氣動進料機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種氣動進料機構。
【背景技術】
[0002]
有一種圓形傳動軸，其兩端設有對稱的沿徑向貫穿軸體的通孔，傳統的加工方法是利用臺鉆鉆完一端后再鉆另一端，這種加工方式的不足之處在于:第一需要兩道工序，第二在加工另一端時，為了使得兩個鉆孔對稱，需要準確的定位，這一點極大增加了工藝難度。另夕卜，傳統加工方式中沒有自動進料和出料機構，導致加工效率較慢。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種可以同時在軸體兩端進行鉆孔操作的氣動進料機構。
[0004]實現本發明目的的技術方案是:一種氣動進料機構，包括架體、進料料斗、擋料件、出料料斗、傳料輪和用于帶動傳料輪往復轉動的氣缸；擋料件設置在進料料斗出口處，擋料件沿上下方向設有兩個通孔；進料料斗沿距離擋料件從遠到近的方向向下傾斜設置；出料料斗位于進料料斗的正下方，出料料斗沿距離擋料件從近到遠的方向向下傾斜設置；擋料件和進料料斗出口之間設有用于掉落工件的下料間隙，擋料件的通孔和出料料斗進口位于下料間隙的兩側；傳料輪轉動設置在架體上；傳料輪的外周壁上設有料槽，料槽的延伸方向和傳料輪的轉動中心軸線方向平行；傳料輪外周壁的中心處還沿周向設有環形缺口和貫穿該環形缺口的銷軸，銷軸的延伸方向和傳料輪的轉動中心軸線方向平行；傳料輪上設有夾料氣缸和用于推動位于料槽中工件的推塊，夾料氣缸缸體固定設置在環形缺口中，推塊固定設置在夾料氣缸活塞上；氣缸的缸體轉動設置在架體上，氣缸活塞轉動設置在銷軸上，氣缸活塞伸長和縮短時，通過銷軸帶動傳料輪在一定角度范圍內往復轉動；
傳料輪把料槽中的工件帶至通孔正下方時，夾料氣缸活塞伸長，通過推塊把料槽中的工件頂壓在擋料件的底壁上；傳料輪把料槽中的工件帶至鄰接出料料斗進口時，夾料氣缸活塞伸長，通過推塊把料槽中的工件推出至出料料斗中；傳料輪在轉動至其它位置時，夾料氣缸活塞縮短至最短工位，推塊位于料槽的底部作為料槽的底壁。
[0005]10構本發明中的進料機構能夠自動進料、出料和夾料，可以同時在軸體兩端進行鉆孔操作；另外，本發明由于采用氣缸執行動作，相對于電動操作而言，明顯提升工作效率。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明的一種立體結構示意圖；
圖2是圖1所示氣動進料機構移除部分架體后從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；
圖3是圖2所示氣動進料機構處于加工工位的一種結構示意圖；
圖4是圖3中A處的局部放大示意圖； 圖5是圖3所示氣動進料機構處于退料工位的一種結構示意圖；
圖6是圖3所示氣動進料機構處于接料工位的一種結構示意圖；
圖7是采用圖1所示氣動進料機構制成的臺鉆的一種立體結構示意圖；
圖8是圖7所示臺鉆中雙鉆機構的一種立體結構示意圖；
圖9是圖8所示雙鉆機構的一種爆炸圖；
圖10是圖8所示雙鉆機構從另一角觀察時的一種爆炸圖。
【具體實施方式】
[0007](實施例1)
圖1至圖6顯示了本發明的一種【具體實施方式】。
[0008]本實施例是一種氣動進料機構，見圖1至圖6所示，該氣動進料機構2包括架體21、進料料斗22、擋料件23、出料料斗24、傳料輪25、用于帶動傳料輪往復轉動的氣缸26。
[0009]擋料件設置在進料料斗出口 221處，擋料件沿上下方向設有兩個通孔231 ;各通孔的形狀是圓形；擋料件的底表面是水平面。
[0010]進料料斗沿距離擋料件從遠到近的方向向下傾斜設置；出料料斗位于進料料斗的正下方，出料料斗沿距離擋料件從近到遠的方向向下傾斜設置，進料料斗出口 221和出料料斗進口 241均鄰接傳料輪的外周壁設置。
[0011]擋料件和進料料斗出口之間設有用于掉落待加工工件100的下料間隙27，擋料件的通孔和出料料斗進口 241位于下料間隙的兩側。
[0012]本實施例中，擋料件23包括固定板233和調節板234，固定板固定設置在架體上，調節板通過螺栓組件可調節的設置在架體上；兩個通孔設置在固定板上，并位于調節板的兩側。通過旋松螺栓組件，調節板可沿著距離進料料斗從遠到近的方向前后移動，從而調整下料間隙的寬度，當調整至適當寬度時，再次旋緊螺栓組件，從而將調節板固定設置在架體上。
[0013]傳料輪轉動設置在架體上；傳料輪的外周壁上設有料槽251，料槽的延伸方向和傳料輪的轉動中心軸線方向平行。
[0014]傳料輪外周壁的中心處還沿周向設有環形缺口 252和貫穿該環形缺口的銷軸253，銷軸的延伸方向和傳料輪的轉動中心軸線方向平行，該環形缺口的截面形狀是矩形。
[0015]本實施例中的料槽的形狀是U字形；本實施例中的傳料輪上設有夾料氣缸51和推塊52，夾料氣缸缸體固定設置在環形缺口中，推塊固定設置在夾料氣缸活塞上，推塊位于料槽的底部作為料槽的底壁。
[0016]氣缸的缸體261轉動設置在架體上，氣缸活塞262轉動設置在銷軸上，氣缸活塞伸長和縮短時，通過銷軸帶動傳料輪在一定角度范圍內往復轉動。
[0017]下面結合附圖描述本實施例中進料機構的工作過程及原理:
見圖3和圖4所示，傳料輪處于加工工位；此時氣缸活塞伸長至最長工位，傳料輪的料槽開口位于擋料件上的兩個通孔的正下方；夾料氣缸可帶動推塊做上下移動，并在移動的過程中將工件頂緊在擋料件的底壁上或松開工件；當傳料輪處于加工工位時，夾料氣缸通過推塊把工件頂壓在擋料件的底壁上，保證加工時工件的穩定性。
[0018]見圖5所示，傳料輪處于退料工位；圖3所示中氣缸活塞回縮，帶動傳料輪從圖3所示位置沿順時針方向轉動至圖5所示位置，在此過程中，傳料輪的料槽連同其中的已加工工件經過下料間隙，但是由于此時的料槽中有已加工工件200，故其它的待加工工件100不能從下料間隙掉落至料槽中；當傳料輪轉動至圖5所示位置時停止轉動，此時氣缸活塞快速伸長將已加工工件推出料槽，使其進入出料料斗。
[0019]見圖6所示，傳料輪處于接料工位；圖5所示中氣缸活塞伸長，帶動傳料輪從圖5所示位置沿逆時針方向轉動至圖6所示位置，在該位置處，由于第二氣缸回縮至原位，使得料槽保持空位狀態，故進料料斗中最下面的一個待加工工件從下料間隙中掉落在料槽中；此后氣缸活塞繼續伸長，帶動傳料輪繼續沿逆時針方向行動，直至到達圖3所示位置。
[0020]本實施例中的進料機構能夠自動進料、出料和夾料；另外，本實施例由于采用氣缸執行動作，相對于電動操作而言，明顯提升工作效率。
[0021](應用例I)
圖7至圖10顯示了本發明的一種具體應用方式。
[0022]本應用例是采用上述實施例1制成的一種自動進料雙鉆頭臺鉆，見圖7至圖10所示，該臺鉆包括臺鉆本體I和進料機構2。
[0023]臺鉆本體I包括雙鉆機構3和用于帶動雙鉆機構3做上下移動的升降機構(圖上未畫出)。
[0024]雙鉆機構3包括安裝盤4、轉動設置在安裝盤中心處的主軸31、固定在主軸上的驅動輪32、轉動設置在安裝盤上的第一傳動軸33、固定設置在第一傳動軸上端的第一從動輪34、設置在第一傳動軸下端的第一鉆頭35、轉動設置在安裝盤上的第二傳動軸36、固定設置在第二傳動軸上端的第二從動輪37和設置在第二傳動軸下端的第二鉆頭38 ;主軸通過驅動輪同步帶動第一從動輪和第二從動輪轉動，也即同步帶動第一傳動軸和第二傳動軸轉動，進而同步帶動第一鉆頭和第二鉆頭轉動。
[0025]主軸、第一傳動軸和第二傳動軸均沿鉛垂線方向設置；驅動輪、第一從動輪和第二從動輪設置在安裝盤內部。
[0026]主軸31上沿從上往下方向依次設有主軸用第一軸承311、主軸用上軸承312和主軸用下軸承313，驅動輪位于主軸用上軸承和主軸用下軸承之間。主軸向下穿過并伸出安裝盤，主軸向下伸出安裝盤的軸體上設有主軸用聯接套315，該主軸用聯接套隨主軸同步轉動；在具體實踐中，可利用該主軸聯接護套聯接機床用卡盤或者第三鉆頭，以實現一機多能的優點。
[0027]第一傳動軸33沿從上往下方向依次設有第一傳動軸用上軸承331和第一傳動軸用下軸承332，第一傳動輪設置在第一傳動軸用下軸承的下方。
[0028]第二傳動軸36沿從上往下方向依次設有第二傳動軸用上軸承361和第二傳動軸用下軸承362，第二傳動輪設置在第二傳動軸用上軸承的上方。
[0029]安裝盤由一號板41、二號板42、三號板43、四號板44、五號板45和六號板46組成，各板均沿水平方向設置。
[0030]一號板41壓接固定在二號板的頂壁上。
[0031]一號板41上設有一號中心孔411、一個一號弧形孔412、兩個一號腰形孔413和多個一號螺孔414，一號板的底壁上設有用于容置二號板的容置槽415，該容置槽位于一號弧形孔的正下方；主軸用第一軸承311設置在一號中心孔中。
[0032]二號板42的中心處設有二號中心孔421，二號