一種層積微發泡復合層的蜂窩復合板的制作方法

本實用新型涉及一種蜂窩復合板，特別是一種層積微發泡復合層的蜂窩復合板。

背景技術：

蜂窩復合板是一種可以循環再生的綠色環保材料，該類材料結構多樣，生產工藝成熟，具有保溫、隔熱、隔音、緩沖的諸多優點，可很好的適用于建筑、裝飾、廣告、隔離的戶外使用要求。但目前的蜂窩復合板主要通過上下兩層的板體，并在板體之間縱向設置有加強筋構成蜂窩復合板，同時在上板上設置面料層，從而起到緩沖的作用，但由于面料其緩沖性能相對較差，而且面料的防滑性差，因此對于一些緩沖及防滑性能高的使用場所，目前的蜂窩復合板難以實現，因此需要改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供一種緩沖效果好、具有防滑作用的一種層積微發泡復合層的蜂窩復合板。

為了實現上述目的，本實用新型所設計的一種層積微發泡復合層的蜂窩復合板，包括本體，所述本體包括上層、下層和復合在上層與下層之間的雙蜂窩空腔層，所述雙蜂窩空腔層包括一個以上均勻分布并向上延伸的上蜂窩腔和一個以上均勻分布并向下延伸的下蜂窩腔，且所述每一個下蜂窩腔置于相鄰前、后、左、右的4個上蜂窩腔之間，在下層的下表面復合有無紡布層或微發泡緩沖層，在上層的上表面復合有微發泡緩沖層，所述微發泡緩沖層為EVA微發泡緩沖層或PP微發泡緩沖層或PPC微發泡緩沖層，所述上層的下表面與上蜂窩腔的上表面復合，所述下層的上表面與下蜂窩腔的下表面復合。

本實用新型得到的一種層積微發泡復合層的蜂窩復合板，采用以上結構后與現有技術相比，具有以下優點：首先是由于上述的微發泡緩沖層是采用PP（聚丙烯）或者PPC（聚碳酸亞丙酯）或EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）等高分子聚合物制成的微發泡緩沖層，由于這幾種材料制作出微發泡層以后具有一定的緩沖能力和防滑能力，同時上述的雙蜂窩空腔層通過上下匹配的成型輥擠出成型構成上下空腔結構，最終將微發泡緩沖層、上層、雙蜂窩空腔層、下層和無紡布層進行復合構成完整的新型蜂窩復合板，因此本實用新型最終得到的一種層積微發泡復合層的蜂窩復合板，在實現輕量化、高強度高隔音效果的基礎上還具有緩沖和防滑的功效。

附圖說明

圖1是實施1例中所提供一種層積微發泡復合層的蜂窩復合板的結構示意圖；

圖2是實施例1中所提供一種層積微發泡復合層的蜂窩復合板的結構爆炸圖；

圖3是圖1中A-A的剖視圖；

圖4是實施例1中蜂窩基層的結構爆炸圖；

圖5是實施例4中所提供一種層積微發泡復合層的蜂窩復合板的結構剖視圖。

圖中：微發泡緩沖層1、無紡布層2、雙蜂窩空腔層3、上層4、下層5、上蜂窩腔6、下蜂窩腔7。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例1：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實施例中所提供的一種層積微發泡復合層的蜂窩復合板，包括本體，所述本體包括上層4、下層5和復合在上層4與下層5之間的雙蜂窩空腔層3，所述雙蜂窩空腔層3包括一個以上均勻分布并向上延伸的上蜂窩腔6和一個以上均勻分布并向下延伸的下蜂窩腔7，且所述每一個下蜂窩腔7置于相鄰前、后、左、右的4個上蜂窩腔6之間，在下層5的下表面復合有無紡布層2，在上層4的上表面復合有微發泡緩沖層1，所述上層4的下表面與上蜂窩腔6的上表面復合，所述下層5的上表面與下蜂窩腔7的下表面復合。

在本實施例中所述微發泡緩沖層1為EVA微發泡緩沖層。

采用以上結構后與現有技術相比，具有以下優點：首先是由于上述的微發泡緩沖層是采用EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）材料的高分子聚合物制成微發泡緩沖層，由于這種材料制作出微發泡層以后具有一定的緩沖能力和防滑能力，同時上述的雙蜂窩空腔層通過上下匹配的成型輥擠出成型構成上下空腔結構，最終將微發泡緩沖層、上層、雙蜂窩空腔層、下層和無紡布層進行復合構成完整的新型蜂窩復合板，因此本實施例最終得到的一種層積微發泡復合層的蜂窩復合板，在實現輕量化、高強度高隔音效果的基礎上還具有緩沖和防滑的功效。

同時在本實施例中所述的上蜂窩腔6和下蜂窩腔7的具體個數可以根據在具體實施例中對蜂窩板最終的強度控制每相鄰兩個上蜂窩腔6之間的距離，強度要求越高，相鄰兩個上蜂窩腔6之間的相對距離就越小，一旦上蜂窩腔6的個數設定完后，在每一個上蜂窩單元6中間設置一個下蜂窩腔7即可。

實施例2：

本實施例中所提供的一種層積微發泡復合層的蜂窩復合板的大致結構與實施例1相同，不同的是，所述微發泡緩沖層1為 PP微發泡緩沖層。工作時，將PP（聚丙烯）材料的高分子聚合物制成微發泡緩沖層，同時雙蜂窩空腔層3通過上下匹配的成型輥擠出成型構成上下空腔結構，最終將微發泡緩沖層、上層、雙蜂窩空腔層、下層和無紡布層進行復合構成完整的新型蜂窩復合板，使其最終得到的一種層積微發泡復合層的蜂窩復合板，在實現輕量化、高強度高隔音效果的基礎上還具有緩沖和防滑的功效。

實施例3：

在本實施例中所提供的一種層積微發泡復合層的蜂窩復合板的大致結構與實施例1相同，不同的是，所述微發泡緩沖層1為 PPC微發泡緩沖層，工作時，將PPC材料的高分子聚合物制成微發泡緩沖層，同時雙蜂窩空腔層3通過上下匹配的成型輥擠出成型構成上下空腔結構，最終將微發泡緩沖層、上層、雙蜂窩空腔層、下層和無紡布層進行復合構成完整的新型蜂窩復合板，使其最終得到的一種層積微發泡復合層的蜂窩復合板，在實現輕量化、高強度高隔音效果的基礎上還具有緩沖和防滑的功效。

實施例4：

如圖5所示，在本實施例中所提供的一種層積微發泡復合層的蜂窩復合板的大致結構與實施例1相同，不同的是，在下層5的下表面復合有微發泡緩沖層1，所述的微發泡緩沖層1為EVA微發泡緩沖層或PP微發泡緩沖層或PPC微發泡緩沖層，在本實施例中所述為EVA微發泡緩沖層，在具體實施例中也可以用PP微發泡緩沖層或PPC微發泡緩沖層代替。

在本發明創造中上述的微發泡緩沖層1均是通過以原材為基體，其中含有泡孔尺寸從小于一微米到幾十微米的多孔聚合物材料；例如EVA微發泡緩沖層是以乙烯-醋酸乙烯共聚物為基體，在其內部添加EVA發泡劑構成其表面含有多個凸起的發泡結構；本實施例中上層4、下層5和復合在上層4與下層5之間的雙蜂窩空腔層3實際構成了一種陽光板，因此根據本發明創造的構思，也可以將微發泡緩沖層應用的該陽光板上，其實具有一定的緩沖能力，具體操作方法時直接將上層4、下層5的材質替換成本發明創造中的微發泡緩沖層1，然后將其復合在本發明創造提到的雙蜂窩空腔層3之中，構成具有緩沖能力的陽光板。