作者看到線夾耳部滑移的情況，即當出現滑移不暢出現異常時可以及時處理，立板21上設有供自動鉆孔機構的鉆頭和自動攻絲機構的絲錐通過的穿過孔，立板21可沿機架I橫向滑移且通過寬度調整定位裝置連接在機架I上，寬度調整定位裝置包括螺接在機架I上且沿機架I縱向排布的多根寬度調整螺栓7，寬度調整螺栓的內伸端連接在立板21上，即通過旋擰寬度調整螺栓7，驅使立板沿機架橫向滑移，從而調整兩立板21之間的距離，也就是說調整兩滑道之間的寬度，從而適應不同寬度的絕緣耐張線夾。
[0020]如圖5、圖9和圖10所示，滑移架4縱向滑動連接在機架I上，所述動力行走機構驅動包括連接在滑移架4上的行走電機8，所述機架I上裝有縱向設置的齒條9，所述行走電機8的動力輸出軸上裝有與齒條9嚙合的動力齒輪10，機架I上螺接有豎向設置的多根高度調整螺桿11，多根高度調整螺桿11的上部裝有支撐架16，支撐架16上裝有兩條縱向設置的支撐導軌17，所述滑移架4通過滑塊滑動連接在支撐導軌17上，齒條9豎向滑動連接在機架I上且通過鎖緊螺栓鎖定，通過上述調整可以調整滑移架4的高度，適用于不同型號的絕緣耐張線夾，滑移架4上連接有沿滑移架豎向滑動的滑托板12，撥動柱5成對設置且共設置前后兩對，每對撥動柱對稱連接在滑托板12的兩側，同側的前后兩個撥動柱5通過連接桿連為一體，所述壓板6共前后設置兩個且分別位于每對撥動柱的前方，壓緊動力裝置包括連接在滑托板12上的壓緊氣缸13，壓板6的頂部與壓緊氣缸13的活塞桿動力連接，撥動動力機構包括連接在滑移架4上的動力氣缸14，滑托板12與動力氣缸的活塞桿動力連接，通過每對撥動柱5撥動一個絕緣耐張線夾，也就是說同時可以撥動兩個絕緣耐張線夾，即驅使一個絕緣耐張線夾位于自動鉆孔處、另一個位于自動攻絲處，可以大大提高勞動效率，滑托板12上裝有支撐套15，撥動柱5的頂部橫向滑動連接在支撐套15內且支撐套15內螺接有將撥動柱頂部定位的定位螺栓，可以調整每對撥動柱中的兩撥動柱之間的距離使之適用于不同型號的絕緣耐張線夾。
[0021 ] 如圖4、圖5和圖7所示，自動鉆孔機構包括連接在機架I上且由鉆孔推動機構驅動沿機架橫向滑移的鉆孔架18，具體來說鉆孔架通過導軌、滑塊橫向滑動連接在機架上，機架上連接有橫向設置且與鉆孔進給電機動力連接的鉆孔絲杠，鉆孔架上連接有螺接在鉆孔絲杠上的絲母，鉆孔架上裝有由鉆孔電機驅動轉動的鉆頭夾具，鉆頭夾具上連接有鉆頭，通過鉆孔電機的驅動使鉆頭轉動，并且通過鉆孔進給電機的驅動使鉆孔架橫向滑移實現鉆頭的進給，從而實現鉆孔功能；自動攻絲機構機架包括連接在機架I上且由攻絲推動機構驅動沿機架橫向滑移的攻絲架19，具體來說攻絲架通過導軌、滑塊橫向滑動連接在機架上，機架上連接有橫向設置且與攻絲進給電機動力連接的攻絲絲杠，攻絲架上連接有螺接在攻絲絲杠上的絲母，攻絲架上裝有由攻絲電機驅動轉動的絲錐夾具，絲錐夾具上連接有絲錐，通過攻絲電機的驅動使絲錐轉動，并且通過攻絲進給電機的驅動使攻絲架橫向滑移實現攻絲的進給，從而實現攻絲功能，上述具體結構未在圖中示意出。
[0022]本發明的使用狀態如下:將多個鑄造成型后的絕緣耐張線夾依次放置在兩條線夾導軌2之間，絕緣耐張線夾的張口部朝后設置，充分利用絕緣耐張線夾上對稱設置的線夾耳部，使兩側的線夾耳部分別位于兩條線夾導軌的軌道上，通過滑移架上的動力氣缸14驅使撥動柱5下滑，撥動柱5會抵在線夾耳部后部，通過行走電機8驅使動力齒輪10轉動，使滑移架向后滑移，即通過撥動柱2撥動絕緣耐張線夾向后運行直至自動鉆孔機構位置，絕緣耐張線夾向后滑移過程中經過翻動滑移托架3，其向前滑移的同時經彎弧狀托板32使其底部向上翻起，并且張口部的兩側邊橫跨在支撐托架31上，從而使該絕緣耐張線夾實現平放且左右位置定位，通過該設置充分利用了絕緣耐張線夾的結構特點進行左右方向的定位，并通過撥動柱的撥動作用實現前后定位，再通過壓緊動力裝置驅使壓板向下滑移壓靠在絕緣耐張線夾的頂部，即利用線夾導軌2、翻動滑移托架3使絕緣耐張線夾運行并翻轉平放同時通過壓緊定位實現絕緣耐張線夾的精確定位，定位壓緊后再通過自動鉆孔機構進行鉆孔，同時再通過上述動作驅使絕緣耐張線夾向后運行到自動攻絲機構處并實現壓緊，通過自動攻絲機構進行攻絲從而形成螺紋孔，該自動加工設備可以自動實現該絕緣耐張線夾上的線夾耳部的螺紋孔的加工，并且同時加工、定位準確，使兩側的螺紋孔完全對稱設置(只需將上述自動鉆孔機構以及自動攻絲機構設置呈對稱)，這種自動加工可有效避免出現螺紋孔傾斜現象。
[0023]當然，本發明不受上述實施例的限制，在本技術領域人員來說，基于本發明上具體結構的等同變化以及部件替換皆在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種絕緣耐張線夾自動加工設備，包括機架(I )，其特征是:所述機架(I)上裝有相對設置且沿機架縱向延伸的兩條線夾導軌(2)，兩線夾導軌(2)的內側分別具有承托線夾耳部且可供線夾耳部滑移的軌道，機架(I)的后部裝有位于兩條線夾導軌(2)中間且當線夾向前滑移時使其底部向上翻起的翻動滑移托架(3)，機架(I)的上部裝有由動力行走機構驅動沿機架縱向滑移的滑移架(4)，滑移架(4)上連接有由撥動動力機構驅動沿滑移架上下滑移的撥動柱(5)，撥動柱(5)的下端在其向下滑移到最下端時位置與線夾耳部對應設置，滑移架(4)上裝有由壓緊動力裝置驅動沿滑移架上下滑移且位于兩條線夾導軌之間的壓板(6 )，機架(I)的后部兩側對稱裝有自前往后排布的自動鉆孔機構和自動攻絲機構。2.根據權利要求1所述的絕緣耐張線夾自動加工設備，其特征是:所述翻動滑移托架(3)包括沿機架(I)縱向設置且與線夾縱向張口相適應的支撐托架(31)，支撐托架(31)的前端部裝有自后向前逐漸下伸的彎弧狀托板(32)，彎弧狀托板(32)的寬度大于線夾縱向張口的寬度。3.根據權利要求1所述的絕緣耐張線夾自動加工設備，其特征是:所述線夾導軌(2)包括豎向設置的立板(21)和連接在立板內側的平托板(22)，立板(21)的內側面和平托板的上表面形成所述供線夾耳部滑移的軌道，立板(21)上設有供自動鉆孔機構的鉆頭和自動攻絲機構的絲錐通過的穿過孔，所述立板(21)可沿機架(I)橫向滑移且通過寬度調整定位裝置連接在機架(I)上。4.根據權利要求3所述的絕緣耐張線夾自動加工設備，其特征是:所述寬度調整定位裝置包括螺接在機架(I)上且沿機架(I)縱向排布的多根寬度調整螺栓(7)，寬度調整螺栓的內伸端連接在立板(21)上。5.根據權利要求1所述的絕緣耐張線夾自動加工設備，其特征是:所述滑移架(4)縱向滑動連接在機架(I)上，所述動力行走機構驅動包括連接在滑移架(4)上的行走電機(8)，所述機架(I)上裝有縱向設置的齒條(9)，所述行走電機(8)的動力輸出軸上裝有與齒條(9)嚙合的動力齒輪(10)。6.根據權利要求5所述的絕緣耐張線夾自動加工設備，其特征是:所述機架(I)上螺接有豎向設置的多根高度調整螺桿(11)，多根高度調整螺桿(11)的上部裝有支撐架，支撐架上裝有兩條縱向設置的支撐導軌，所述滑移架(4)通過滑塊滑動連接在支撐導軌上，所述齒條(9)豎向滑動連接在機架(I)上且通過鎖緊螺栓鎖定。7.根據權利要求1-6中任一項所述的絕緣耐張線夾自動加工設備，其特征是:所述滑移架(4)上連接有沿滑移架豎向滑動的滑托板(12)，所述撥動柱(5)成對設置且共設置前后兩對，每對撥動柱對稱連接在滑托板(12)的兩側，同側的前后兩個撥動柱(5)通過連接桿連為一體，所述壓板(6)共前后設置兩個且分別位于每對撥動柱的前方，所述壓緊動力裝置包括連接在滑托板(12)上的壓緊氣缸(13)，所述壓板(6)的頂部與壓緊氣缸(13)的活塞桿動力連接，所述撥動動力機構包括連接在滑移架(4)上的動力氣缸(14)，所述滑托板(12)與動力氣缸的活塞桿動力連接。8.根據權利要求7所述的絕緣耐張線夾自動加工設備，其特征是:所述滑托板(12)上裝有支撐套(15 )，所述撥動柱(5 )的頂部橫向滑動連接在支撐套(15 )內且支撐套(15 )內螺接有將撥動柱頂部定位的定位螺栓。9.根據權利要求1所述的絕緣耐張線夾自動加工設備，其特征是:所述自動鉆孔機構包括連接在機架(I)上且由鉆孔推動機構驅動沿機架橫向滑移的鉆孔架，鉆孔架上裝有由鉆孔電機驅動轉動的鉆頭夾具。10.根據權利要求1所述的絕緣耐張線夾自動加工設備，其特征是:所述自動攻絲機構機架包括連接在機架(I)上且由攻絲推動機構驅動沿機架橫向滑移的攻絲架，攻絲架上裝有由攻絲電機驅動轉動的絲錐夾具。
【專利摘要】本發明公開了一種絕緣耐張線夾自動加工設備，其包括機架，所述機架上裝有相對設置的兩條線夾導軌，兩線夾導軌的內側分別具有供線夾耳部滑移的軌道，機架的后部裝有當線夾向前滑移時使其底部向上翻起的翻動滑移托架，機架的上部裝有由動力行走機構驅動沿機架縱向滑移的滑移架，滑移架上連接有由撥動動力機構驅動沿滑移架上下滑移的撥動柱，滑移架上裝有由壓緊動力裝置驅動沿滑移架上下滑移且位于兩條線夾導軌之間的壓板，機架的后部兩側對稱裝有自前往后排布的自動鉆孔機構和自動攻絲機構。本發明可實現絕緣耐張線夾上的螺紋孔的自動加工，具有產品成型質量好和勞動效率高的優點。
【IPC分類】B23P23/02
【公開號】CN105171422
【申請號】
【發明人】孫建才, 孫匯洋, 凌敏敏
【申請人】濰坊鑫安金具有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月10日