一種電纜固定端子制作系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電纜固定端子技術領域，具體地說是一種電纜固定端子制作系統。
【背景技術】
[0002]在電力施工中，電纜固定端子對于電纜的架設起著至關重要的作用，它可以用于固定電纜，并能保證足夠的安全距離。電纜固定端子包括U形的固定座、螺桿、螺母和絕緣子，其中基座為鋼板折彎件，螺桿焊接固定在基座上，絕緣子套在螺桿上，螺母與螺桿配合以實現對絕緣子的固定。目前進行電纜固定端子的制作，是通過純手工的方式進行的，制作效率低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種電纜固定端子制作裝置，用于實現電纜固定端子的自動化生產。
[0004]本發明解決其技術問題所采取的技術方案是:該種電纜固定端子制作系統，其特征在于:它包括基座、夾持總成、折彎總成、焊接總成和安裝總成；
[0005]在所述基座上設有夾持總成，所述的夾持總成包括滑臺、第一支架、安裝板、第一夾持氣缸，其中所述的滑臺活動安裝于基座的頂部，且滑臺可在基座上左右滑動，在所述滑臺上水平地固定安裝有第一支架，第一支架的底部固定安裝有安裝板，在所述安裝板與第一支架頂部的橫板之間固定安轉有第一夾持氣缸，第一夾持氣缸活塞桿與第一支架頂部的橫板配合夾持鋼板；在基座內設有第一凹槽，第一凹槽內設有推動滑臺移動的傳動裝置，所述的傳動裝置包括主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條和第一電機，其中第一電機的輸出端與主動鏈輪配合連接，主動鏈輪與從動鏈輪通過鏈條連接，主動鏈輪通過鏈條帶動從動鏈輪轉動，在鏈條外側的鏈節上固定設有凸起，凸起與滑臺的底部固定連接；
[0006]在基座上與夾持總成對應的還設有折彎總成，所述的折彎總成包括轉盤、擋塊、滾輪、齒圈、齒輪和第二電機，所述的轉盤水平地設置在底座上，在轉盤頂面固定設有擋塊，擋塊的作用端為圓弧形，擋塊的底部與支撐桿的頂部固定連接，支撐桿的底部延伸至轉盤下方基座上設置的第二凹槽內，在轉盤的底部固定設有齒圈，在第二凹槽內固定設有第二電機，且第二電機的輸出端與齒輪連接，所述的齒輪與所述齒圈嚙合；在轉盤的頂面偏心設有滾輪，滾輪與擋塊的圓弧形作用端配合折彎鋼板；
[0007]在基座上還設有焊接總成，所述焊接總成包括第二支架，第二夾持氣缸、活動夾板、固定夾板、主動錐齒輪、第三電機和支座，在基座上固定設有第三電機，第三電機的輸出端與主動錐齒輪連接，所述的主動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合配合，所述的從動錐齒輪安裝在支座內，所述的支座安裝在基座上，在從動錐齒輪上固定設有第二支架，在所述第二支架的頂部固定有第二夾持氣缸，所述第二夾持氣缸的活塞桿與開口向下的半圓弧形的活動夾板固定，在第二支架的底部固定設有開口向上的與活動夾板配合形成圓弧形夾持孔的半圓弧形的固定夾板，在基座上還設有電焊機；
[0008]在基座上還設有安裝總成，所述的安裝總成包括第一滑板和驅動第一滑板的第一進給氣缸、第二滑板和驅動第二滑板的第二進給氣缸、套筒、渦輪、蝸桿、第四電機和絕緣子支撐；在基座上設有第一滑板，第一滑板的一端與第一進給氣缸的輸出端固定連接，第一進給氣缸驅動第一滑板在基座上前后滑動，在第一滑板的頂面上設有第二滑板，第二滑板的一端與第二進給氣缸的輸出端固定連接，第二進給氣缸驅動第二滑板在第一滑板上前后滑動；在第二滑板上固定設有軸承，在軸承內圈中固定設有套筒，在所述套筒上固定設有渦輪，所述渦輪與蝸桿配合，所述的蝸桿與電機支座固定在第二滑板上的第四電機的輸出端固定連接，在所述套筒內腔為與螺母外形相適應的正六邊形，所述套筒的軸線與半圓弧形的固定夾板的軸線位于同一水平面內且相互平行；在第一滑板上與套筒前側相對位置處設有絕緣子支撐。
[0009]進一步地，第一夾持氣缸的活塞桿上設有墊塊。
[0010]進一步地，在所述滑臺的底部設有滑塊，滑塊的底部與凸起固定連接，在基座上設有與滑塊配合的滑軌、
[0011 ] 進一步地，所述的滾輪可相對轉盤轉動。
[0012]進一步地，所述絕緣子支撐為U形結構，且所述絕緣子支撐兩側設有夾持圓柱，夾持圓柱夾持在絕緣子中部位置處。
[0013]本發明的有益效果是:通過夾持總成實現對鋼板的夾持，通過折彎總成實現對鋼板的折彎以完成電纜固定端子的固定座的制作。通過傳動裝置實現固定座的移動，以將固定座依次移動至各個工位，在各個工位上依次進行焊接和組裝作業，其中焊接是將螺桿焊接在固定座上，安裝是將絕緣子和螺母先后安裝在螺桿上，以實現對電纜固定端子的制作。本發明工作時，由電機和氣缸驅動各執行部件的動作，以實現夾持、折彎、焊接和組裝作業，最終實現電纜固定端子的制作，且制作效率高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的示意圖；
[0015]圖2為本發明夾持總成的示意圖；
[0016]圖3為本發明夾持總成的驅動示意圖；
[0017]圖4為本發明折彎總成的示意圖；
[0018]圖5為本發明折彎總成的驅動示意圖；
[0019]圖6為本發明焊接總成的示意圖；
[0020]圖7為本發明螺桿夾持機構的示意圖；
[0021]圖8為本發明安裝總成的示意圖；
[0022]圖9為本發明絕緣子固定示意圖之一；
[0023]圖10為本發明絕緣子固定示意圖之二 ；
[0024]圖11為本發明折彎鋼板時的示意圖；
[0025]圖中:
[0026]I基座，11滑軌，12第一凹槽，13第二凹槽；
[0027]2夾持總成，21滑臺，211滑塊，22第一支架，23安裝板，24第一夾持氣缸，25墊塊，26凸起，27主動鏈輪，28從動鏈輪，29鏈條，30第一電機；
[0028]3折彎總成，31轉盤，311通孔，32擋塊，33圓弧形，34滾輪，35支撐桿，36齒圈，37齒輪，38第二電機；
[0029]4焊接總成，41第二支架，42第二夾持氣缸，43活動夾板，44固定夾板，45主動錐齒輪，46第三電機，47支座；
[0030]5安裝總成，51第一滑板，52第一進給氣缸，53第二滑板，54第二進給氣缸，55套筒，56蝸輪，57蝸桿，58第四電機，59絕緣子支撐；
[0031]6軸承，7電焊機，8絕緣子，9鋼板。
【具體實施方式】
[0032]如圖1至圖11所示，本發明主要包括基座1、夾持總成2、折彎總成3、焊接總成4、安裝總成5和軸承6，下面結合附圖對本發明進行詳細描述。
[0033]如圖1所示，基座I為本發明的基體，在基座的前側左端設有夾持總成2，如圖2、圖3所示，夾持總成2包括滑臺21、第一支架22、安裝板23、第一夾持氣缸24、墊塊25、凸起26，主動鏈輪27、從動鏈輪28和鏈條29，以及驅動主動鏈輪轉動的第一電機30，在基座頂部設有左右方向設置的滑軌11，在基座的頂部設有滑臺21，在滑臺的底部設有滑塊211，滑塊滑動安裝在軌道槽中，在滑臺的后側固定有第一支架22，在第一支架的底部固定有安裝板23，在安裝板上固定第一夾持氣缸24，第一夾持氣缸活塞桿端部設有墊塊25，墊塊與第一支架頂部的橫板配合作用夾持鋼板9。在滑塊的底部設有凸起26，在基座的頂部設有第一凹槽12，第一凹槽內設有推動滑臺移動的傳動裝置，所述的傳動裝置包括主動鏈輪27、從動鏈輪28、鏈條29和第一電機30，其中第一電機的輸出端與主動鏈輪配合連接，主動鏈輪與從動鏈輪通過鏈條連接，主動鏈輪通過鏈條帶動從動鏈輪轉動，在鏈條外側的鏈節上固定設有凸起26，凸起與滑臺的底部固定連接；凸起還可以與滑塊的底部固定連接。凸起帶動滑塊在滑軌11內左右移動，滑塊帶動滑臺21在基座上左右移動。
[0034]在基座的左側設有折彎總成3，如圖4、圖5所示，折彎總成3包括轉盤31、擋塊32、滾輪34、支撐桿35、齒圈36、齒輪37和第二電機38，在基座左側的頂部設有第二凹槽13，在第二凹槽的頂部通過軸承6轉動安裝水平放置的轉盤31，在轉盤的頂部設有偏心設置的滾輪34，滾輪可繞自身軸線轉動，也可相對轉