十二工位自動加工組合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工設備領域，具體說涉及一種用于零件加工的十二工位自動加工組合裝置。
【背景技術】
[0002]目前，用于電表儀器中的某些零件在加工過程中，需要進行對零件進行多次打孔，打不同種類的大孔和小孔，以及對不同的大孔和小孔進行攻絲，并且對零件進行切邊等多道工序；傳統的方法一般都是由多個單一的機器設備進行加工，先用切斷機構按長度要求把原材料切斷，當需要打大孔時，把零件放到打孔機構上進行打大孔；需要打小孔時，又要把零件送到打小孔機構上進行打小孔，需要攻絲時，又要把零件轉送到攻絲機構上進行攻絲，需要切邊時，又要把零件轉送到切邊機構上進行切邊；這些單一的機器設備，往往結構復雜，占用場地面積較大，并且由于需要用不同的機器進行加工，由于需要進行多道工序加工，這樣要經過多次轉運過程，加工非常繁瑣，需要消耗大量人力成本，影響加工效率；由于在不同的加工機構進行加工，要進行多次夾送，當夾具出現一點偏差時，就會造成所加工的產品出現質量問題，甚至造成產品報廢。因此，如果能制造一種設備，能將閥門桿的多種加工過程集成到一種設備上，則可以方便零件的加工，能夠節約勞動力成本，提高生產效率；同時放在同種設備上進彳丁加工，進彳丁一次性夾放，這樣可以提尚加工的精度，提尚廣品質量。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的問題是克服現有技術中對零件加工時需要采用多臺設備進行加工，造成產品質量不穩定的缺陷，提供一種能夠將多種打孔方式、攻絲、切邊等多道工序集中在一臺設備上的自動加工組合裝置，以降低加工成本，提高工作效率，提高產品的質量。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供一種十二工位自動加工組合裝置，包括機架和PLC控制單元，在所述的機架上設置分割器，在所述的分割器上設置分度盤，在所述的分度盤上沿圓周方向設置固定部件，在所述的分度盤外圍的圓周方向的機架上，依次設置有用于輸送材料的送料機構和切斷機構，用于對零件右側面進行加工的打孔機構一和攻絲機構一，用于對零件左側面進行加工的打孔機構二和倒角機構，用于對零件上表面進行加工的打孔機構三、切邊機構和攻絲機構三以及打孔機構四和攻絲機構四，用于對零件右側面進行切邊的切三邊機構。
[0005]上述的十二工位自動加工組合裝置，所述的送料機構包括底座，在所述的底座上設置送料拖板，在所述的送料拖板上設置活動夾具，在所述的底座上設置固定夾具；所述的切斷機構包括電機和由電機驅動的主軸，在所述的主軸上設置刀片，所述的主軸固定在軸座上。
[0006]上述的十二工位自動加工組合裝置，所述的打孔機構一包括設置在機架上定位拖板，在所述的定位拖板上設置軸座，在所述的軸座上設置進給軸，在所述的進給軸上設置驅動部件。
[0007]上述的十二工位自動加工組合裝置，所述的攻絲機構一包括設置在機架上的定位拖板，在所述的定位拖板上設置軸座，在所述的軸座上設置進給軸，在所述的進給軸的一端設置絲攻夾具，所述的進給軸與聯動板固定連接，所述的聯動板與聯動桿固定連接，所述的聯動桿設置在軸座上，在所述的聯動桿設置驅動部件。
[0008]上述的十二工位自動加工組合裝置，在所述的攻絲機構一上設置感應開關固定條，在所述的感應開關固定條上設置感應開關。
[0009]上述的十二工位自動加工組合裝置，所述的打孔機構二包括打小孔機構和打大孔機構，所述的打大孔機構設置為二組，所述的打小孔機構包括設置在機架上的定位拖板，在所述的定位拖板上設置軸座，在所述的軸座上設置定位部件；所述的打大孔機構包括設置在機架上的定位拖板，在所述的定位拖板上設置軸座，在所述的軸座上設置進給軸，在所述的進給軸上設置驅動部件，在所述的軸座上設置定位部件，所述的進給軸由電機驅動。
[0010]上述的十二工位自動加工組合裝置，所述的打孔機構三包括二組打底孔機構，所述的打底孔機構包括設置在機架機構底座，在所述的機構底座上設置定位拖板，在所述的定位拖板上設置軸座，在所述的軸座上設置進給軸，在所述的進給軸的一端設置用于固定打孔鉆頭的夾具，在所述的進給軸上設置驅動部件，在所述的軸座上設置定位部件，所述的進給軸由電機驅動。
[0011 ] 在所述的機構底座上還設置切邊機構，所述的切邊機構包括軸座，在所述的軸座上設置切邊軸，在所述的切邊軸的一端設置刀片，所述的切片軸由電機驅動。
[0012]上述的十二工位自動加工組合裝置，所述的攻絲機構三包括二組攻螺紋雙孔機構，所述的攻螺紋雙孔機構包括設置在機架上的機構立座，在所述的機構立座上設置氣缸固定板和橫移拖板，在所述的橫移拖板上設置軸座，在所述的軸座上設置進給軸，在所述的進給軸的一端設置絲攻夾具，所述的進給軸與聯動板固定連接，所述的聯動板與聯動桿固定連接，所述的聯動桿由驅動部件驅動，所述的進給軸由電機驅動；在所述的氣缸固定板上固定橫移氣缸，在所述的氣缸固定板還設置螺絲靠山；在所述的機構立座上還設置靠山座，在所述的靠山座上設置螺絲靠山。
[0013]上述的十二工位自動加工組合裝置，所述的切三邊機構包括設置在機架上的前后調節拖板，在所述的前后調節拖板上設置機構立座，在所述的機構立座上設置進給拖板，所述的進給拖板由進給氣缸驅動，在所述的進給拖板上設置軸座，在所述的軸座上設置轉軸，在所述的轉軸上設置成型刀具，所述的轉軸由電機驅動，所述的氣缸固定在氣缸固定板上，在所述的氣缸固定板上還設置有螺絲靠山。
[0014]上述的十二工位自動加工組合裝置，所述的倒角去毛刺機構包括設置在機架上的機構底座，在所述的機構底座上設置定位部件，在所述的定位部件上設置軸座，在所述的軸座上設置進給軸，所述進給軸由驅動部件驅動，在所述的進給軸上設置倒角刀，所述的進給軸由電機驅動。
[0015]上述的十二工位自動加工組合裝置，所述的打孔機構四包括設置在機架上的橫向調節拖板，在所述的橫向調節拖板上設置機構立座，在所述的機構立座上設置氣缸固定板和橫移拖板，在所述的橫移拖板上設置軸座，在所述的軸座上設置進給軸，在所述的進給軸的一端設置夾具，所述的軸座上設置驅動部件。
[0016]上述的十二工位自動加工組合裝置，所述的攻絲機構四包括設置在機架上的橫向調節拖板，在所述的橫向調節拖板上設置機構立座，在所述的機構立座上設置氣缸固定板和橫移拖板，在所述的橫移拖板上設置軸座，在所述的軸座上設置進給軸，在所述的進給軸的一端設置絲攻夾具，所述的進給軸與聯動板固定連接，所述的聯動板與聯動桿固定連接，所述的聯動桿由驅動部件驅動，所述的進給軸由電機驅動，在所述的軸座上設置感應開關固定條，在所述的感應開關固定條上設置感應開關。
[0017]本發明的有益效果在于:本發明將送料機構、切斷機構、多種打孔機構、攻絲機構和切邊機構按照一定方式集成在分度盤的圓周方向，這些裝置的信號與PLC控制單元連接，由PLC控制單元控制相應機構的工作，整個裝置集成了自動送料、固定、打孔、攻絲、切邊和卸料等多種功能，能夠對需要加工的工件進行一系列自動化加工，實現了集多種加工功能于一體，減少了加工和輸送成本，提高工作效率，提高產品質量，是一種多功能的十二工位自動加工組合裝置。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明立體圖之一。
[0019]圖2為本發明立體圖之二。
[0020]圖3為本發明送料機構立體圖。
[0021]圖4為本發明切斷機構立體圖。
[0022]圖5為本發明打孔機構一立體圖。
[0023]圖6為本發明攻絲機構一立體圖。
[0024]圖7為本發明打孔機構二立體圖。
[0025]圖8為本發明打大孔I機構立體圖。
[0026]圖9為本發明打大孔2機構立體圖。
[0027]圖10為本發明打底孔I機構立體圖。
[0028]圖11為本發明打底孔2機構和切邊機構立體圖。
[0029]圖12為本發明攻螺紋雙孔機構立體圖。
[0030]圖13為本發明切三邊機構立體圖。
[0031]圖14為本發明倒角去毛刺機構立體圖。
[0032]圖15為本發明打孔機構四立體圖。
[0033]圖16為本發明攻絲機構四立體圖。
[0034]圖17為閥門桿立體圖之一。