公開了一種漿料，漿料利用上述高速分散設備進行分散后得到。對應的 還存在一種漿料的制備方法。采用本發明提供的高速分散設備進行分散，因而其可保證在 其中的各物質分散均勻且無明顯的團聚現象。
[0047] 本發明還公開了一種電池極片，電池極片利用上述漿料制備形成。對應的還存在 一種利用上述漿料進行電池極片制備的方法。其采用本發明提供的漿料進行電池極片的制 備，因而其可保證制備的極片阻抗明顯下降。
[0048] 本發明還公開了一種裡離子電池，裡離子電池利用上述漿料或上述電池極片制備 形成。對應的還存在一種利用上述漿料或電池極片進行裡離子電池制備的方法。其采用本 發明提供的漿料和/或本發明提供的極片進行裡離子電池的制造，因而其可保證制備的裡 離子電池具有更高的倍率充放電性能、高低溫放電性能、克容量發揮W及平臺電壓，同時電 池的放電功率、比能量與比容量也得到了相應的提升，電池循環性能獲得的提升也十分明 思〇
[0049] 上述技術方案可W有效地提高漿料的分散效果，從而顯著地提升電池性能，同時 也可減少設備能耗、人員投入、廠房建設及維護費用，從而達到提升電池生產效率與質量的 雙重目的。 陽050] 實施例1
[0051] 將分散桶側壁的內表面設計為具有螺旋軌道的結構，同時保證該螺旋軌道結構 為：從分散桶上端向下觀察時，其沿著逆時針方向向上爬升并且螺旋軌道向內朝向分散桶 中屯、。將分散輪設計為具有齒狀外觀的結構，齒狀外觀分布在分散輪的筒體的外表面上并 朝向分散桶內壁，且其具有開孔外觀結構。分散輪上進行的開孔采用平截頭體結構外觀，且 其采用下底面即較大底面向內朝向分散輪中屯、（即設置于筒體的內表面），上底面即較小 底面向外朝向分散桶內壁（即設置于筒體的外表面）的結構。在工作過程中，分散輪的運轉 方向設計為：從分散輪上端向下觀察分散輪，分散輪W順時針方向進行旋轉工作。測試漿料 選用W儀鉆儘酸裡為活性物質并輔WPVDF (聚偏氣乙締）作為粘結劑、CNT (碳納米管）作 為導電材料、NMP (N-甲基化咯燒酬）作為溶劑的正極漿料，在利用由本發明公開的高速分 散設備進行分散前，首先使測試漿料經過兩小時傳統"行星一分散"攬拌設備的預混合，而 后通過本實施例1的高速分散設備進行分散，并且W此制備工藝制備的漿料記為漿料A1。
[0052] 將上述漿料按照正常工藝涂布至侶錐上，并經娠壓、分切工藝制備成極片，經一系 列后續工序，最后制成成品18650型電池。 陽〇5引實施例2
[0054] 本實施例采用的高速分散設備與實施例1相比，取消分散輪的齒狀外觀而選用光 滑外觀，同時在分散輪上進行的開孔處理，其中開孔為圓柱形通孔。測試漿料選用W儀鉆儘 酸裡為活性物質并輔W PVDF作為粘結劑、CNT作為導電材料、NMP作為溶劑的正極漿料，在 進行高速分散設備分散前，首先使測試漿料經過兩小時傳統"行星一分散"攬拌設備的預混 合，而后通過本實施例的高速分散設備進行分散，并且W此制備工藝制備的漿料記為漿料 A2〇 陽化5] 將上述漿料按照正常工藝涂布至侶錐上，并經娠壓、分切工藝制備成極片，經一系 列后續工序，最后制成成品18650型電池。
[0056] 實施例3
[0057] 本實施例采用的高速分散設備與實施例1相比，取消在分散桶內壁上設置的螺旋 軌道結構而選用光滑內壁，同時在分散輪上進行的開孔處理，其中開孔為圓柱形通孔。測試 漿料選用W儀鉆儘酸裡為活性物質并輔WPVDF作為粘結劑、CNT作為導電材料、NMP作為 溶劑的正極漿料，在進行高速分散設備分散前，首先使測試漿料經過兩小時傳統"行星一分 散"攬拌設備的預混合，而后通過本實施例的高速分散設備進行分散，并且W此制備工藝制 備的漿料記為漿料A3。
[0058] 將上述漿料按照正常工藝涂布至侶錐上，并經娠壓、分切工藝制備成極片，經一系 列后續工序，最后制成成品18650型電池。
[0059] 實施例4
[0060] 本實施例采用的高速分散設備與實施例1相比，取消在分散桶內壁上設置的螺旋 軌道結構而選用光滑內壁，同時取消分散輪的齒狀外觀而選用光滑外觀。測試漿料選用W 儀鉆儘酸裡為活性物質并輔W PVDF作為粘結劑、CNT作為導電材料、NMP作為溶劑的正極漿 料，在進行高速分散設備分散前，首先使測試漿料經過兩小時傳統"行星一分散"攬拌設備 的預混合，而后通過本實施例的高速分散設備進行分散，并且w此制備工藝制備的漿料記 為漿料A4。
[0061] 將上述漿料按照正常工藝涂布至侶錐上，并經娠壓、分切工藝制備成極片，經一系 列后續工序，最后制成成品18650型電池。 W62] 對比例1
[0063] 本對比例采用的高速分散設備與實施例1相比，取消在分散桶內壁上設置的螺旋 軌道結構而選用光滑內壁，同時取消分散輪的齒狀外觀而選用光滑外觀，并且在分散輪上 進行的開孔處理，其中開孔為圓柱形通孔。測試漿料選用W儀鉆儘酸裡為活性物質并輔W PVDF作為粘結劑、CNT作為導電材料、NMP作為溶劑的正極漿料，在進行高速分散設備分散 前，首先使測試漿料經過兩小時傳統"行星一分散"攬拌設備的預混合，而后通過本對比例 1的高速分散設備進行分散，并且W此制備工藝制備的漿料記為漿料B1。
[0064] 將上述漿料按照正常工藝涂布至侶錐上，并經娠壓、分切工藝制備成極片，經一系 列后續工序，最后制成成品18650型電池。 W65] 對比例2
[0066] 全程采用傳統"行星一分散"式攬拌設備進行勻漿操作，測試漿料選用W儀鉆儘酸 裡為活性物質并輔W PVDF作為粘結劑、CNT作為導電材料、NMP作為溶劑的正極漿料，并且 W此制備工藝制備的漿料記為漿料B2。
[0067] 將上述漿料按照正常工藝涂布至侶錐上，并經娠壓、分切工藝制備成極片，經一系 列后續工序，最后制成成品18650型電池。
[0068] 上述實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、對比例1W及對比例2均采用W下的 測試方法進行性能測試。下述性能測試包括漿料性能測試、極片性能測試W及電池電性能 測試。 W例漿料性能測試：
[0070] 1.漿料細度性能評估：將5份經過分散后漿料置于刮板細度計刻度線之上，將刮 板W垂直于細度計刻線方向向下刮動漿料，保持刮板與細度計間的緊密貼合，=秒鐘之內 完成測量，記錄下出現平行于細度計方向條紋的最大刻度值作為細度值，測試所得細度值 記為分散后漿料細度。并且將細度值的變小記為細度性能的提高，細度值的變大記為細度 性能的下降。
[0071] 2.漿料分散均勻性能評估：將5份經過分散后的5毫升漿料取置侶錐上，置 于15(TC烘箱中烘干半小時，將此烘干后干漿料送至拍攝沈M(掃描電子顯微鏡）圖像， 在X20000倍率下進行觀察。單位面積上出現的不良團聚數量作為分散均勻性的指標。將 單位面積上出現的不良團聚數量的減少記為漿料分散均勻性能的提高，單位面積上出現的 不良團聚數量的增加記為漿料分散均勻性能的下降。
[0072] 極片性能測試：
[0073] 極片阻抗性能評估：將5份分切后經過烘烤的極片置于低濕環境下，用四探針阻 抗測試儀對極片單雙面分別進行阻抗測試，將測試結果記為本極片的阻抗。將極片阻抗的 減小記為極片阻抗性能的提高，極片阻抗的增大記為極片阻抗性能的下降。
[0074] 電池電性能測試：
[00巧]1.電池克容量發揮及電池首次效率性能評估：制備敷料量符合工藝要求的正負 極極片，分別取正負極極片20pcs并對其進行