制備聚氨酯復合材料的方法及該方法獲得的復合材料的制作方法

制備聚氨酯復合材料的方法及該方法獲得的復合材料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種制備聚氨醋復合材料的方法及該方法獲得的復合材料，該復合材 料具有高吸水性，用于保護中、輕度燒傷的傷口部位，適用于創面滲液較多的傷口，屬于生 物材料領域。
【背景技術】
[0002] 皮膚是人體維持內環境穩定和抵御外界微生物入侵的屏障。傷口愈合是一個設及 組織再生的生物學過程，包括止血、感染、細胞遷移、細胞增殖和重塑等階段。傳統的用于創 面愈合的聚氨醋復合材料如紗布、棉花等，易滋生細菌，創面滲出液易與干燥真皮組織一起 形成挪皮，妨礙上皮化；同時創面易于敷料粘連，換藥掲起時引起疼痛，帶來二次創傷。近幾 十年隨著生物材料的發展W及"濕潤理論"的創立，普遍認為保持傷口適當的濕潤能夠更加 有助于傷口的愈合。2008年8月美國FDA在其發布的創面醫療用品《外用藥和敷料》指南 中特別強調，保持創面的濕潤環境是標準的處理方法。但是過度的濕潤又會導致皮膚因浸 潰而受損，因此保持創面適當的濕潤環境是作為創面敷料要考慮的重要因素之一。為了解 決傳統聚氨醋復合材料具備的問題，同時遵循傷口愈合的濕潤理論，一種具有高吸水性的 聚氨醋復合材料就顯得十分重要。

【發明內容】

[0003] 為了克服傳統聚氨醋復合材料保濕透氣性差、容易與傷口粘連等缺點，本發明提 供一種制備聚氨醋復合材料的方法及該方法獲得的復合材料，該聚氨醋復合材料不僅能保 持傷口適度的濕潤環境，而且能保證一定的透氣性，使傷口處于最佳的愈合環境。
[0004] 為實現上述目的，本發明提供的制備聚氨醋復合材料的方法，具體步驟如下：
[0005] 1)配制制備吸收層的聚氨醋溶液：稱取聚氨醋材料與有機溶劑按照質量分數為 10~40%的比例混合，攬拌至二者混合均勻，混合物經過脫泡得到制備吸收層的聚氨醋溶 液；
[0006] 2)吸收層的成型：將步驟1)得到的聚氨醋溶液通過流延的方法成型，流延完成后 置于室溫條件下風干，最后烘干定型，得到吸收層；
[0007] 3)配制制備載體層的聚氨醋溶液：稱取聚氨醋材料與有機溶劑按照質量分數為 10~40%的比例混合，攬拌至二者混合均勻，再W質量分數為1~10%的比例加入多糖，攬 拌均勻后脫泡得到制備載體層的聚氨醋溶液；
[0008] 4)聚氨醋復合材料的成型：將步驟3)得到的聚氨醋溶液W紡絲方法制備成載體 層鋪設于所述吸收層上，紡絲結束后烘干定型，冷卻后得到聚氨醋復合材料。
[0009] 可選地，所述步驟1)和步驟3)中，有機溶劑均選自于N，N-二甲基甲酯胺，丙酬或 酒精。
[0010] 可選地，所述步驟1)和步驟3)中，脫泡壓力為-0. 1~0. 8MPa，脫泡時間為0. 5~ 6小時。
[0011] 優選地，所述步驟2)中，流延厚度為0. 015~0. 030mm，流延速度為5~30mm/min， 流延長度為0. 5~1. 5m。
[0012] 可選地，所述步驟3)中，多糖選自于甲殼素，殼聚糖或海藻多糖。
[0013] 優選地，所述步驟1)和步驟3)中，有機溶劑為N，N-二甲基甲酯胺、丙酬及酒精質 量為1:0. 5:2的混合物，所述步驟3)中，多糖為甲殼素和海藻多糖質量比為1:0. 35的混合 物。
[0014] 優選地，所述步驟4)中，紡絲速度為0. 5~IOcm3A,紡絲時間為2~6小時。
[0015] 本發明還提供一種由上述方法制備的聚氨醋復合材料。
[0016] 由上述方法得到的聚氨醋復合材料的厚度為0. 020~0. 040mm，包括吸收層和載 體層，所述吸收層為高吸水性聚氨醋薄膜，所述載體層為具有微孔結構的含有多糖的薄膜； 其微孔孔徑為20~150ym。
[0017] 本發明的有益效果：提供一種制備聚氨醋復合材料的方法及該方法獲得的復合 材料，通過采用透水透氣和吸水性優良的聚氨醋成型超薄薄膜作為聚氨醋復合材料的吸收 層，利用靜電紡絲技術將聚氨醋制成具有微孔結構可W載藥的載體層，進而制備出聚氨醋 復合材料。吸收層厚度較薄，并且具有良好的保濕性；載體層有微孔結構，具備良好的透氣 性，同時承載藥物，可W與傷口直接接觸。該聚氨醋復合材料能夠保持傷口處于適度的濕潤 和透氣的環境，其承載的藥物對傷口的愈合也有促進作用。
【附圖說明】
[0018] 圖1為聚氨醋復合材料的剖視結構示意圖。
[0019] 圖中：1.吸收層；2.載體層。
【具體實施方式】
[0020] W下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。
[0021] 實施例1
[0022] 本實施例中的聚氨醋復合材料如圖1所示，由吸收層1和載體層2聚合而成，吸收 層1為高吸水性的聚氨醋，厚度為0. 015~0. 030mm;載體層2為具有微孔結構的薄膜，微 孔孔徑為20~150ym，載體層2承載有多糖或藥物組分，如甲殼素、殼聚糖、海藻酸鹽。
[0023] 聚氨醋復合材料制備方法如下：
[0024] 稱取一定的質量聚氨醋材料與有機溶劑按照質量分數10%混合，有機溶劑可W 是N，N-二甲基甲酯胺，丙酬或酒精，將得到的混合物在常溫下W20~100轉/min的速 度攬拌，攬拌2小時，待聚氨醋材料完全溶解后置于真空脫泡箱中，調節壓力為-0.IMPa~ 0. 8MPa，脫泡0. 5~6小時，得到脫泡后的制備吸收層1的聚氨醋溶液。
[0025] 將制備吸收層1的聚氨醋溶液置于流延機的料筒中，流延機設置參數如下：流延 厚度為0. 015~0. 030mm，流延速度為5~30mm/min，流延長度為0. 5~1. 5m。流延完成 后，室溫下放置風干2~6小時，再置于40~60°C烘箱內30~ISOmin退火定型，得到吸收 層1。
[0026] 稱取一定的質量聚氨醋材料與有機溶劑按照質量分數40%混合，有機溶劑可W是 酒精，將得到的混合物在常溫下W20~100轉/min的速度攬拌，攬拌2小時，待聚氨醋材 料完全溶于有機溶劑之后，再W質量分數10%的質量比加入海藻多糖，常溫下W10~50 轉/min的速度，攬拌15~60min，混合均勻后置于真空脫泡箱中，調節壓力為-0.IMPa~ 0. 8MPa，脫泡0. 5~6