a所示)，使膠膜40擺放于承載件52上(如圖5b所示)，該承載件52通過導引帶51的帶動而沿第二線性方向62離開基板10的上方(如圖5c所示)，使擺放于承載件52上的膠膜40因失去承載件52的承持而向下移動并接觸到基板20，進而貼覆于基板20上(如圖5d所示)。由于承載件52是由基板20的一側移動至另一側的方式離開基板20，因此使膠膜40能逐漸的與基板20接觸，進而提升膠膜40貼覆于基板20時的平整性及避免貼膜后生成氣泡。

以上實施例僅為表達了本發明的較佳實施方式，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。因此，本發明應以申請專利范圍中限定的請求項內容為準。