絕緣耐張線夾自動加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種絕緣耐張線夾自動加工設備。
【背景技術】
[0002]絕緣耐張線夾的作用是實現對架空輸電線的引流，并且實現了對架空輸電線和耐張絕緣子之間的固定。為保證絕緣耐張線夾的強度以及使用性能，現有的絕緣耐張線夾通過鑄鋁材料一體成型，其整體呈楔形，外表面設有軸向和徑向的多條突筋，絕緣耐張線夾的截面大致呈C型，其一側設置有張口，兩相對的側面上設有線夾耳部，鑄造成型后，線夾耳部需要進行鉆孔和攻絲兩道工序形成螺紋孔，由于絕緣耐張線夾的后尾部還設有沿其徑向外伸的凸耳以及上述突筋的設置，采用普通鉆孔加工螺紋孔時難以夾緊定位，容易造成絕緣耐張線夾兩側線夾耳部的螺紋孔不對稱甚至出現螺紋孔傾斜的現象，導致絕緣耐張線夾的作用失效，并且在加工上述螺紋孔時存在勞動效率低下的缺點。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供一種產品成型質量好和勞動效率高的絕緣耐張線夾自動加工設備。
[0004]為了解決上述技術問題，所提供的絕緣耐張線夾自動加工設備包括機架，其結構特點是:所述機架上裝有相對設置且沿機架縱向延伸的兩條線夾導軌，兩線夾導軌的內側分別具有承托線夾耳部且可供線夾耳部滑移的軌道，機架的后部裝有位于兩條線夾導軌中間且當線夾向前滑移時使其底部向上翻起的翻動滑移托架，機架的上部裝有由動力行走機構驅動沿機架縱向滑移的滑移架，滑移架上連接有由撥動動力機構驅動沿滑移架上下滑移的撥動柱，撥動柱的下端在其向下滑移到最下端時位置與線夾耳部對應設置，滑移架上裝有由壓緊動力裝置驅動沿滑移架上下滑移且位于兩條線夾導軌之間的壓板，機架的后部兩側對稱裝有自前往后排布的自動鉆孔機構和自動攻絲機構。
[0005]采用上述結構后，將多個絕緣耐張線夾依次放置在兩條線夾導軌之間，其張口部朝后設置，充分利用絕緣耐張線夾上對稱設置的線夾耳部，使兩側的線夾耳部分別位于兩條線夾導軌的軌道上，通過滑移架上的撥動動力機構驅使撥動柱下滑，撥動柱會抵在線夾耳部后部，通過動力行走機構的運行使滑移架向后滑移，即通過撥動柱撥動絕緣耐張線夾向后運行直至自動鉆孔機構位置，絕緣耐張線夾向后滑移過程中經過翻動滑移托架，其向前滑移的同時經翻動滑移托架使其底部向上翻起，并且張口部的兩側邊橫跨在翻動滑移托架上，從而使該絕緣耐張線夾實現平放且左右位置定位，再通過壓緊動力裝置驅使壓板向下滑移壓靠在絕緣耐張線夾的頂部，定位壓緊后再通過自動鉆孔機構進行鉆孔，同時再通過上述動作驅使絕緣耐張線夾向后運行到自動攻絲機構處并實現壓緊，通過自動攻絲機構進行攻絲從而形成螺紋孔。通過上述描述可以看出，該自動加工設備可以自動實現該絕緣耐張線夾上的線夾耳部的螺紋孔的加工，并且同時加工、定位準確，使兩側的螺紋孔完全對稱設置(只需將上述自動鉆孔機構以及自動攻絲機構設置呈對稱)，這種自動加工可有效避免出現螺紋孔傾斜現象。
[0006]翻動滑移托架包括沿機架縱向設置且與線夾縱向張口相適應的支撐托架，支撐托架的前端部裝有自后向前逐漸下伸的彎弧狀托板，彎弧狀托板的寬度大于線夾縱向張口的寬度。
[0007]作為本發明的改進，線夾導軌包括豎向設置的立板和連接在立板內側的平托板，立板的內側面和平托板的上表面形成所述供線夾耳部滑移的軌道，立板上設有供自動鉆孔機構的鉆頭和自動攻絲機構的絲錐通過的穿過孔，所述立板可沿機架橫向滑移且通過寬度調整定位裝置連接在機架上，可以調整兩條軌道之間的距離，從而適用于不同寬度的絕緣耐張線夾。
[0008]寬度調整定位裝置包括螺接在機架上且沿機架縱向排布的多根寬度調整螺栓，寬度調整螺栓的內伸端連接在立板上。
[0009]滑移架縱向滑動連接在機架上，所述動力行走機構驅動包括連接在滑移架上的行走電機，所述機架上裝有縱向設置的齒條，所述行走電機的動力輸出軸上裝有與齒條嚙合的動力齒輪。
[0010]作為本發明的進一步改進，機架上螺接有豎向設置的多根高度調整螺桿，多根高度調整螺桿的上部裝有支撐架，支撐架上裝有兩條縱向設置的支撐導軌，所述滑移架通過滑塊滑動連接在支撐導軌上，所述齒條豎向滑動連接在機架上且通過鎖緊螺栓鎖定，可以調整滑移架的高度，從而適用于不同厚度的絕緣耐張線夾。
[0011]作為本發明的進一步改進，滑移架上連接有沿滑移架豎向滑動的滑托板，所述撥動柱成對設置且共設置前后兩對，每對撥動柱對稱連接在滑托板的兩側，同側的前后兩個撥動柱通過連接桿連為一體，所述壓板共前后設置兩個且分別位于每對撥動柱的前方，所述壓緊動力裝置包括連接在滑托板上的壓緊氣缸，所述壓板的頂部與壓緊氣缸的活塞桿動力連接，所述撥動動力機構包括連接在滑移架上的動力氣缸，所述滑托板與動力氣缸的活塞桿動力連接，通過每對撥動柱同時撥動絕緣耐張線夾的兩個線夾耳部，使其滑移位置更加固定，并且通過后部的一對撥動柱撥動后方的絕緣耐張線夾的同時，前方的一對撥動柱撥動前方的絕緣耐張線夾，即可以使兩個絕緣耐張線夾同時到位，大大提高了勞動效率。
[0012]作為本發明的再進一步改進，滑托板上裝有支撐套，所述撥動柱的頂部橫向滑動連接在支撐套內且支撐套內螺接有將撥動柱頂部定位的定位螺栓，可以調整每對撥動柱中兩個撥動柱之間的距離使其適應于不同寬度的絕緣耐張線夾。
[0013]自動鉆孔機構包括連接在機架上且由鉆孔推動機構驅動沿機架橫向滑移的鉆孔架，鉆孔架上裝有由鉆孔電機驅動轉動的鉆頭夾具。
[0014]自動攻絲機構機架包括連接在機架上且由攻絲推動機構驅動沿機架橫向滑移的攻絲架，攻絲架上裝有由攻絲電機驅動轉動的絲錐夾具。
[0015]綜上所述，本發明可實現絕緣耐張線夾上的螺紋孔的自動加工，具有產品成型質量好和勞動效率高的優點。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
圖1是現有技術中絕緣耐張線夾的結構示意圖； 圖2是沿圖1中A-A線剖視的示意圖；
圖3是沿圖1中B-B線剖視的結構示意圖；
圖4是本發明一種實施例的立體結構示意圖；
圖5是圖4實施例的結構示意圖；
圖6是圖5俯視的結構不意圖；
圖7是沿圖5中C-C線剖視的結構示意圖；
圖8是沿圖5中D-D線剖視的結構示意圖；
圖9是圖4實施例中滑移架上的結構示意圖；
圖10是沿圖9中E-E線剖視的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，現有技術中的絕緣耐張線夾本體，其通過鑄鋁材料鑄造成型，鑄造成型后，該絕緣耐張線夾如圖1所示大致呈楔形，為方便描述，以圖1中的上下距離為其高度，以圖2中的左右距離為其厚度，以圖3中的上下距離為其寬度，絕緣耐張線夾的截面如圖3所示大致呈C型，也就是說，絕緣耐張線夾具有一側設有張口 100的內腔，該張口 100自其上部貫穿到下部，該絕緣耐張線夾的外表面具有多道橫突筋101和一道豎向的突筋102，并且其底部設有向外凸出的凸耳103，絕緣耐張線夾的上部兩側對稱設置有線夾耳部104，鑄造成型后的絕緣耐張線夾需要對其線夾耳部104進行機加工，即在線夾耳部加工螺紋盲孔，圖1和圖3中的X引線指出的是加工成型的螺紋盲孔，螺紋盲孔用于連接拉板，組成絕緣耐張線夾總成后進行架空輸電線的引流，使用現有的普通鉆床進行加工時，需要對該絕緣耐張線夾進行定位，沒有專門的工裝對其進行夾緊定位，由于絕緣耐張線夾的形狀以及其上突筋、凸耳的設置使絕緣耐張線夾的夾緊定位十分困難，在機加工時，容易出現兩側的線夾耳部的螺紋盲孔出現不對稱現象，例如出現兩側的螺紋盲孔不同軸、螺紋盲孔傾斜等現象，在架空輸電線的引流時，該絕緣耐張線夾不能實現上述功能，因而，這種傳統的加工方法導致絕緣耐張線夾的產品質量差、廢品率高和勞動效率低下。
[0018]圖4和圖5為本發明給出了一種絕緣耐張線夾自動加工設備的實施例，為方便描述，以圖5中的左右方向為該設備的縱向，圖5的左側為該設備的前部，如圖4至圖6所示，該絕緣耐張線夾自動加工設備包括機架1，機架I上裝有相對設置且沿機架縱向延伸的兩條線夾導軌2，兩線夾導軌2的內側分別具有承托線夾耳部且可供線夾耳部滑移的軌道，機架I的后部裝有位于兩條線夾導軌2中間且當線夾向前滑移時使其底部向上翻起的翻動滑移托架3，翻動滑移托架3包括沿機架I縱向設置且與線夾縱向張口相適應的支撐托架31，支撐托架31的前端部裝有自后向前逐漸下伸的彎弧狀托板32，彎弧狀托板32的寬度大于線夾縱向張口的寬度，機架I的上部裝有由動力行走機構驅動沿機架縱向滑移的滑移架4，滑移架4上連接有由撥動動力機構驅動沿滑移架上下滑移的撥動柱5，撥動柱5的下端在其向下滑移到最下端時位置與線夾耳部對應設置，滑移架4上裝有由壓緊動力裝置驅動沿滑移架上下滑移且位于兩條線夾導軌之間的壓板6，機架I的后部兩側對稱裝有自前往后排布的自動鉆孔機構和自動攻絲機構。
[0019]如圖7和圖8所示，線夾導軌2包括豎向設置的立板21和連接在立板內側的平托板22，立板21的內側面和平托板的上表面形成所述供線夾耳部滑移的軌道，采用上述結構形成的軌道為敞開式軌道，線夾耳部的側面貼靠在平托板的上表面滑移、端面貼靠立板的內側面滑移，從而精確掌握絕緣耐張線夾的滑移軌跡，當然也可以采用在線夾導軌2上設置自其內表面向外延伸的沉槽形成的軌道，采用上述敞開式軌道可以方便操