稱重，將其兩兩配對并對其進行編號，依據配 比計算正極片上實際包含的活性物質儀鉆儘酸裡的質量，記為1%,14，然后卷繞成卷忍，進而 組裝成18650電池，對其進行0. 2C/0. 2C充放電測試，并將0. 2C充電克容量記為C充，0. 2C 放電克容量記為。Cjg/mg,14記為該電池的充電克容量，/mg,14記為該電池的放電克容 量，記為該電池的首次效率。將所得充電克容量、放電克容量、首次效率求平均數，作 為衡量電池克容量發揮及電池首次效率性能的依據。
[0076] 2.電池倍率放電性能評估：W標準恒流恒壓充電方式對電池進行充電，再W0. 2C 的電流放電至2. 75V，將此放電容量記為C0,接著按照同樣的充電方式對電池進行充電，放 電時放電電流大小采用不同倍率（xC)，將電池放電至2. 75V，所得放電容量記為Cx，Cx/CO 記為不同放電倍率下的放電效率，其中X取值為0. 2、0. 5、1、2、3。
[0077] 3.電池高低溫放電性能評估：室溫下W0. 5C對電池進行充電，于25°C下存放3 小時后，在該溫度下W0. 5C放電至2. 75V，將此放電容量記為D0,后在室溫下按照0. 5C 對電池進行充電，但將電池置于不同的溫度y°C下存放3小時后，在該y°C下W0.5C放 電至2.75V，所得放電容量記為Dy，Dy/DO記為不同溫度下的電池放電效率，其中y取值 為-20、-10、0、45、60。 陽07引 4.電池循環壽命評估：在室溫下W0. 5C對電池進行充電至4. 2V，截止電流大小為 0. 02C，靜置五分鐘，再W 0. 5C對電池進行放電至2. 75V，靜置五分鐘，所得放電容量記為初 始放電容量，循環W上工步，記錄每次放電的放電容量，直至某一循環后放電容量低于初始 放電容量的80%時，累計循環次數作為此電池的循環壽命。
[0079] 5.電池內阻性能評估：W標準恒流恒壓預充充電方式對電池進行充電，待電池按 正常工步進行高溫老化流程后，對電池內阻進行測量，將此內阻作為此電池的內阻性能評 估依據。
[0080] 實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、對比例1W及對比例2漿料性能測試、極 片性能測試、電池電性能測試結果列于下面四個表格中。
[0081] 表1 :實施例1-4、對比例1、2漿料性能測試對比表
[0082]
[0083] 小結：本發明提供的高速分散設備對于提高漿料的分散性能改進明顯，其中單獨 對分散桶內壁結構進行增加螺旋軌道結構、單獨對分散輪筒體外表面設置齒狀外觀結構W 及單獨對分散輪設置平截頭體結構的開孔的改進均有助于提高漿料性能，表現為細度的下 降W及團聚現象的減少，綜合改進方案集合了 =種獨立的改進模式，其對于漿料性能的提 升最為明顯。
[0084] 表2 :實施例1-4、對比例1、2極片性能測試對比表 陽0化]
[0086] 小結：本發明提供極片性能相對于利用現有技術制造的極片的性能有所提高。其 中單獨對分散桶內壁結構進行增加螺旋軌道結構、單獨對分散輪筒體外表面設置齒狀外觀 結構W及單獨對分散輪開孔結構改進設計為平截頭體開孔結構對應的高速分散設備分散 得到的漿料制成的極片的性能均有所提高，表現為極片阻抗的明顯下降，綜合改進方案對 應的高速分散設備分散得到的漿料制成的極片集合了=種獨立的改進模式的優勢，其對于 極片阻抗下降影響最為明顯。
[0087] 表3 :實施例1-4、對比例1、2電池電性能測試對比表
[0088]
[0092] 小結：本發明提供的電池電性能提高明顯，其中單獨對分散桶內壁結構進行增加 螺旋軌道結構、單獨對分散輪筒體外表面設置齒狀外觀結構W及單獨對分散輪開孔結構改 進設計為平截頭體開孔結構對應的高速分散設備分散得到的漿料制成的電池的電性能有 所提高，表現為電池充、放電克容量的明顯提升、電池首次效率的提升、電池倍率放電能力 的提高、電池高低溫放電能力的增強、電池循環壽命的延長W及電池內阻的下降，綜合改進 方案對應的高速分散設備分散得到的漿料制成的電池集合了=種獨立的改進模式的優勢， 其對于電池諸項電性能影響均十分明顯。
[0093] 綜上，利用本發明的設備制備的漿料的內部物質的分散將更為均勻，活性物質之 間的團聚現象將明顯減輕。利用上述漿料制備的電池極片W及裡離子電池的性能均得到明 顯提局。
[0094] 可W理解的是，W上實施方式僅僅是為了說明本發明的原理而采用的示例性實施 方式，然而本發明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發明的精 神和實質的情況下，可W做出各種變型和改進，運些變型和改進也視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種高速分散設備，其特征在于，包括同軸設置的分散桶和分散輪，所述分散輪位于 所述分散桶內； 所述分散桶包括具有螺旋軌道的側壁，并且所述螺旋軌道位于所述側壁的內表面； 所述分散輪包括筒體以及開孔，所述筒體的筒體壁的外表面具有多個齒狀結構的凸 起，所述開孔設置于所述筒體壁上；并且所述分散輪的旋轉方向與所述螺旋軌道的旋轉方 向相反。2. 根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述開孔為平截頭體結構。3. 根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述平截頭體結構的開孔的面積較大的 底面設置于所述筒體壁的內表面，所述平截頭體結構的開孔的面積較小的底面設置于所述 筒體壁的外表面。4. 根據權利要求1至3任一項所述的設備，其特征在于，所述開孔貫穿所述筒體壁。5. 根據權利要求1至3任一項所述的設備，其特征在于，所述齒狀結構的凸起平行于所 述筒體的軸向方向，或與所述筒體的軸向方向呈一定夾角。6. 根據權利要求5所述的設備，其特征在于，所述多個齒狀結構的凸起平行間隔排列。7. 根據權利要求5所述的設備，其特征在于，所述齒狀結構的凸起在所述筒體的軸向 方向上投影小于或等于所述筒體的高度； 所述筒體的與所述筒體的軸向方向平行或成一定夾角的一條狀外表面上設置有一個 或多個所述齒狀結構的凸起。8. -種漿料，其特征在于，所述漿料利用權利要求1至7任一項的所述設備進行分散后 得到。9. 一種電池極片，其特征在于，所述電池極片利用權利要求8的所述漿料制備形成。10. -種鋰離子電池，其特征在于，所述鋰離子電池利用權利要求8的所述漿料或權利 要求9的所述電池極片制備形成。
【專利摘要】本發明屬漿料制備以及電池制備技術領域，尤其是涉及一種高速分散設備、一種漿料、電池極片、鋰離子電池。其中高速分散設備包括同軸設置的分散桶和分散輪，分散輪位于分散桶內；分散桶包括具有螺旋軌道的側壁，并且螺旋軌道位于側壁的內表面；分散輪包括筒體以及開孔，筒體的筒體壁的外表面具有多個齒狀結構的凸起，開孔采用平截頭體結構，并將其設置于筒體壁上。這種設計可以有效提高設備對漿料的分散能力。利用該設備制備的漿料的內部物質的分散將更為均勻，活性物質之間的團聚現象將明顯減輕。利用上述漿料制備的電池極片的阻抗更小，利用上述漿料或電池極片制備的鋰離子電池的電性能得到明顯改善。
【IPC分類】H01M10/0525, H01M4/131, H01M4/525, H01M4/505, B01F9/18
【公開號】CN105170002
【申請號】
【發明人】胡景博, 田秀君, 張亮, 郭佳, 曹啟飛, 戴華斌, 肖靜
【申請人】大連比克動力電池有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月21日