高速 分散過程中，待分散物料會受到強烈的剪切作用，相比現有高速分散設備其齒狀外觀與進 入本發明公開的高速分散設備的待分散物料間的剪切作用力更強，因而分散輪對于進入本 發明公開的高速分散設備的待分散物料的分散能力也就越強，抑制待分散物料團聚現象的 能力也就越明顯，從而可W獲得相對現有設備更好的分散效果。進一步地，分散輪上設置的 平截頭體結構的開孔，使得通過開孔的漿料在通過開孔的過程中有一明顯的加速過程，經 過加速的漿料會與分散輪上的開孔產生更加強烈的剪切作用，從而進一步提高了本發明公 開的設備對于漿料的分散能力。
[0030] 本發明提供的漿料具備W下的優點：因本發明提供的漿料在制備過程中利用了本 發明公開的高速分散設備，因而，其內部物質的分散將更為均勻，活性物質之間的團聚現象 將明顯減輕，制備的采用納米級材料等超細粉末或長鏈纖維狀物質的漿料的分散效果較現 有設備及方式的效果提升尤為明顯。同時漿料各處的黏度、固含量W及均一度良好且批次 間統一性、穩定性得到提高。
[0031] 本發明提供的電池極片具備W下的優點：因本發明提供的電池極片在制備過程中 采用了本發明公開的漿料，因而本發明公開的極片具有內阻分布均勻，極片阻抗低等明顯 特點，同時因本發明提供的漿料具有良好的分散效果，所W本發明提供的極片外觀良好，沒 有明顯的因漿料團聚原因導致的亮點或黑點。又由于本發明提供的漿料各處的黏度、固含 量W及均一度良好且批次間穩定性良好，因而本發明提供的極片各處面密度差異小，采用 相同工藝制備的各批次的極片間面密度差異小，均一程度明顯提高。
[0032] 本發明提供的裡離子電池具備W下的優點：本發明提供的裡離子電池在制備過程 中采用了本發明公開的漿料和/或本發明公開的電池極片，因此本發明公開的裡離子電池 相對于傳統工藝制備的裡離子電池，具有更低的內阻且同批次及采用相同工藝的不同批次 間的電池的內阻差異較小，均一度明顯提高。又由于本發明提供的漿料各處的黏度、固含 量W及均一度良好且批次間穩定性良好W及本發明提供的極片各處面密度差異小及采用 相同工藝制備的各批次的極片間面密度差異小的特點，本發明提供的裡離子電池無論相同 批次或者采用同種工藝的不同批次間容量差異也相較傳統工藝明顯縮小，使得進行后續配 組的難度明顯下降。漿料分散程度的提高使極片活性物之間的團聚被打開，因而活性物質 與電解液直接接觸的可能性與接觸程度便明顯提高，因電解液對于活性物質浸潤能力的提 高，活性物質發揮容量的難度也就相應降低，電池在循環過程中出現的極化便會明顯下降， 因而電池的倍率充放電性能、高低溫放電性能、克容量W及平臺電壓也會相應的提高，因此 電池的放電功率、比能量W及比容量得到同時提升，循環性能也會相應的獲得提升。
【附圖說明】
[0033] 圖1是本發明的高速分散設備的分散桶的結構示意圖；
[0034] 圖2是本發明的高速分散設備的分散輪的結構示意圖。
[0035] 圖3是本發明的高速分散設備的開孔的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0036] 下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。W下實施 例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0037] 本發明公開了一種高速分散設備，包括同軸設置的分散桶和分散輪，其中分散輪 位于分散桶內；分散桶包括具有螺旋軌道的側壁，并且螺旋狀軌道位于側壁的內表面，如圖 1所示。分散輪包括筒體W及開孔，筒體的筒體壁的外表面具有多個齒狀結構的凸起，開孔 設置于筒體壁上，如圖2所示。開孔除可設置于相鄰凸起之間，亦可設置于凸起之上，可采 用先加工孔后加工凸起的加工方式實現開孔位置的隨機分布或特定分布。分散桶的螺旋軌 道向內朝向分散桶中屯、，分散輪的齒狀結構的凸起向外朝向分散桶內壁，用于使通過該分 散輪的漿料向外進行分散。工作時，分散輪的旋轉方向與螺旋軌道的旋轉方向相反。分散 輪中部通過一連接器與傳動軸連接，進而通過傳動軸控制分散輪的工作狀態。
[0038] 本發明提供的高速分散設備，其分散桶內壁具有使漿料強制滯留的導流螺旋軌道 結構，因而漿料在本發明提供的高速分散設備中滯留時間明顯延長，相比現有高速分散技 術中漿料在分散桶內滯留時間為30秒左右，本發明可W明顯通過延長漿料在分散設備內 的滯留時間提高高速分散設備對漿料分散的能力。
[0039] 其次，本發明提供的高速分散設備，其分散輪外壁采用齒狀外觀，因而在本發明所 提供的高速分散設備內的漿料，在高速分散過程中，會受到強烈的剪切作用，從而可W獲得 相對現有設備更好的分散效果。相比現有高速分散設備，進入本發明公開的高速分散設備 的待分散物料間的剪切作用力更強，因而分散輪對于進入本發明公開的高速分散設備的待 分散物料的分散能力也就越強，抑制待分散物料團聚現象的能力也就越明顯。
[0040] 進一步地，開孔為平截頭體結構，如圖3所示，1、2分別為平截頭體結構的兩個底 面。平截頭體開孔的面積較大的底面設置于筒體壁的內表面，平截頭體開孔的面積較小的 底面設置于筒體壁的外表面。運種結構設計的開孔，根據流體力學相關知識，待分散物質在 進入本發明公開的高速分散設備后，其在受到離屯、作用而被甩出分散輪的過程中，在通過 運一平截頭體結構的開孔結構時會出現一明顯的加速過程，運一明顯的加速過程使得待分 散物料與分散輪的開孔結構間的剪切力明顯增強，因而整個分散設備對于待分散物料的分 散能力也就隨之增強，抑制待分散物料團聚現象的能力也就越明顯。
[0041] 進一步地，上述的開孔結構采用的平截頭體結構外觀，可W是圓臺、棱臺或其他異 形結構形成的平截頭體。
[0042] 進一步地，開孔貫穿筒體壁，此設計使漿料可W通過開孔甩向分散桶內壁。
[0043] 進一步地，每個齒狀結構的凸起可延筒體的軸向方向設置，亦可與筒體的軸向方 向呈一定夾角
[0044] 優選地，多個齒狀結構的凸起平行間隔排列，但是多個凸起也可W不相互平行，可 W各自有自己的方向。
[0045] 齒狀結構的凸起在筒體的軸向方向上投影小于或等于筒體的高度，即單個齒狀突 起可W貫通整個分散輪（與分散輪的上下底面均接觸），也可W不貫穿整個分散輪（不同 時與分散輪的上下底面接觸）。筒體的與筒體的軸向方向平行或成一定夾角的一條狀外表 面上設置有一個或多個齒狀結構的凸起。一個凸起可W分開成為幾個凸起。本發明不對齒 狀凸起的分布方向（是否與軸向方向平行、與軸向呈夾角、各個凸起方向的關系等）及形貌 (斷續或貫通等）做限定，可W采用其他一切有利于提高分散能力的形狀和個數。對應于上 述設備本發明還公開了一種高速分散設備的使用方法，方法利用上述高速分散設備，并且 從上向下觀察設備，在使用時分散輪的旋轉方向與分散桶中螺旋軌道的旋轉方向相反。分 散輪的運轉方向與設置于分散桶內壁的螺旋軌道的旋轉方向相異，使待分散物質在進入本 發明公開的高速分散設備后，其在受到分散輪給予的剪切作用力而被離屯、甩出分散輪，撞 擊分散桶內壁時，并不會直接從設置于分散桶上的出料口中流出，而會因受到設置于分散 桶內壁上的、旋轉方向與分散輪運轉方向相異的螺旋軌道的作用力，而被強制滯留于分散 桶中，直到整個分散桶內待分散物質從分散桶底部向上逐漸填充最終充滿整個分散桶后， 才會有物料從設置于分散桶上的出料口中流出，運種運動方式直接起到了強制滯留從而延 長高速分散設備對于待分散物料分散時間的作用，能夠實現對待分散物質更好的分散，獲 得更小的團聚的作用。
[0046] 本發明還