本發明涉及覆銅板生產，尤其涉及一種覆銅板生產設備及覆銅板加工方法。
背景技術：
1、覆銅板生產設備主要由真空熱壓機、覆銅板成型模溫機等核心部件組成，適用于大規模、高效率的覆銅板生產，而覆銅板的生產過程中，將樹脂膠液涂抹(或浸漬)到基材上的過程。這一步驟是覆銅板生產中的關鍵環節之一，它直接影響到覆銅板的質量和性能。
2、如公開號為cn109435422b，該發明涉及覆銅板生產領域，具體的是一種覆銅板生產設備及覆銅板加工方法，包括從前至后依次設置的第一涂覆裝置、第一卷筒、第二涂覆裝置、第一輥壓裝置、第二卷筒和第二輥壓裝置，并且，第一輥壓裝置前側、第一輥壓裝置與第二輥壓裝置之間、第二輥壓裝置后側均設置有烘烤裝置，所述第一涂覆裝置與第二涂覆裝置為相同結構，第一卷筒與第二卷筒為相同結構。使用該覆銅板生產設備及其加工方法，可以解決現有技術中在增強材料浸膠以及膠液固化過程中，容易出現夾雜氣泡、半固化片成分不均等缺陷，導致覆銅板生產良品率降低等問題。
3、上述現有技術中，將覆銅板生產用的銅箔通過輥輪輸送，輸送過程中通過樹脂擠出裝置將樹膠涂抹到銅箔上，隨后繼續輸送通過壓輥進行壓實，然而在銅箔輸送期間，通過加熱裝置加熱，使樹脂加熱至半固化狀態，在涂料后壓輥壓實，但是半固化的樹脂在受到壓力后會對壓輥粘附，不僅難以整平，還會對樹脂牽扯導致不平整。
技術實現思路
1、本發明的目的是為了解決現有技術中在銅箔輸送期間，通過加熱裝置加熱，使樹脂加熱至半固化狀態，在涂料后壓輥壓實，但是半固化的樹脂在受到壓力后會對壓輥粘附，不僅難以整平，還會對樹脂牽扯導致不平整的問題。
2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種覆銅板生產設備，包括工作臺，所述工作臺頂端的一側設置連接有第一輥輪，所述工作臺頂端位于第一輥輪的一側設置有第二輥輪，所述工作臺頂端位于第二輥輪遠離第一輥輪的一側設置有第一涂抹組件，所述工作臺頂端位于涂抹組件遠離第一輥輪的一側設置有防粘結構，所述工作臺頂端位于防粘結構遠離第一輥輪的一側設置有第三輥輪，所述工作臺頂端位于第三輥輪遠離第一輥輪的一側設置有第四輥輪，所述防粘結構包括壓實組件、定量下料組件、第二涂抹組件，整平組件以及警報組件。
3、作為一種優選的實施方式，所述定量下料組件包括儲液箱，所述儲液箱頂端的一側固定連接有加液管，所述儲液箱底端的兩側固定連接有導流板，所述導流板頂端相互遠離的一側等距排列固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的頂端固定連接有密封板，所述密封板的底端與導流板滑動連接，所述密封板底端的中部固定連接有凸塊，啟動第二電機帶動絲桿轉動，絲桿帶動整平板移動，整平板移動到中部后擠壓頭對凸塊擠壓，凸塊推動密封板向上移動，且對第一彈簧拉扯，密封板與導流板分離后，儲液箱內部的防粘劑順著導流板進入框架內部的刷板的頂端，接著順著漏槽漏出，而壓輥輪轉動與毛刷接觸，毛刷掃動攜帶防粘劑對壓輥輪涂抹，因此在輥壓過程中，避免樹脂粘附在壓輥輪上導致覆銅板用玻纖布層的樹脂脫離影響生產。
4、作為一種優選的實施方式，涂抹組件包括框架，所述框架固定在儲液箱底端位于導流板的底端，所述框架內部的底端固定連接有刷板，所述刷板的兩側等距排列開設有漏槽，所述刷板的底端設置有毛刷，整平板移動到中部后擠壓頭對凸塊擠壓，凸塊推動密封板向上移動，且對第一彈簧拉扯，密封板與導流板分離后，儲液箱內部的防粘劑順著導流板進入框架內部的刷板的頂端，接著順著漏槽漏出，而壓輥輪轉動與毛刷接觸，毛刷掃動攜帶防粘劑對壓輥輪涂抹。
5、作為一種優選的實施方式，所述整平組件包括絲桿，所述絲桿貫穿框架的兩側，并與框架轉動連接，所述絲桿位于框架外部的一端固定連接有第三轉輪，所述第三轉輪的中部傳動連接有皮帶，一個所述絲桿位于第三轉輪遠離框架的一端固定連接有第二電機，所述絲桿位于框架內部的一側螺紋連接有整平件，啟動第二電機帶動絲桿轉動，絲桿帶動整平板移動，整平板對刷板上堆放的防粘劑整平。
6、作為一種優選的實施方式，所述整平件包括整平板，所述整平板的頂端固定連接有擠壓頭，所述擠壓頭與凸塊滑動連接，所述整平板的底端設置有刮齒，所述刮齒與刷板滑動連接，所述整平板底端的兩側開設有收縮槽，所述收縮槽的內部固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的底端固定連接有推頭，所述推頭與收縮槽以及漏槽滑動連接，防粘劑倒落到刷板上后堆積在一起，整平板移動通過皮帶對防粘劑刮平整，由于漏槽空隙具有局限性，而防粘劑具有一定的粘附性，因此防粘劑進入漏槽內后，會停留在漏槽內，整平板移動帶動推頭移動，推頭經過漏槽內時，第二彈簧推動推頭進入漏槽中，推頭緊貼漏槽推動，產生的推力將漏槽內的防粘劑推出刷板，增加流通性。
7、作為一種優選的實施方式，所述警報組件包括報警器和限位桿，所述報警器固定在儲液箱的頂端，所述限位桿固定在儲液箱內部位于導流板相對的一側，所述限位桿的外壁滑動連接有第一漂浮板，所述第一漂浮板的底端設置有升降密封框，所述升降密封框位于限位桿相對的一側，所述升降密封框底端的外壁固定連接有第二漂浮板，所述升降密封框的底端固定連接有第三彈簧，所述第三彈簧與儲液箱固定連接，向儲液箱的內部添加防粘劑，隨著防粘劑的升高攜帶第一漂浮板上升，而升降密封框通過第三彈簧的彈力懸空，并且防粘劑也攜帶第二漂浮板上升，防粘劑的使用逐漸減少，第一漂浮板逐漸向下移動最終下壓升降密封框，升降密封框下壓帶動推塊移動。
8、作為一種優選的實施方式，所述升降密封框底端的內部固定連接有推塊，所述升降密封框的底端滑動連接有固定框，所述固定框的底端與儲液箱固定連接，所述固定框的內部設置有按壓開關，所述按壓開關與儲液箱固定連接，與推塊接觸，推塊逐漸對按壓開關擠壓，使得按壓開關打開，此時報警器開始報警，提醒工作人員及時添加防粘劑，避免添加不及時導致壓輥輪對樹脂粘附。
9、作為一種優選的實施方式，所述壓實組件包括第二支架，所述第二支架與工作臺固定連接，與儲液箱的底端固定連接，所述第二支架的中部傳動連接有壓輥輪，所述壓輥輪的一端貫穿第二支架，所述壓輥輪貫穿第二支架的一端固定連接有第二轉輪，所述第二轉輪相對的一側設置有第一電機，所述第一電機靠近第二支架的一側傳動連接有轉軸，所述轉軸靠近第二支架的一側設置有第一轉輪組，啟動第一電機帶動轉軸轉動，轉軸通過第一轉輪組帶動第二轉輪轉動，第二轉輪帶動壓輥輪對銅箔合樹脂壓實。
10、作為一種優選的實施方式，所述第二涂抹組件包括第一支架，所述第一支架與工作臺固定連接，所述第一支架的頂端固定連接有儲料箱，所述第一支架底端的中部設置有擠出件，通過加液管向儲液箱的內部添加防粘劑，隨著防粘劑的升高攜帶第一漂浮板上升，而升降密封框通過第三彈簧的彈力懸空，并且防粘劑也攜帶第二漂浮板上升，將銅箔穿過第一輥輪的頂端，第二輥輪，第一支架以及第二支架的底端，第三輥輪的頂端，第四輥輪的底端，穿過第一支架的底端時，擠出件對銅箔涂抹樹脂。
11、一種覆銅板生產設備及覆銅板加工方法，包括以下步驟：
12、s1、首先，通過加液管向儲液箱的內部添加防粘劑，隨著防粘劑的升高攜帶第一漂浮板上升，而升降密封框通過第三彈簧的彈力懸空，并且防粘劑也攜帶第二漂浮板上升，將銅箔穿過第一輥輪的頂端，第二輥輪，第一支架以及第二支架的底端，第三輥輪的頂端，第四輥輪的底端，穿過第一支架的底端時，擠出件對銅箔涂抹樹脂，隨后輸送到壓輥輪底端，啟動第一電機帶動轉軸轉動，轉軸通過第一轉輪組帶動第二轉輪轉動，第二轉輪帶動壓輥輪對銅箔合樹脂壓實；
13、s2、啟動第二電機帶動絲桿轉動，絲桿帶動整平板移動，整平板移動到中部后擠壓頭對凸塊擠壓，凸塊推動密封板向上移動，且對第一彈簧拉扯，密封板與導流板分離后，儲液箱內部的防粘劑順著導流板進入框架內部的刷板的頂端，接著順著漏槽漏出，而壓輥輪轉動與毛刷接觸，毛刷掃動攜帶防粘劑對壓輥輪涂抹；
14、s3、防粘劑倒落到刷板上后堆積在一起，整平板移動通過皮帶對防粘劑刮平整，由于漏槽空隙具有局限性，而防粘劑具有一定的粘附性，因此防粘劑進入漏槽內后，會停留在漏槽內，整平板移動帶動推頭移動，推頭經過漏槽內時，第二彈簧推動推頭進入漏槽中，推頭緊貼漏槽推動，產生的推力將漏槽內的防粘劑推出刷板；
15、s4、隨著防粘劑的使用逐漸減少，第一漂浮板逐漸向下移動最終下壓升降密封框，升降密封框下壓帶動推塊移動，推塊逐漸對按壓開關擠壓，使得按壓開關打開，此時報警器開始報警，提醒工作人員及時添加防粘劑。
16、本發明的有益效果如下：
17、1、本發明中，啟動第二電機帶動絲桿轉動，絲桿帶動整平板移動，整平板移動到中部后擠壓頭對凸塊擠壓，凸塊推動密封板向上移動，且對第一彈簧拉扯，密封板與導流板分離后，儲液箱內部的防粘劑順著導流板進入框架內部的刷板的頂端，接著順著漏槽漏出，而壓輥輪轉動與毛刷接觸，毛刷掃動攜帶防粘劑對壓輥輪涂抹，因此在輥壓過程中，避免樹脂粘附在壓輥輪上導致覆銅板用玻纖布層的樹脂脫離影響生產。
18、2、本發明中，防粘劑倒落到刷板上后堆積在一起，整平板移動通過皮帶對防粘劑刮平整，由于漏槽空隙具有局限性，而防粘劑具有一定的粘附性，因此防粘劑進入漏槽內后，會停留在漏槽內，整平板移動帶動推頭移動，推頭經過漏槽內時，第二彈簧推動推頭進入漏槽中，推頭緊貼漏槽推動，產生的推力將漏槽內的防粘劑推出刷板，增加流通性。
19、3、本發明中，向儲液箱的內部添加防粘劑，隨著防粘劑的升高攜帶第一漂浮板上升，而升降密封框通過第三彈簧的彈力懸空，并且防粘劑也攜帶第二漂浮板上升，防粘劑的使用逐漸減少，第一漂浮板逐漸向下移動最終下壓升降密封框，升降密封框下壓帶動推塊移動，推塊逐漸對按壓開關擠壓，使得按壓開關打開，此時報警器開始報警，提醒工作人員及時添加防粘劑，避免添加不及時導致壓輥輪對樹脂粘附。