專利名稱：制備共擠發泡復合板的方法、設備及由該方法制備的產品的制作方法
技術領域：
本發明涉及塑料板材技術領域，特指一種制備硬性塑料層與發泡塑料層復合而成的復合塑料板的方法及由該方法采用的設備和由該方法制備的硬性塑料層與發泡塑料層復合而成的復合塑料板。
背景技術：
當前，在市面上銷售的塑料板都為單層發泡板或單層硬性不發泡板，塑料發泡板雖然重量輕，但是表面硬度低，表面物理剛性差，不能抵抗強的沖擊力、摩擦力，如塑料成品中采用較多的ABS板材的重量重機械強度不佳，ABS單層發泡則重量輕但其耐破裂強度差，當給它的局部以較大的沖擊力時，它就會斷裂，并且塑料發泡板的表面易磨損，而且表面粗糙、光潔度差，即使通過涂覆油漆或其他表面加工技術可達到光亮的效果，但它的色相仍然較差；塑料硬性不發泡板的硬度高，能抵抗強的沖擊力、摩擦力，通過表面加工也可作到表面光滑，噴上油漆后色相也好，但它的密度高，往往重量沉，使用起來不方便。
本人于2002年8月13日曾向國家知識產權局專利局提交過專利號為的專利號為02272457.5的“三層共擠塑料板”的專利申請，在該申請本人提出了中間為塑料微發泡層，其兩表面分別覆蓋著硬性塑料層的三層共擠塑料板的技術方案，這樣復合成的塑料板材重量可減量可減輕20％～50％，而表面物理剛性仍大幅度提高；且表面色相好，但是在實踐中，還存在不完善的地方，某些材質的塑料微發泡層同某些材質的硬性塑料層無法復合在一起，比如中間為ABS，表面層為PC就無法復合。
發明內容
本發明的目的就在于克服上述缺點。
本發明是通過如下技術方案實現的制備共擠發泡復合板的方法，所述的共擠發泡復合板，中間層采用微發泡塑料，可采用回收再生料制成，兩個表面層采用硬性塑料，其特征在于在中間層同表面層之間加入結合層，結合層采用不發泡的高粘性高彈性塑膠。
所述的制備共擠發泡復合板的方法，共擠發泡復合板的各層是同時被擠塑的。
所述的制備共擠發泡復合板的方法采用的設備，它包含三部擠出機，一部擠出機擠出中間層，一部擠出機擠出結合層，一部擠出機擠出表面層。
所述的由該方法制備的產品，中間層厚度占50～75％，表面層厚度各占1～25％，結合層厚度各占5～25％。
本發明是利用五層共擠技術結合微發泡技術，利用結合層結合發泡層與不發泡層而形成五層結構，能有效減輕重量30％至60％，而且可使共擠發泡復合板達到高強度重量輕的要求，并且能降低主要原料的使用量使成本降低更可達到環保的減量的要求。
在生產制造過程中應用本發明可將邊角科下腳料或是再生料等回收用于中間發泡層，如此即可使生產制造過程中達到無廢料污染的環保廢料再生的要求。
附圖1為本實用新型的結構示意圖
具體實施例方式制備共擠發泡復合板的方法，所述的共擠發泡復合板，中間層(1)采用微發泡塑料，可采用回收再生料制成，兩個表面層(4、5)采用硬性塑料，見附圖1所示，在中間層(1)同表面層(4、5)之間加入結合層(2、3)，結合層(2、3)采用不發泡的高粘性高彈性塑膠。
表面層(4、5)采用PC或PET等塑膠材料；中間層(1)采用ABS與PC或ABS等各種可發泡之塑膠類的發泡材料；結合層(2、3)采用EAA、改性TPE、EVA、EPA、TPE、SEBS、EVOH等其中一種高粘性高彈性塑膠材料。
共擠發泡復合板的各層是同時被擠塑的。
制備共擠發泡復合板的方法采用的設備，它包含三部擠出機，一部擠出機擠出中間層(1)，一部擠出機擠出結合層(2、3)，一部擠出機擠出表面層(4、5)。
由該方法制備的共擠發泡復合板，中間層(1)厚度占50～75％，表面層(4、5)厚度各占1～25％，結合層(2、3)厚度各占5～25％。
如表面層(4、5)用PC料，而中間層(1)使用ABS+PC發泡料，中間層約可參混20％至70％回收再生料，粘結層(2、3)使用EAA料，如此既可降低30％至60％的重量而且可以提高機械強度、物理剛性韌性，將原先單一層ABS無以泡片材的性能在幅度提高，并可降低原料使用量及使用回收再生原料，如此不僅有效降低生產成本并對環保有相當貢獻。
本發明是利用五層共擠技術結合微發泡技術，利用結合層結合發泡層與不發泡層而形成五層結構，能有效減輕重量30％至60％，而且可使共擠發泡復合板達高強度重量輕的要求，并且能降低主要原料的使用量使成本降低更可達到環保的減量的要求。
在生產制造過程中應用本發明可將邊角料下腳料或是再生料等回收用于中間發泡層，如此即可使生產制造過程中達到無廢料污染的環保廢料再生的要求。
本發明是利用原三機五層共擠薄膜技術改進其生產方式使之能制造全新之板材制成品，并改進原單層不發泡之缺點，例如ABS板材的重量重機械強度不佳，如ABS單層發泡則重量輕但其耐破裂強度差。如果原ABS發泡板材在加工過程中再加入PC料的表面層，必可改變其機械強度大幅度提高本片材耐沖擊性，因ABS發泡層與PC粘著性不佳所以必須加入接著層以提高其接著度，如此必制造出重量輕耐破裂強度高的復合板材。
權利要求
1.制備共擠發泡復合板的方法，所述的共擠發泡復合板，中間層(1)采用微發泡塑料，可采用回收再生料制成，兩個表面層(4、5)采用硬性塑料，其特征在于在中間層(1)同表面層(4、5)之間加入結合層(2、3)，結合層(2、3)采用不發泡的高粘性高彈性塑膠。
2.如權利要求1所述的制備共擠發泡復合板的方法，其特征在于表面層(4、5)采用PC材料，中間層(1)采用ABS與PC的發泡材料。
3.如權利要求1所述的制備共擠發泡復合板的方法，其特征在于結合層(2、3)采用EAA材料。
4.如權利要求1、2或3所述的制備共擠發泡復合板的方法，其特征在于共擠發泡復合板的各層是同時被擠塑的。
5.如權利要求1、2或3所述的制備共擠發泡復合板的方法采用的設備，其特征在于它包含三部擠出機，一部擠出機擠出中間層(1)，一部擠出機擠出結合層(2、3)，一部擠出機擠出表面層(4、5)。
6.如權利要求1、2或3所述的由該方法制備的產品，其特在于中間層(1)厚度占50～75％，表面層(4、5)厚度各占1～25％，結合層(2、3)厚度各占5～25％。
全文摘要
本發明涉及塑料板材技術領域，公開了一種制備共擠發泡復合板的方法、設備及由該方法制備的產品，該方法為在中間層(1)同表面層(4、5)之間加入結合層(2、3)，結合層(2、3)采用不發泡的高粘性高彈性塑膠。表面層(4、5)采用PC材料，中間層(1)采用ABS與PC的發泡材料。結合層(2、3)采用EVA材料。制備共擠發泡復合板的方法采用的設備，它包含三部擠出機，一部擠出機擠出中間層(1)，一部擠出機擠出結合層(2、3)，一部擠出機擠出表面層(4、5)。應用本發明制造的共擠發泡復合板達到高強度重量輕的要求，并且能降低主要原料的使用量使成本降低更可達到環保的減量的要求。
文檔編號B32B3/26GK1517205SQ031135
公開日2004年8月4日 申請日期2003年1月16日 優先權日2003年1月16日
發明者張瑞洋 申請人:張瑞洋