柔性管件加工設備及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及柔性管件加工領域，且特別涉及一種柔性管件加工設備及方法。
【背景技術】
[0002]柔性管件具有很好的減震和降低噪音的作用，廣泛應用于氣體和液體的輸送。由于柔性管件具有一定的彈性，在加工時管件容易發生彎曲變形，很難校直。進一步的，多數的柔性管件由非金屬材料制成，在加工時很容易受到損傷。基于柔性管件的上述特性，在進行柔性管件加工(如進行柔性管件和接頭的擰緊)時，無法使用現有的已經很成熟的適用于金屬直管(如鋼管、鋁管)的加工裝置。
[0003]目前柔性管件的加工全程采用人工方式，具體而言，操作人員首先將柔性管件在操作臺上擺放整齊，然而逐根抽出進行落料。在很多時候柔性管件較長，需要多個操作人員進行擺放和抽取。另外的操作人員將螺紋接頭擰入柔性管件的待加工端，進行人工盤卷、捆扎后進行氣密性檢測。所有的工序都采用人工操作，這種加工方式需要多個操作人員同時，消耗大量的人力，不僅成本高且效率低。
【發明內容】
[0004]本發明為了克服現有柔性管件加工操作不便、成本高且效率低的問題，提供一種可全自動實現柔性管件加工的柔性管件加工設備及方法。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供一種柔性管件加工設備包括落料裝置、接頭擰緊裝置、盤卷裝置、捆扎裝置和氣密性檢測裝置。落料裝置包括至少一個輸送柔性管件的落料機構，每一落料機構均包括儲料槽、傾斜落料板、震動組件和料道。傾斜落料板沿落料方向設置于儲料槽的一側并轉動連接儲料槽。震動組件設置于儲料槽的底部，驅動儲料槽作往復轉動，儲料槽在轉動過程中將柔性管件排齊并輸送至傾斜落料板。料道沿落料方向設置于傾斜落料板的一側，料道由相對設置的第一擋板和第二擋板組成。接頭擰緊裝置設置于落料裝置的一側，將螺紋接頭擰入落料后的柔性管件的待加工端。盤卷裝置沿管件的加工方向設置于接頭擰緊裝置的一側，將柔性管件呈螺旋狀盤卷。捆扎裝置設置于所述盤卷裝置的一側，將盤卷后的管件進行捆扎。氣密性檢測裝置沿管件的加工方向設置于捆扎裝置的一側，對捆扎后的柔性管件進行氣密性檢測。
[0006]于本發明一實施例中，每一落料機構還包括設置于第一擋板的落料限位件，落料限位件包括兩個沿料道方向設置并穿射第一擋板的限位擋片，兩個限位擋片在料道內交替伸縮，兩個限位擋片之間的距離大于或等于管件直徑。
[0007]于本發明一實施例中，傾斜落料板的落料面和儲料槽的上表面之間的夾角為5
度?10度。
[0008]于本發明一實施例中，落料裝置還包括沿管件的軸向對落料后的管件進行夾送的送料機構。
[0009]于本發明一實施例中，接頭擰緊裝置包括固定組件、旋轉固定件和驅動組件。固定組件將柔性管件壓緊固定，柔性管件的待加工端從固定組件中伸出。旋轉固定件與固定組件相對設置，螺紋接頭固定在旋轉固定件中且與管件的待加工端相對。驅動組件與旋轉固定件相連接，驅動組件驅動旋轉固定件帶動螺紋接頭旋轉并沿管件的待加工端所在的方向運動，將螺紋接頭擰入管件的待加工端。
[0010]于本發明一實施例中，盤卷裝置包括導向槽、盤卷組件和導向件。柔性管件經導向槽進入盤卷組件。盤卷組件包括圓盤、設置在圓盤上的盤卷部以及驅動圓盤和盤卷部轉動的驅動件，圓盤上具有固定柔性管件接頭的接頭固定部。導向件設置于圓盤，沿著盤卷部的轉動方向，導向件的高度逐漸降低，形成傾斜的導向面，柔性管件沿導向面呈螺旋狀纏繞在盤卷部上。
[0011]于本發明一實施例中，導向件在圓盤上的投影呈圓環狀，導向件的內側壁與盤卷部的外側壁相切且導向面的寬度大于或等于柔性管件的直徑。
[0012]于本發明一實施例中，盤卷裝置還包括設置在圓盤上且位于接頭固定部一側的周向限位件，柔性管件纏繞的第一圈位于周向限位件和盤卷部之間。
[0013]于本發明一實施例中，氣密性檢測裝置包括堵頭機構、負壓機和檢測機構。堵頭機構與柔性管件的一端相連接，對柔性管件的一端進行封堵，堵頭機構包括柔性密封圈和壓縮柔性密封圈使柔性密封圈沿徑向膨脹的壓縮組件。柔性管件的另一端與負壓機上的負壓端相連接，負壓機從管件的另一端抽氣。檢測機構與負壓機的負壓端相連接，檢測柔性管件內的負壓值。
[0014]與上述柔性管件加工設備相對應的，本發明還提供一種柔性管件加工方法，其特征在于，包括:
[0015]落料裝置將柔性管件排齊并依次輸送至加工位上；
[0016]在加工位上，接頭擰緊裝置將螺紋接頭擰入柔性管件的待加工端；
[0017]擰入螺紋接頭后的柔性管件進入盤卷捆扎裝置，經盤卷后形成螺旋狀結構；
[0018]捆扎裝置將盤卷后的柔性管件進行捆扎；
[0019]氣密性檢測裝置對捆扎后的管件進行氣密性的合格檢測。
[0020]綜上所述，本發明提供的柔性管件加工設備及方法與現有技術相比，具有以下優占.V.
[0021]通過設置落料裝置、接頭擰緊裝置、盤卷捆扎裝置和氣密性檢測裝置，柔性管件的落料、螺紋接頭的擰緊、盤卷捆扎和氣密檢測均由設備自動完成，不僅具有很好的加工效率且大大減小了操作人員的數量，大幅度降低柔性管件的生產成本。進一步的，設置落料裝置包括至少一個落料機構，當柔性管件長度較長時用戶可根據管件的長度選擇多個落料機構。設置儲料槽和傾斜落料板之間轉動連接，震動組件驅動儲料槽作往復的轉動，儲料槽在轉動過程中產生的震動作用到柔性管件上，使得放置在儲料槽上的柔性管件排列整齊，同時在轉動過程中將位于儲料槽前端的管件輸送至傾斜落料板上，再從傾斜落料板進入料道。本發明提供的落料裝置結合柔性管件這一特征，使得柔性管件能實現自動排列，大大降低了操作人員的工作量，從而大幅度降低柔性管件的加工成本。
[0022]為讓本發明的上述和其它目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。
【附圖說明】
[0023]圖1所示為本發明一實施例提供的柔性管件加工設備的結構示意圖。
[0024]圖2所示為圖1中落料裝置的截面圖。
[0025]圖3所示為圖2中A處的放大圖。
[0026]圖4所示為圖3中B處的放大圖。
[0027]圖5所示為圖1中送料機構和推送機構的放大圖。
[0028]圖6所示為圖1中接頭擰緊裝置的結構示意圖。
[0029]圖7所示為圖6中點膠組件進行點膠的結構示意圖。
[0030]圖8所示為圖1中盤卷裝置的結構示意圖。
[0031]圖9所示為圖8中C處的放大圖。
[0032]圖10所示為圖1中捆扎裝置的結構示意圖。
[0033]圖11所示為圖10中夾緊捆扎組件的結構示意圖。
[0034]圖12所示為圖1中氣密性檢測裝置的結構示意圖。
[0035]圖13所示為圖12中堵頭機構的剖面圖。
[0036]圖14所示為本發明提供的柔性管件加工方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0037]如圖1所示，本實施例提供的柔性管件加工設備包括落料裝置10、接頭擰緊裝置20、盤卷裝置30、捆扎裝置40和氣密性檢測裝置50。以下針對柔性管件的加工孫旭對具體的裝置進行詳細介紹。
[0038]首先，落料裝置10包括至少一個輸送柔性管件的落料機構100。如圖1所示，本實施例提供的管件落料裝置包括兩個落料機構100，分別為首部落料機構和尾部落料機構。然而，本發明對此不作任何限定。于其它實施例中，當柔性管件的長度較短時，可設置一個落料機構100 ;而當柔性管件的長度較長(如大于兩個落料機構的長度)時，可選擇三個以上的落料機構100。
[0039]以下以首部落料機構為例介紹落料機構的具體結構，尾部落料機構的結構與首部落料機構相同，請參考圖2至圖5。
[0040]每一落料機構100均包括儲料槽11、傾斜落料板12、震動組件13和料道14。傾斜落料板12沿落料方向設置于儲料槽11的一側并轉動連接儲料槽11。震動組件13設置于儲料槽11的底部，驅動儲料槽11作往復轉動，儲料槽11在轉動過程中將柔性管件排齊并輸送至傾斜落料板12。料道14沿落料方向設置于傾斜落料板12的一側，料道14由相對設置的第一擋板141和第二擋板142組成。
[0041]由于柔性管件具有一定的彈性，在實際加工時容易發生曲翹，很難校正平直。針對這一問題，本實施例采用儲料槽11存儲柔性管件，操作人員只需將柔性管件放置在儲料槽11上。儲料槽11和傾斜落料板12之間是轉動連接，于本實施例中，儲料槽11和傾斜落料板12之間通過鉸鏈鉸接。然而，本發明對此不作任何限定。震動組件13驅動儲料槽11以鉸鏈為軸進行往復轉動。儲料槽11轉動時不斷地將柔性管件輸送至傾斜落料板12，同時儲料槽11轉動產生的震動作用在柔性管件上，柔性管件自動有序地沿儲料