高強度阻燃覆膜竹膠板及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種高強度阻燃覆膜竹膠板及其生產方法，包括防火覆膜層層和芯層，其特征在于：芯層為浸有溴系阻燃劑的長、短竹簾相間的中間層（1）、（2），中間層兩側依次設有竹席層（3）、木皮層（4），防火覆膜層（5），上述各層間均浸有酚醛樹脂膠層，各層經熱壓成一整體板材。本產品表面面平整，無壓痕，無鼓泡，密度≥0.85G/cm3，含水率≤12％，吸水率≤12％，靜曲強度≥90N/mm2，靜曲彈性模量≥7×103N/mm2，水煮、冰凍、干燥保存度≥60N/mm2。按國家GB8624－2006制定，本產品阻燃性能達到GB－S1.d0.t1級。
【專利說明】高強度阻燃覆膜竹膠板及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種層狀產品竹膠板，尤其是一種高強度阻燃覆膜竹膠板及其生產方法。
【背景技術】
[0002]早在上個世紀七十年代，我國就開始研究用生長速度快的竹材代替生長速度相對較慢的木材來生產板材，由于竹板強度和韌性高于木材，其抗酸堿和耐惡劣環境又高于木材，因而被廣泛應用，尤其是高強度覆膜竹膠板，是以竹材料作原料經高溫高壓成坯的板材，由于高強度覆膜竹膠板硬度高，抗折、抗壓強度大，耐酸堿而被廣泛應用于礦井門、建筑架模，車箱箱體、大型機械包裝等多個領域。但由于竹板材研發生產較晚，其阻燃研究較少，其在生產、儲存、運輸和使用中存在易燃的不安全隱患。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術后的不足，提供一種高強度阻燃覆膜竹膠板及其生產方法。本發明的目的通過下述技術方案來實現:高強度阻燃覆膜竹膠板包括防火板面層和芯層其特征在于芯層為浸有溴系阻燃劑的長短竹簾相間的中間層、中間層兩側設有竹席層、木皮層，上述各層間均有酚醛樹脂膠層，并經熱壓成一整體板材。
[0004]所述的中間層根據厚度需要可以是單層竹簾，也可以是數層竹簾層。
[0005]所述的竹席層可以是單層，也可以是數層。
[0006]本發明的生產方法如下:
1、先將小徑竹截斷成所需長度，剖片去青并編織成竹席或竹簾，自然涼干或曬干或烘干備用;
2、根據覆膜竹膠板的大小需要，購置木單板即木皮備用；
3、根據需要，購置防火覆膜備用；
4、配制溴系阻燃劑溶液，即將十溴二苯醚、四溴雙酚A、或六溴環十二烷任一種或數種配制成重量比為10 — 15%的水溶液備用；
5、浸泡阻燃劑，將竹席、竹簾、木單皮浸于溴系阻燃劑溶液中，常溫下2— 3小時，撈出竹席、竹簾、木單皮晾水后，60 - 80度烘干至含水量為10 — 14%備用；
6、配制固體含量為45— 49%酚醛樹脂膠；
7、浸膠、分別進行竹席、竹簾、木皮浸膠，浸膠時間為10- 25分鐘；
8、晾膠，浸膠或涂膠后晾膠70- 120分鐘后，再行100 - 120°C烘干至含水量8 一14% ；
9、組坯，按防火覆膜，木單板、竹席，長、短竹簾相間組坯，最后再置入竹席、木皮和防火
覆膜；
10、熱壓、整理，將上述組好的坯送入熱壓機中，在135- 140°C、單位壓力3.0?
3.2Mpa條件下熱壓并保持18 — 60分鐘，降溫至60°C以下時降壓，取出后進行清邊整理。[0007]本產品有以下優點:本發明選用溴系阻燃劑溶液浸泡竹席、竹簾、木單板，阻燃效果好，加之防火覆膜層，使整個產品阻燃性能達到GB - S1.d0.tl級。本發明的溴系阻燃劑與酚醛樹脂膠的相溶性好，使用方便，不需預壓，提高了工作效率，膠合更牢固，不會出現起泡起層現象，使板層間膠合更充分。本產品經檢測各項指標均達到或超過國家標準，本產品表面面平整，無壓痕，無鼓泡，密度> 0.85G/cm3，含水率< 12%，吸水率< 12%，靜曲強度≥90N/mm2，靜曲彈性模量≥7 X 103N/mm2，水煮、冰凍、干燥保存度≥60N/mm2。按國家GB 8624 - 2006規定，本產品阻燃性能達到GB — S1.d0.tl級。經檢測具體技術指標如下:(按GB 8624 - 2006檢測方法學檢測)，燃燒速率指數(F/GRA)，ff/S 114,600s內總熱釋放量(THR600s)，MS 6.8，煙氣生成速率指數(SMOGRA)，m2/s2 0，600s內總產煙量(TSP600s),m2 22，按 GB/T8626 — 2007 檢驗方法檢測，焰尖高度(FS)，mm 60。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明產品結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]實施例1，如圖1所示，本發明包括防火覆膜層和芯層，其特征在于:芯層為浸有溴系阻燃劑的長、短竹簾相間的中間層1、2，中間層兩側依次設有竹席層3、木皮層4防火覆膜層5，上述各層間均浸有酚醛樹脂膠層，各層經熱壓成一整體板材。
[0010]所述的防火覆膜層為三聚氰胺飾面層或聚氨基薄膜層。
[0011]所述的中間層根據厚度需要可以是長、短相間的雙層竹簾，也可以是數層長、短相間的竹簾層。
[0012]所述的竹席層可以是雙層，也可以是數層。
[0013]本發明的產品的生產方法按下列步驟進行:
1、選擇無霉變、腐朽、蟲蛀的小徑竹原料根據需要長度截斷剖片，編織成竹簾或席備用，所說的小徑竹為水竹、旱竹、木竹、淡竹、雷竹、方竹等任一種或數種竹簾，竹席編織時應基本無間隙，四邊整齊，短竹篾不能接成長篾片；
2、，購置木單板，即木皮厚度為1.2mm，面積1.27~1.3X0.83~0.90m，每平方米表面木櫛不得超過2處，其最大損壞面積< 500mm2，表面不得附粘有膠帶，繩索或其它附粘物；
3、根據需要，購置防火覆膜備用，所述的防火覆膜為浸潰三聚氰胺飾面紙、聚氨酯簿膜或其它防火覆膜；本實施例選用三聚氰胺飾面紙；
4、配制溴系阻燃劑溶液，即將十溴二苯醚、四溴雙酚A、或六溴環十二烷任一種或數種配制成重量比為10%的水溶液備用；本實施例選用十溴二苯醚；
5、浸泡阻燃劑，將竹席、竹簾、木單皮浸于溴系阻燃劑溶液中，常溫下2小時，撈出竹席、竹簾、木單皮晾水后，60度烘干至含水量為14% ；
6、配制固體含量為45%酚醛樹脂膠；
7、浸膠、分別進行竹席、竹簾、木皮浸膠，浸膠時間為10— 25分鐘；浸膠量竹席為
0.176 — 0.19Kg/m2，竹簾為 0.12 — 0.135Kg/m2，木皮控制在 0.53 — 0.65Kg/m2, 2800mmX 1320mm席浸膠量控制在0.68Kg/張，2800mm X 1320mm竹簾控制在0.44Kg/張，木皮為
0.62Kg ； 8、晾膠，浸膠后晾膠，晾膠時間竹簾為70分鐘，竹席和木皮為100分鐘，再將晾膠后的竹席、竹簾、木皮置于100°C網式烘干機上或陳化至所需含水量，其中竹席含水是為8%，簾子含水量10%，木皮含水量14 % ；
9、組坯，按防火覆膜、木單板、竹席、短竹簾、長竹簾、短竹簾、長竹簾、竹席、木單皮、防火覆膜順序組坯，組坯時應注意木單皮不能有縫隙，不能疊芯，竹簾不能疊芯，組坯時應先選擇縱、橫各一個基準面，且每張基準面應相同，出現破損現象應用規格相等的簾或席補齊；根據厚度需要竹簾層可以是長、短相間的雙層竹簾，也可以是數層長、短相間的竹簾層，所述的竹席層可以是雙層，也可以是數層；
10、熱壓；
a、坯板送進熱壓板機后，每張坯板基準面一定要對齊，進坯時溫度<60°C ；
b、升壓的同時可以開蒸汽升溫，蒸汽壓力不能太大，只要能達到熱壓溫度要求135-1400C即可。本實施例選用135°C，單位壓力3.0MPa，熱壓保持時間根據板厚而定，25mm礦用風門板60分鐘；
C、降溫:溫度降到60°C以下時才能降壓，一般必須降到55°C以下(高強度阻燃覆膜竹膠板內部溫度)，壓力為零時才能打開取出，取出后進行清邊整理；刮膩子后精砂。
[0014]實施例2，如圖1所示，本發明包括防火覆膜層和芯層，其特征在于:芯層為浸有溴系阻燃劑的長、短竹簾相間的中間層1、2，中間層兩側依次設有竹席層3、木皮層4防火覆膜層5，上述各層間均浸有酚醛樹脂膠層，各層經熱壓成一整體板材。
[0015]所述的防火覆膜層為三聚氰胺飾面層或聚氨基薄膜層。
[0016]所述的中間層根據厚度需要可以是長、短相間的雙層竹簾，也可以是數層長、短相間的竹簾層。
[0017]所述的竹席層可以是雙層，也可以是數層。
[0018]本發明的產品的生產方法按下列步驟進行:
1、選擇無霉變、腐朽、蟲蛀的小徑竹原料根據需要長度截斷剖片，編織成竹簾或席備用，所說的小徑竹為水竹、旱竹、木竹、淡竹、雷竹、方竹等任一種或數種竹簾，竹席編織時應基本無間隙，四邊整齊，短竹篾不能接成長篾片；
2、購置木單板，即木皮厚度為1.2mm，面積1.27?1.3X0.83?0.90m，每平方米表面木櫛不得超過2處，其最大損壞面積< 500mm2，表面不得附粘有膠帶，繩索或其它附粘物；
3、根據需要，購置防火覆膜備用，所述的防火覆膜為浸潰三聚氰胺飾面紙、聚氨酯簿膜或其它防火覆膜；本實施例選用聚氨酯簿膜；
4、配制溴系阻燃劑溶液，即將十溴二苯醚、四溴雙酚A、或六溴環十二烷任一種或數種配制成重量比為15%的水溶液備用；本實施例選用四溴雙酚A ;
5、浸泡阻燃劑，將竹席、竹簾、木單皮浸于溴系阻燃劑溶液中，常溫下2.3小時，撈出竹席、竹簾、木單皮晾水后，80度烘干至含水量為10% ；
6、配制固體含量為45- 49%酚醛樹脂膠；
7、浸膠、分別進行竹席、竹簾、木皮浸膠，浸膠時間為10- 25分鐘；浸膠量竹席為 0.176 — 0.19Kg/m2，竹簾為 0.12 - 0.135Kg/m2，木皮控制在 0.53 — 0.65Kg/m2，2800mmX 1320mm席浸膠量控制在0.68Kg/張，2800mm X 1320mm竹簾控制在0.44Kg/張，木皮為0.62Kg ； 8、晾膠，浸膠或涂膠后晾膠，晾膠時間竹簾為70- 90分鐘，竹席和木皮為100 - 120分鐘，再將晾膠后的竹席、竹簾、木皮置于100 - 120°C網式烘干機上或陳化至所需含水量，其中竹席含水是為14%，簾子含水量8%，木皮含水量10 % ；
9、組坯，按防火覆膜、木單板、竹席、短竹簾、長竹簾、短竹簾、長竹簾、竹席、木單皮、防火覆膜順序組坯，組坯時應注意木單皮不能有縫隙，不能疊芯，竹簾不能疊芯，組坯時應先選擇縱、橫各一個基準面，且每張基準面應相同，出現破損現象應用規格相等的簾或席補齊；
10、熱壓；
a、坯板送進熱壓板機后，每張坯板基準面一定要對齊，進坯時溫度<60°C ；
b、升壓的同時可以開蒸汽升溫，蒸汽壓力不能太大，只要能達到熱壓溫度要求135-1400C即可。本實施例選用140°C，單位壓力3.2MPa，熱壓保持時間根據板厚而定，IOmm門板18分鐘；
C、降溫:溫度降到60°C以下時才能降壓，一般必須降到55°C以下(高強度阻燃覆膜竹膠板內部溫度)，壓力為零時才能打開取出，取出后進行清邊整理；刮膩子后精砂。
[0019]實施例3，如圖1所示，本發明包括防火覆膜層和芯層，其特征在于:芯層為浸有溴系阻燃劑的長、短竹簾相間的中間層1、2，中間層兩側依次設有竹席層3、木皮層4防火覆膜層5，上述各層間均浸有酚醛樹脂膠層，各層經熱壓成一整體板材。
[0020]所述的防火覆膜層為三聚氰胺飾面層或聚氨基薄膜層。
[0021]所述的中間層根據厚度需要可以是長、短相間的雙層竹簾，也可以是數層長、短相間的竹簾層。
[0022]所述的竹席層可以是雙層，也可以是數層。
[0023]本發明的產品的生產方法按下列步驟進行:
1、選擇無霉變、腐朽、蟲蛀的小徑竹原料根據需要長度截斷剖片，編織成竹簾或席備用，所說的小徑竹為水竹、旱竹、木竹、淡竹、雷竹、方竹等任一種或數種竹簾，竹席編織時應基本無間隙，四邊整齊，短竹篾不能接成長篾片；
2、購置木單板，即木皮厚度為1.2mm，面積1.27?1.3X0.83?0.90m，每平方米表面木櫛不得超過2處，其最大損壞面積< 500mm2，表面不得附粘有膠帶，繩索或其它附粘物；
3、根據需要，購置防火覆膜備用，所述的防火覆膜為浸潰三聚氰胺飾面紙、聚氨酯簿膜或其它防火覆膜；本實施例選用三聚氰胺飾面紙；
4、配制溴系阻燃劑溶液，即將十溴二苯醚、四溴雙酚A、或六溴環十二烷任一種或數種配制成重量比為13%的水溶液備用；本實施例選用六溴環十二烷；
5、浸泡阻燃劑，將竹席、竹簾、木單皮浸于溴系阻燃劑溶液中，常溫下3小時，撈出竹席、竹簾、木單皮晾水后70度烘干至含水量為8% ；
6、配制固體含量為47%酚醛樹脂膠；
7、浸膠、分別進行竹席、竹簾、木皮浸膠，浸膠時間為10- 25分鐘；浸膠量竹席為 0.176 — 0.19Kg/m2，竹簾為 0.12 - 0.135Kg/m2，木皮控制在 0.53 — 0.65Kg/m2，2800mmX 1320mm席浸膠量控制在0.68Kg/張，2800mm X 1320mm竹簾控制在0.44Kg/張，木皮為0.62Kg ；
8、晾膠，浸膠或涂膠后晾膠，晾膠時間竹簾為90分鐘，竹席和木皮為100分鐘，再將晾膠后的竹席、竹簾、木皮置于120°C網式烘干機上或陳化至所需含水量，其中竹席含水是為10%，簾子含水量10%，木皮含水量10 % ；
9、組坯，按防火覆膜、木單板、竹席、短竹簾、長竹簾、短竹簾、長竹簾、竹席、木單皮、防火覆膜順序組坯，組坯時應注意木單皮不能有縫隙，不能疊芯，竹簾不能疊芯，組坯時應先選擇縱、橫各一個基準面，且每張基準面應相同，出現破損現象應用規格相等的簾或席補齊；
10、熱壓；
a、坯板送進熱壓板機后，每張坯板基準面一定要對齊，進坯時溫度<60°C ；
b、升壓的同時可以開蒸汽升溫，蒸汽壓力不能太大，只要能達到熱壓溫度要求135-1400C即可。本實施例選用138°C，單位壓力3.1MPa，熱壓保持時間根據板厚而定，20 mm礦用風門板50分鐘；
C、降溫:溫度降到60°C以下時才能降壓，一般必須降到55°C以下(高強度阻燃覆膜竹膠板內部溫度)，壓力為零時才能打開取出，取出后進行清邊整理；刮膩子后精砂。
【權利要求】
1.一種高強度阻燃覆膜竹膠板，包括防火覆膜層層和芯層，其特征在于:芯層為浸有溴系阻燃劑的長、短竹簾相間的中間層(I)、(2)，中間層兩側依次設有竹席層(3)、木皮層(4),防火覆膜層(5)，上述各層間均浸有酚醛樹脂膠層，各層經熱壓成一整體板材。
2.根據權利要求1所述的一種高強度阻燃覆膜竹膠板，其特征在于:所述的中間層為長、短相間的雙層竹簾或數層長、短相間的竹簾層。
3.根據權利要求1所述的一種高強度阻燃覆膜竹膠板，其特征在于:所述的竹席層為雙層或數層。
4.一種高強度阻燃覆膜竹膠板的生產方法，其特征在于，按下列步驟進行: (1)先將小徑竹截斷成所需長度，剖片去青并編織成竹席或竹簾，自然涼干或曬干或烘干備用; (2)根據覆膜竹膠板的大小需要，購置木單板即木皮備用； (3)根據需要，購置防火覆膜備用； (4)配制溴系阻燃劑溶液，即將十溴二苯醚、四溴雙酚A、或六溴環十二烷任一種或數種配制成重量比為10 — 15%的水溶液備用； (5 )浸泡阻燃劑，將竹席、竹簾、木單皮浸于溴系阻燃劑溶液中，常溫下2 — 3小時，撈出竹席、竹簾、木單皮晾水后，60 - 80度烘干至含水量為10 — 14%備用； (6)配制固體含量為45- 49%酚醛樹脂膠； (7)浸膠、分別進行竹席、竹簾、木皮浸膠，浸膠時間為10- 25分鐘； (8)晾膠，浸膠或涂膠后晾膠70- 120分鐘后，再行100 - 120°C烘干至含水量8 一14% ； (9)組坯，按防火覆膜，木單板、竹席，長、短竹簾相間組坯，最后再置入竹席、木皮和防火覆膜；(10)熱壓、整理，將上述組好的坯送入熱壓機中，在135- 140°C、單位壓力3.0?`3.2Mpa條件下熱壓并保持18 — 60分鐘，降溫至60°C以下時降壓，取出后進行清邊整理。
【文檔編號】B32B21/08GK103802400SQ201410027825
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月22日 優先權日:2014年1月22日
【發明者】何征 申請人:南充富達竹業有限公司