一種多功能橋架成型生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種橋架生產線。
【背景技術】
[0002]現有的橋架生產線通常只能生產單一尺寸規格的橋架，適用范圍較窄，針對不同尺寸規格的橋架，需要更換不同的成型機，而成型機的尺寸和重量都較大，不便移動和更換，更換成型機后還需要重新進行定位和調試，非常不便和費時，也極大的提高了企業的設備成本。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種能夠針對橋架的規格尺寸靈活調節折邊輪位置、適用范圍廣，生產效率高，能減少人力成本的多功能橋架成型生產線。
[0004]本發明為解決其技術問題而采用的技術方案是:
一種多功能橋架成型生產線，包括依序設置的一放卷機、一平整機、一送料機和一成型機，所述的成型機包括一第一底座，第一底座上左右相對的設置有兩個折邊組件，所述的折邊組件包括一基座和可縱向滑動的設置在基座上的若干滑臺，滑臺上可轉動設置有第一折邊輪，基座上可轉動設置有與第一折邊輪相匹配的第二折邊輪；基座上設置驅動第一折邊輪和第二折邊輪轉動的主驅動機構，及用于驅動各滑臺上下移動的第一驅動機構。
[0005]優選的，所述的第一驅動機構包括分別縱向可轉動設置在各滑臺上的若干第一絲桿、分別螺接在各第一絲桿上的若干第一套筒、滑動設置在基座上的一移動件和用于推動該移動件沿基座滑動的第一驅動裝置；所述的第一套筒上設置有一橫向的傳動齒輪，移動件上設置有與所述傳動齒輪相匹配的傳動齒條。
[0006]優選的，所述的第一驅動裝置為一第一電機，所述的移動件上可轉動設置有一橫向的第二絲桿，基座上可轉動設置有與第二絲桿相匹配的第二套筒，第二套筒上固定有一從動錐齒輪，所述的第一電機與一主動錐齒輪傳動，該主動錐齒輪與從動錐齒輪相嚙合；基座上設置有用于限制第二套筒橫向移動的限位結構。
[0007]優選的，兩折邊組件共用一第一電機，該第一電機與兩折邊組件中其一的主動錐齒輪傳動，各折邊組件上分別設置有一齒輪傳動箱，各齒輪傳動箱分別與其所在的折邊組件上的主動錐齒輪或從動錐齒輪傳動，兩齒輪傳動箱通過一傳動桿同步連接而使得兩折邊組件上的兩個第二絲桿可同步轉動。
[0008]優選的，所述的基座可滑動設置在第一底座上，并由一第二驅動裝置通過一第一絲桿傳動機構推動而可左右滑動。
[0009]優選的，所述的送料機和成型機之間設置有一用于對板材進行裁剪的剪床。
[0010]優選的，所述的平整機和送料機之間設置有一用于對板材進行打孔的沖床。
[0011]優選的，所述的放卷機包括一第二底座和橫向可轉動設置在第二底座上的一轉筒，該轉筒可插設在板材筒的中心空腔內，轉筒的上方設置有一擺臂，該擺臂的中后部通過一橫向的第一樞接軸樞接在第二底座上，擺臂的后端與一氣彈簧的一端樞接，該氣彈簧的另一端樞接在第二底座上，擺臂的前端設置有一滾輪，所述的氣彈簧可推動擺臂繞第一樞接軸轉動以將所述的滾輪壓緊在板材筒上。
[0012]優選的，所述的平整機包括一第三底座和一支撐臺，該支撐臺位于第三底座的前方，其后端通過一橫向的第二樞接軸樞接在第三底座上，其中部與一氣缸的一端樞接，該氣缸的另一端樞接在第三底座上，該氣缸可推動所述的支撐臺使其繞第二樞接軸轉動。
[0013]本發明的有益效果是:本發明中，利用放卷機可將板材從板材卷上勻速放出，利用平整機殼將板材壓平，送料機可推動板材移動，最后再利用成型機自動對板材進行成型而得橋架成品，可以實現橋架的全自動化生產，有效減少了人力成本，提高了生產效率，另外，本發明中的成型機將第一折邊輪設置在了滑臺上，利用第一驅動機構可推動滑臺上下移動，從而可以靈活調整第一折邊輪和第二折邊輪之間的間距，能夠適用于各種不同規格尺寸的橋架的生產需要，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0015]圖1是本發明的流程示意圖；
圖2是本發明中放卷機的結構示意圖；
圖3是本發明中平整機的結構示意圖；
圖4是本發明中沖床的結構示意圖；
圖5是本發明中送料機的結構示意圖；
圖6是本發明中剪床的結構示意圖；
圖7是本發明中成型機的結構示意圖；
圖8是圖7中A部分的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖8，一種多功能橋架成型生產線，包括依序設置的一放卷機10、一平整機20、一送料機40和一成型機60，成型機60包括一第一底座61，第一底座61上左右相對的設置有兩個折邊組件62，所述的折邊組件62包括一基座621和可縱向滑動的設置在基座621上的若干滑臺622，滑臺622上可轉動設置有第一折邊輪623，基座621上可轉動設置有與第一折邊輪623相匹配的第二折邊輪624 ;基座621上設置驅動第一折邊輪623和第二折邊輪624轉動的主驅動機構，及用于驅動各滑臺622上下移動的第一驅動機構。本發明中，利用放卷機10可將板材從板材卷上勻速放出，利用平整機20殼將板材壓平，送料機40可推動板材移動，最后再利用成型機60自動對板材進行成型而得橋架成品，可以實現橋架的全自動化生產，有效減少了人力成本，提高了生產效率，另外，本發明中的成型機60將第一折邊輪623設置在了滑臺622上，利用第一驅動機構可推動滑臺622上下移動，從而可以靈活調整第一折邊輪623和第二折邊輪624之間的間距，能夠適用于各種不同規格尺寸的橋架的生產需要，適用范圍廣。
[0017]第一驅動機構包括分別縱向可轉動設置在各滑臺622上的若干第一絲桿631、分別螺接在各第一絲桿631上的若干第一套筒632、滑動設置在基座621上的一移動件643和用于推動該移動件643沿基座621滑動的第一驅動裝置；第一套筒632上設置有一橫向的傳動齒輪641，移動件643上設置有與傳動齒輪641相匹配的傳動齒條642，絲桿傳動和齒輪齒條傳動具有傳動穩定、精確的特點，能夠保證滑臺622移動的穩定性，當然，實際應用中也可以采用鏈傳動等其他常用傳動結構，本實施例中第一絲桿631位于滑臺622的上方，第一套筒632的底面架設在基座621上以限制第一套筒632相對基座621向下的移動，利用第一折邊輪623的重力限制第一套筒632相對基座621向上的移動。
[0018]本實施例中，第一驅動裝置為一第一電機651，移動件643上可轉動設置有一橫向的第二絲桿652，基座621上可轉動設置有與第二絲桿652相匹配的第二套筒，第二套筒上固定有一從動錐齒輪，第一電機651與一主動錐齒輪傳動，該主動錐齒輪與從動錐齒輪相嚙合；基座621上設置有用于限制第二套筒橫向移動的限位結構，本處同樣選用了絲桿傳動來實現對滑臺622動作的精準控制，實際應用中同樣可采用其他適宜的常用傳動結構，并不局限于此，本實施例中將第二套筒封裝在一殼體內以達到限制第二套筒橫向移動的目的。
[0019]另外，本實施例中，兩折邊組件62共用一第一電機651，該第一電機651與兩折邊組件62中其一的主動錐齒輪傳動，各折邊組件62上分別設置有一齒輪傳動箱661，各齒輪傳動箱661分別與其所在的折邊組件62上的主動錐齒輪或從動錐齒輪傳動，兩齒輪傳動箱661通過一傳動桿662連接而可同步轉動，由于橋架絕大部分是左右對稱的結構，這樣便使得兩折邊組件62的第一折邊輪623可同步上下移動，防止兩折邊組件62上的第一折邊輪623出現錯位，保證橋架的質量。基座621可滑動設置在第一底座61上，并由一第二驅動裝置通過一第一絲桿傳動機構68推動而可左右滑動，從而可針