定座的底板2-1-1上，并由夾緊座定位銷2-9固定，在夾緊座2-4內圓柱面上設有與調整套2-3匹配的內螺紋；所述調整套2-3通過外螺紋與夾緊座2-4裝配，在調整套2-3中心軸線方向設有內六角調整孔2-3-1。
[0023]參看圖3、圖4、圖5、圖9，在本發明所述的相互垂直軸套內圓面加工定位夾具2中，所述壓板2-5在工件裝夾完成后通過長桿螺栓2-7固定在固定座的底板上2-1-1，在壓板2-5 —端設有與壓板銷軸2-6匹配的鉸接孔2-5-3，另一端設有與工件端面匹配的壓頭2-5-1，在壓板中部設有長桿螺栓穿過孔2-5-1，所述長桿螺栓穿過孔2-5-1為長孔結構。
[0024]參看圖1至圖13，本發明所述的相互垂直軸套內圓面加工定位方法，采用上述相互垂直軸套內圓面加工定位夾具2對待加工的接頭零件I定位夾緊，包括下列操作步驟:
a、將調整套2-3旋入夾緊座2-4中，然后將夾緊座2-4安裝在固定座的底板2_1_1上，并通過夾緊座定位銷2-9固定；
b、將固定座2-1裝夾在車床卡盤上，啟動車床，利用百分表對固定座2-1的第一前側壁2-1-2、第一后側壁2-1-3、第二前側壁2-1-4和第二后側壁2_1_5上端面平面度進行檢測，然后調整固定座2-1裝夾狀態，直到固定座2-1的第一前側壁2-1-2、第一后側壁2-1-3、第二前側壁2-1-4和第二后側壁2-1-5上端面平面度滿足工藝要求，此時安裝在固定座底板2-1-1上的夾緊座2-4及調整套2-3的中心軸線與車床主軸中心軸線一致；
C、將待加工接頭零件I的一個軸套孔作為基準孔，另一個軸套孔為待加工孔，粗定位軸的定位螺栓2-2-1穿過固定座2-1的第二前側壁2-1-4、基準孔和固定座的第二后側壁
2-1-5，再通過鎖緊螺母2-2-2對定位螺栓2-2-1進行軸向定位；
d、通過外六角扳手與調整套2-3上內六角調整孔2-3-1配合，調節調整套2-3旋入夾緊座2-4的深度，啟動車床，使車床卡盤通過相互垂直軸套內圓面加工定位夾具2帶動接頭零件I旋轉，利用百分表檢測接頭零件I待加工孔位置處上端面的平面度；
e、重復步驟d，直到被檢測端面平面度滿足技術要求；
f、調整安裝在固定座第二前側壁2-1-4和第二后側壁2-1-5上兩個頂絲2-8的旋入深度，啟動車床，使車床卡盤通過相互垂直軸套內圓面加工定位夾具2帶動接頭零件I旋轉，利用杠桿百分表檢測接頭零件I待加工孔內圓柱面的同軸度；
g、重復步驟f，直到被檢測內圓柱面同軸度滿足技術要求；
h、通過壓板2-5壓緊接頭零件I待加工孔位置處上端面，再由長桿螺栓2-7將壓板2-5固定，完成接頭零件I定位裝夾作業，進行接頭零件I待加工孔內圓柱面的車削加工；
1、上述步驟完成后，切換接頭零件I裝夾位置，將精定位軸的定位螺栓2-2-1穿過固定座2-1的第二前側壁2-1-4、基準孔和固定座的第二后側壁2-1-5，再通過鎖緊螺母2-2-2對定位螺栓2-2-1進行軸向定位；按照步驟d至步驟h的操作過程，進行接頭零件I另一軸套內圓柱面車削加工。
[0025]通過上述對相互垂直軸套內圓面加工定位夾具2及相互垂直軸套內圓面加工定位方法的描述可見，本發明很好地解決了帶有兩個垂直孔工件孔內軸套內圓面修整問題，不僅實現了工件的準確定位、保證了工件加工質量，而且能快速完成工件的定位裝夾、成倍地提高了工作效率。
【主權項】
1.一種相互垂直軸套內圓面加工定位夾具，其特征是，所述相互垂直軸套內圓面加工定位夾具(2)包括固定座(2-1)、定位軸(2-2)、調整套(2-3)、夾緊座(2-4)、壓板(2-5)和頂絲(2-8);所述固定座(2-1)設有底板(2-1-1)、第一前側壁(2-1-2)、第一后側壁(2-1-3)、第二前側壁(2-1-4)和第二后側壁(2-1-5)，所述底板(2-1-1)安裝在車床夾盤上，所述第二前側壁(2-1-4)和第二后側壁(2-1-5)上安裝貫通結構的定位軸(2-2)，所述第一前側壁(2-1-2 )和第一后側壁(2-1-3 )之間通過壓板銷軸(2-6 )鉸接裝配壓板(2_5 );所述夾緊座(2-4)安裝在固定座(2-1)的底板(2-1-1)上，在夾緊座(2-4)上配裝調整套(2-3);所述頂絲(2-8)包括對稱布置的兩部分，它們以傾斜狀態安裝在固定座(2-1)的第二前側壁(2-1-4)和第二后側壁(2-1-5)上。2.根據權利要求1所述的相互垂直軸套內圓面加工定位夾具，其特征是，所述定位軸(2-2)為兩根，其中一根為接頭零件第一軸套(1-3)內圓修整時對第二軸套(1-4)進行定位的粗定位軸，另一根為接頭零件第二軸套(1-4)內圓修整時對第一軸套(1-3)進行定位的精定位軸，所述粗定位軸和精定位軸均為一端設有螺紋的定位螺栓(2-2-1 )，所述定位螺栓(2-2-1)通過鎖緊螺母(2-2-2)實現軸向定位。3.根據權利要求2所述的相互垂直軸套內圓面加工定位夾具，其特征是，所述夾緊座(2-4)為套管結構，其外圓柱面嵌裝在固定座的底板(2-1-1)上，并由夾緊座定位銷(2-9)固定，在夾緊座(2-4)內圓柱面上設有與調整套(2-3)匹配的內螺紋。4.根據權利要求3所述的相互垂直軸套內圓面加工定位夾具，其特征是，所述調整套(2-3)通過外螺紋與夾緊座(2-4)裝配，在調整套(2-3)中心軸線方向設有內六角調整孔(2-3-1)。5.根據權利要求1或2或3或4所述的相互垂直軸套內圓面加工定位夾具，其特征是，所述壓板(2-5 )在工件裝夾完成后通過長桿螺栓(2-7 )固定在固定座的底板上(2-1-1)，在壓板(2-5 ) 一端設有與壓板銷軸(2-6 )匹配的鉸接孔(2-5-3 )，另一端設有與工件端面匹配的壓頭(2-5-1)，在壓板中部設有長桿螺栓穿過孔(2-5-1)，所述長桿螺栓穿過孔(2-5-1)為長孔結構。6.一種相互垂直軸套內圓面加工定位方法，采用如權利要求1至5中任一項所述的相互垂直軸套內圓面加工定位夾具對待加工的接頭零件定位夾緊，按下列步驟進行操作: a、將調整套旋入夾緊座(2-4)中，然后將夾緊座(2-4)安裝在固定座的底板(2-1-1)上，并通過夾緊座定位銷(2-9)固定； b、將固定座(2-1)裝夾在車床卡盤上，調整固定座(2-1)的裝夾狀態，使安裝在固定座底板上的夾緊座(2-4)及調整套(2-3)的中心軸線與車床主軸中心軸線一致； C、將待加工接頭零件(I)的一個軸套孔作為基準孔，另一個軸套孔為待加工孔，粗定位軸的定位螺栓(2-2-1)穿過固定座(2-1)的第二前側壁(2-1-4)、基準孔和固定座的第二后側壁(2-1-5 )，再通過鎖緊螺母(2-2-2 )對定位螺栓(2-2-1)進行軸向定位； d、調節調整套(2-3)旋入夾緊座(2-4)的深度，啟動車床，使車床卡盤通過帶有相互垂直孔工件內孔軸套修整定位夾具(2)帶動接頭零件(I)旋轉，利用百分表檢測接頭零件(I)待加工孔位置處上端面的平面度； e、重復步驟d，直到被檢測端面平面度滿足技術要求； f、調整安裝在固定座第二前側壁(2-1-4)和第二后側壁(2-1-5)上兩個頂絲(2-8)的旋入深度，啟動車床，使車床卡盤通過帶有相互垂直孔工件內孔軸套修整定位夾具(2)帶動接頭零件(I)旋轉，利用百分表檢測接頭零件(I)待加工孔內圓柱面的同軸度； g、重復步驟f，直到被檢測內圓柱面同軸度滿足技術要求； h、通過壓板(2-5)壓緊接頭零件(I)待加工孔位置處上端面，再由長桿螺栓(2-7 )將壓板(2-5)固定，完成接頭零件(I)定位裝夾作業，進行接頭零件(I)待加工孔內圓柱面的車削加工； 1、上述步驟完成后，切換接頭零件(I)裝夾位置，將精定位軸的定位螺栓(2-2-1)穿過固定座(2-1)的第二前側壁(2-1-4)、基準孔和固定座的第二后側壁(2-1-5)，再通過鎖緊螺母(2-2-2)對定位螺栓(2-2-1)進行軸向定位；按照步驟d至步驟h的操作過程，進行接頭零件(I)另一軸套內圓柱面車削加工。7.根據權利要求6所述的相互垂直軸套內圓面加工定位方法，其特征是，在步驟b中，調整固定座(2-1)的裝夾狀態時首先啟動車床，利用百分表對固定座(2-1)的第一前側壁(2-1-2)、第一后側壁(2-1-3)、第二前側壁(2-1-4)和第二后側壁(2-1-5)上端面平面度進行檢測，然后調整固定座(2-1)裝夾狀態，直到固定座(2-1)的第一前側壁(2-1-2)、第一后側壁(2-1-3)、第二前側壁(2-1-4)和第二后側壁(2-1-5)上端面平面度滿足工藝要求，此時安裝在固定座底板(2-1-1)上的夾緊座(2-4)及調整套(2-3)的中心軸線與車床主軸中心軸線一致。8.根據權利要求6所述的相互垂直軸套內圓面加工定位方法，其特征是，在步驟d中，對調整套(2-3)旋入夾緊套(2-4)深度的調節，是通過外六角扳手與調整套上內六角調整孔(2-3-1)配合完成的。9.根據權利要求6所述的相互垂直軸套內圓面加工定位方法，其特征是，在步驟f和g中，用于檢測待加工孔內圓柱面同軸度的百分表為杠桿百分表。
【專利摘要】一種相互垂直軸套內圓面加工定位夾具及定位方法，屬于工件定位夾緊裝置技術領域。所述相互垂直軸套內圓面加工定位夾具包括固定座、定位軸、調整套、夾緊座、壓板和頂絲；所述固定座設有底板、第一前側壁、第一后側壁、第二前側壁和第二后側壁，所述底板安裝在車床夾盤上，所述第二前側壁和第二后側壁上安裝貫通結構的定位軸，所述第一前側壁和第一后側壁之間通過壓板銷軸鉸接裝配壓板；所述夾緊座安裝在固定座的底板上，在夾緊座上配裝調整套；所述頂絲包括對稱布置的兩部分，它們分別安裝在固定座第二前側壁和第二后側壁上。本發明在車床上解決了帶有垂直孔工件孔內軸套內圓面修整問題，實現了工件的快速準確定位，保證了產品質量，提高了工作效率。
【IPC分類】B23Q3/00
【公開號】CN105171447
【申請號】
【發明人】吳建科, 胡樹欣, 田德, 孫福才, 鄭建華, 沙磊, 王鑫瑋, 劉秋成, 李旭飛
【申請人】中國人民解放軍第五七二一工廠
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年4月28日