一種高韌性絕緣板的制作方法

本實用新型涉及絕緣板技術領域，尤其是指一種高韌性絕緣板。

背景技術：

隨著科學技術水平的高速發展，電子產品不斷趨向小型化、輕型化、高可靠、高密度方向發展，人們對電子產品的安全使用及其可靠性提出了更高的要求。電子產品的性能、質量及使用壽命在很大程度上取決于所用絕緣材料的質量，絕緣材料作為電子產品的安全保障，只有具備優良的性能，才能提高電子產品的電壓等級、增大負載容量、縮小產品體積，才能保障在高溫、高濕、高負載等嚴酷條件下長期安全使用。當前，研究和發展各種性能優良、環境友好型的絕緣材料已成為電子絕緣材料發展的趨勢。

但是，目前的絕緣板大部分是多層絕緣材料壓合而成，在使用時間久或者一些外力的情況下容易出現分層，導致絕緣性能降低，嚴重時可導致人身與財產的損失。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的問題提供一種絕緣性能好且不容易分層的高韌性絕緣板。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型提供的一種高韌性絕緣板，包括第一上表層、第二上表層、中間層、第一下表層與第二下表層，所述中間層為橡膠層，第二上表層與第二下表層均為玻璃纖維無紡布層，第一上表層與第一下表層均為環氧樹脂層，所述中間層上設置有整齊排列的第一通孔，第二上表層與第二下表層上均設置有整齊排列的第二通孔。

作為優選，所述第一上表層與第一下表層上均設置有散熱硅膠層。

作為優選，所述第二上表層的上、下表面與第二上表層的上、下表面均設置為波紋面。

作為優選，所述第一通孔與第二通孔交錯分布。

作為優選，所述絕緣板的厚度為0.05-0.5cm。

作為優選，所述中間層的厚度為0.2-2mm。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供的一種高韌性絕緣板，包括第一上表層、第二上表層、中間層、第一下表層與第二下表層，所述中間層為橡膠層，第二上表層與第二下表層均為玻璃纖維無紡布層，第一上表層與第一下表層均為環氧樹脂層，所述中間層上設置有整齊排列的第一通孔，第二上表層與第二下表層上均設置有整齊排列的第二通孔；本實用新型的多層絕緣層在壓合的過程中，玻璃纖維無紡布層會被壓入第一通孔，環氧樹脂層會被壓入第二通孔，這樣會使本實用新型的多層絕緣層不容易分離，并且中間層的橡膠板增強了絕緣板的機械性能，延長了其使用的壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

圖2為本實用新型的分解圖。

附圖標記為：第一上表層--1，第二上表層--2，中間層--3，第二下表層--4，第一下表層--5，第一通孔--6，第二通孔--7。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1-2所示，本實用新型提供的一種高韌性絕緣板，包括第一上表層1、第二上表層2、中間層3、第一下表層5與第二下表層4，所述中間層3為橡膠層，第二上表層2與第二下表層4均為玻璃纖維無紡布層，第一上表層1與第一下表層5均為環氧樹脂層，所述中間層3上設置有整齊排列的第一通孔6，第二上表層2與第二下表層4上均設置有整齊排列的第二通孔7；本實用新型的多層絕緣層在壓合的過程中，玻璃纖維無紡布層會被壓入第一通孔6，環氧樹脂層會被壓入第二通孔7，這樣會使本實用新型的多層絕緣層不容易分離，并且中間層3的橡膠層增強了絕緣板的機械性能，延長了其使用的壽命。

所述第一上表層1與第一下表層5上均設置有散熱硅膠層，可以有效的將絕緣板上的熱量及時的散失，延長本實用新型的使用壽命。

所述第二上表層2的上、下表面與第二下表層2的上、下表面均設置為波紋面，波紋面均增強了第一上表層1與第二上表層2上之間、第二上表層2與中間層3之間、中間層3與第二下表層4之間、第二下表層4與第一下表層5之間連接的可靠性。

所述第一通孔6與第二通孔7交錯分布，可以有效的保證本實用新型的韌度和絕緣性能高。

所述絕緣板的厚度為0.05-0.5cm，這個厚度的絕緣性能效果適中，絕緣效果好，并且韌度和硬度適中。

所述中間層3的厚度為0.2-2mm，橡膠層增強了絕緣板的機械性能，延長了其使用的壽命，并且橡膠層的厚度可以影響絕緣板的機械性能，中間層3的厚度選用1mm，韌度和硬度適中，機械性能高。

以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型以較佳實施例公開如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當利用上述揭示的技術內容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型技術是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。