。
[0017]US 5，620，790中描述了一種微孔膜的制造方法，該方法是將聚合物材料支持體上的第一層澆在基板上，然后在各個連續的直接前層中出現混濁之前將聚合物材料溶液的其他一層或多層澆在第一層上，聚合物材料溶液的各直接連續的層的粘度等于或小于前一層.關于微孔膜的美國專利申請20030217965提供了一種制造疊加式多層多孔膜的方法，該方法是通過同時將多種聚合物溶液共澆鑄到支持體體上以形成多層液體薄片，并將該薄片浸入液態凝結浴中以實現相分離并形成多孔膜.US6, 706，184公開了一種制造連續無支持體的多區域相反轉微孔膜的方法，該膜具有至少兩個區域，該方法包括以下作用:相對于連續移動的涂覆表面，操作地定位至少一個涂覆涂料的裝置，該裝置具有至少兩個聚合物涂料的送料槽；從各個涂料送料槽將聚合物涂料涂覆到連續移動的涂覆表面上，以在涂覆表面上形成多層聚合物涂料涂覆層；使多涂料區域層與產生相反轉的環境相接觸，以形成潮濕的多區域相反轉微孔膜；然后清洗該膜，并烘干.在這些結構中，各個層或區域均為微孔膜.美國專利申請20040023017描述了一種含有熱塑性樹脂的多層微孔膜，其包括一層開放孔的比率較高的粗結構層以及一層開放孔的比率較低的細結構層，其中所述粗結構層為至少一層膜表面的厚度為不低于5.0微米，而所述細結構層的厚度為不低于整個膜厚度的50%，所述粗結構層和所述細結構層是以一片式形成的.該細結構不帶有表皮.該結構是由單一的溶液形成的。
【發明內容】
[0018]本發明的目的在于提出一種超濾膜的制備方法。
[0019]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0020]—種超濾膜的制備方法，包括下列步驟:將聚醚砜溶解在溶劑中形成鑄膜溶液中，聚醚砜的重量分數占鑄膜溶液為30_60wt% ;溶劑為二甲基甲酰胺和/或二甲基乙酰胺，在鑄膜溶液中加入P123嵌段共聚物，加入量為鑄膜溶液的2_4wt%，充分攪拌均勻得到溶解嵌段共聚物的鑄膜溶液，采用延流法，將所述溶解嵌段共聚物的鑄膜溶液鋪展開涂覆在玻璃片上以形成薄膜，將所述薄膜浸入含有所述P123嵌段共聚物的沉淀浴中，沉淀浴中含有
3-6￥七％的P123和94-97wt%的水，使得所述薄膜沉淀或產生出來以形成膜，經過60_80°C真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時除去P123嵌段共聚物，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到超濾膜。
[0021]此制備方法將定制的嵌段共聚物以規則的微相分離的結構進行自組裝的趨勢與通過添加非溶劑進行的受控分離過程相結合，方法簡單，并且可以毫無問題地轉移到現有的工業膜制備設施中。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]將聚醚砜溶解在溶劑中形成鑄膜溶液中，聚醚砜的重量分數占鑄膜溶液為30被％;溶劑為二甲基甲酰胺和/或二甲基乙酰胺，在鑄膜溶液中加入P123嵌段共聚物，加入量為鑄膜溶液的2_4wt%，充分攪拌均勻得到溶解嵌段共聚物的鑄膜溶液，采用延流法，將所述溶解嵌段共聚物的鑄膜溶液鋪展開涂覆在玻璃片上以形成薄膜，將所述薄膜浸入含有所述P123嵌段共聚物的沉淀浴中，沉淀浴中含有3-6wt%的P123和94_97wt%的水，使得所述薄膜沉淀或產生出來以形成膜，經過60-80°C真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時除去P123嵌段共聚物，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到超濾膜。
[0024]實施例2
[0025]將聚醚砜溶解在溶劑中形成鑄膜溶液中，聚醚砜的重量分數占鑄膜溶液為40被％;溶劑為二甲基甲酰胺和/或二甲基乙酰胺，在鑄膜溶液中加入P123嵌段共聚物，加入量為鑄膜溶液的2_4wt%，充分攪拌均勻得到溶解嵌段共聚物的鑄膜溶液，采用延流法，將所述溶解嵌段共聚物的鑄膜溶液鋪展開涂覆在玻璃片上以形成薄膜，將所述薄膜浸入含有所述P123嵌段共聚物的沉淀浴中，沉淀浴中含有3-6wt%的P123和94_97wt%的水，使得所述薄膜沉淀或產生出來以形成膜，經過60-80°C真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時除去P123嵌段共聚物，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到超濾膜。
[0026]實施例3
[0027]將聚醚砜溶解在溶劑中形成鑄膜溶液中，聚醚砜的重量分數占鑄膜溶液為50被％;溶劑為二甲基甲酰胺和/或二甲基乙酰胺，在鑄膜溶液中加入P123嵌段共聚物，加入量為鑄膜溶液的2_4wt%，充分攪拌均勻得到溶解嵌段共聚物的鑄膜溶液，采用延流法，將所述溶解嵌段共聚物的鑄膜溶液鋪展開涂覆在玻璃片上以形成薄膜，將所述薄膜浸入含有所述P123嵌段共聚物的沉淀浴中，沉淀浴中含有3-6wt%的P123和94_97wt%的水，使得所述薄膜沉淀或產生出來以形成膜，經過60-80°C真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時除去P123嵌段共聚物，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到超濾膜。
【主權項】
1.一種超濾膜的制備方法，所述方法包括下列步驟:將聚醚砜溶解在溶劑中形成鑄膜溶液中，聚醚砜的重量分數占鑄膜溶液為30-60wt% ;溶劑為二甲基甲酰胺和/或二甲基乙酰胺，在鑄膜溶液中加入P123嵌段共聚物，加入量為鑄膜溶液的2-4wt%，充分攪拌均勻得到溶解嵌段共聚物的鑄膜溶液，采用延流法，將所述溶解嵌段共聚物的鑄膜溶液鋪展開涂覆在玻璃片上以形成薄膜，將所述薄膜浸入含有所述P123嵌段共聚物的沉淀浴中，沉淀浴中含有3-6被％的P123和94-97wt%的水，使得所述薄膜沉淀或產生出來以形成膜，經過60-80°C真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時除去P123嵌段共聚物，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到超濾膜。
【專利摘要】本發明公開了一種超濾膜的制備方法，所述方法包括下列步驟：將聚醚砜溶解在溶劑中形成鑄膜溶液中；溶劑為二甲基甲酰胺和/或二甲基乙酰胺，在鑄膜溶液中加入P123嵌段共聚物，充分攪拌均勻得到溶解嵌段共聚物的鑄膜溶液，采用延流法，將所述溶解嵌段共聚物的鑄膜溶液鋪展開涂覆在玻璃片上以形成薄膜，將所述薄膜浸入含有所述P123嵌段共聚物的沉淀浴中，使得所述薄膜沉淀或產生出來以形成膜，經過真空干燥后，用乙醚溶液浸泡除去P123嵌段共聚物，多次洗滌干燥得到超濾膜。此制備方法將定制的嵌段共聚物以規則的微相分離的結構進行自組裝的趨勢與通過添加非溶劑進行的受控分離過程相結合，方法簡單，并且可以毫無問題地轉移到現有的工業膜制備設施中。
【IPC分類】B01D67/00, B01D61/14, B01D71/68
【公開號】CN105169973
【申請號】
【發明人】沈秋
【申請人】無錫橋陽機械制造有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月11日