一種油氣混輸泵襯套內圓磨削用工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工工藝裝備，具體涉及一種油氣混輸栗襯套內圓磨削用工裝。
【背景技術】
[0002]油汽混輸栗運行工況惡劣，輸送介質中含有原油、氣、沙粒等復雜物質，且原油中含有多種腐蝕性成分。這就要求油氣混輸栗具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，尤其是混輸栗的關鍵零件襯套，若襯套采用高硬度的防腐材料，則后續加工困難，廢品率高。
[0003]現有技術CN20140291269中內圓磨削用工裝包括卡盤及固定盤，卡盤為中空圓柱形結構，內側空間容納軸承套圈并對軸承套圈進行定位緊固，但軸承套圈外圓中心和磨床主軸中心難以調整同軸度，無法保證軸承套圈內、外圓的同軸度。現有技術CN201420178799中的工裝通過普通車床或鏜床實現襯套的加工，該工裝包括模架，模架下方設有刀架，刀架上設有用于連接刀架和模架的連接法蘭，模架上設有一組軸瓦，軸瓦內設有與軸瓦相匹配的鏜桿，鏜桿上固定有鏜刀。鏜刀與鏜桿跟隨車床主軸一起旋轉，刀架及刀架上的模架慢慢向前移動，工件也跟著一起移動，與鏜刀的位置產生相對位移，從而達到加工目的。該工裝可保持加工過程中襯套穩定，但鏜刀與鏜桿跟隨主軸轉動時會因結構不對稱，使工裝在旋轉過程中旋轉不穩定，且該工裝安裝襯套時無法調整襯套內孔位置，易造成安裝誤差。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種夾持方便、定位精準、加工效率高、加工質量好的油氣混輸栗襯套內圓磨削用工裝。
[0005]為實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案是:一種油氣混輸栗襯套內圓磨削用工裝，包括法蘭盤，所述法蘭盤的一個端面與磨床主軸端面接觸，所述法蘭盤沿其軸向與磨床主軸固定連接；
[0006]所述法蘭盤的另一端面與定位塊、配重塊組成的圓柱體的一端面接觸，所述法蘭盤與定位塊、配重塊組成的圓柱體相互接觸的端面上設有相配合的止口 ；所述定位塊的另一端面開有沿法蘭盤軸向的內孔；所述內孔的底面與校正規的一端面接觸，所述校正規的另一端面與校正軸上設置的軸肩接觸；
[0007]所述內孔側面與襯套的外側面接觸，所述襯套一端的外側面上設有臺階，所述臺階端面與定位塊遠離法蘭盤的端面接觸，所述襯套的內側面與校正規外側面上的圓弧面接觸；
[0008]所述配重塊、定位塊沿法蘭盤的軸向與法蘭盤固定連接；所述校正軸在設置軸肩的一端設有外螺紋，所述校正軸帶有外螺紋的一端穿過校正規、定位塊上開設的通孔，并插入法蘭盤相應位置的螺紋孔內構成螺紋連接。
[0009]優選的，所述配重塊、定位塊沿法蘭盤的軸向與法蘭盤通過螺栓固定連接；所述校正軸沿法蘭盤的軸向與校正規、定位塊構成螺紋連接。
[0010]優選的，所述配重塊遠離法蘭盤的一端設有配重螺桿，所述配重螺桿上套有重量、尺寸不同的配重螺母。
[0011]優選的，所述校正軸遠離法蘭盤的另一端側壁上設有網紋滾花。
[0012]優選的，所述工裝外側套有圓筒形防護罩。
[0013]本發明具有以下有益效果:法蘭盤與磨床主軸配合緊密，保證工裝與磨床主軸同軸度。將襯套外圓套在定位板內孔，使用校正規校正襯套內圓相對位置，保證襯套的安裝精度及外圓與內圓的同軸度。設置配重塊，保證工裝與襯套旋轉時的旋轉重心與磨床主軸軸線重合，提高旋轉穩定性，保證加工精度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1的剖面視圖A-A。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、2所示的，油氣混輸栗襯套內圓磨削用工裝，包括法蘭盤2，所述法蘭盤2的一個端面與磨床主軸端面接觸，所述法蘭盤2沿其軸向與磨床主軸I之間通過第一螺栓組12固定連接，或者也可以使用定位銷、鉚釘等方式固定連接，保證法蘭盤2與磨床主軸I的同軸度滿足要求。
[0017]如圖2所示，所述法蘭盤2的另一端面與定位塊3、配重塊5組成的圓柱體的一端面接觸，所述法蘭盤2與定位塊3、配重塊5組成的圓柱體相互接觸的端面上設有相配合的止口 17，這樣可以方便定位塊3、配重塊5與法蘭盤2之間的安裝定位。定位塊3、配重塊5整體外形呈圓柱狀，兩者之間嚴絲合縫，并配合配重調整，保證回轉平穩。所述定位塊3沿法蘭盤2的軸向，與法蘭盤2之間通過一個或多個第二連接螺栓11固定連接。所述配重塊5沿法蘭盤2的軸向，與法蘭盤2之間通過一個或多個第三螺栓14固定連接。也可以使用定位銷、鉚釘等方式固定連接。所述配重塊5可使工裝與襯套4旋轉時的旋轉重心與磨床主軸I的旋轉軸線重合，提高旋轉平穩性。更好是:所述配重塊5遠離法蘭盤2的一端設有配重螺桿51，所述配重螺桿I上套有多個配重螺母52，多個重量、尺寸不同的配重螺母52構成一組；就類似于天平的一組砝碼，能夠組合匹配任意配重需求，并且方便配重調整。
[0018]所述定位塊3的另一端面開有沿法蘭盤2軸向的內孔；所述內孔的底面與校正規13的一端面接觸，所述校正規13的另一端面與校正軸6上設置的軸肩接觸；所述校正軸6沿法蘭盤2的軸向與校正規13、定位塊3之間固定連接。也就是內孔孔形與襯套4的外形吻合，用于定位襯套4。圖2中所示襯套4為圓形，則內孔也為圓形；如果襯套4外形是8字形，則內孔也是對應的8字形。校正軸6在設置軸肩的一端設有外螺紋，所述校正軸6帶有外螺紋的一端穿過校正規13、定位塊3上開設的通孔，并插入法蘭盤2相應位置的螺紋孔內，使校正規13、定位塊3、法蘭盤2相互接觸的端面緊貼固定；也可以是設置鍵槽與鍵，將校正軸6、校正規13、定位塊3進行固定連接。所述校正軸6遠離法蘭盤2的另一端側壁上設有網紋滾花，便于旋松校正軸6。
[0019]所述定位塊3的內孔側面與襯套4的外側面接觸，所述襯套4 一端的外側面上設有臺階，所述臺階端面與定位塊3遠離法蘭盤2的端面接觸，所述襯套4沿法蘭盤2軸向方向與定位塊3之間通過第五螺栓15固定連接，也可以使用定位銷、鉚釘等方式固定連接，保證襯套4固定在定位塊3上。所述襯套4沿法蘭盤2徑向方向，遠離其中心的一個內圓側面與校正規13外側面上的圓弧面16接觸。并且可以松開校正軸6調整校正規13的角度，使法蘭盤2軸心處的襯套4的內圓與磨床主軸I的同軸度滿足要求，并保證襯套4的內圓與外圓的同軸度滿足要求。
[0020]使用的時候，將法蘭盤2與磨床主軸I固定連接，將定位塊3、配重塊4與法蘭盤2固定連接，然后將襯套4放入定位塊3的內孔中并與其固定連接。再將校正軸6、校正規13安裝在定位塊3的內孔中，調整校正規13的圓弧面16，使其與襯套4沿法蘭盤2徑向方向，遠離其中心的一個內圓側面接觸。手動旋轉磨床主軸，觀察工裝旋轉時的平穩性，如不平穩則將尺寸、重量不同的配重螺母62安裝到配重螺桿51上，調整工裝的旋轉穩定性。
[0021]磨床主軸I帶動工裝高速旋轉，刀架8帶動高強度砂輪7沿襯套4內圓的軸向、徑向移動，對襯套4的一個內圓側面進行磨削加工。通過工裝夾緊襯套4，使加工過程平穩進行，襯套4內圓的尺寸和形位公差可以得到有效保證。加工完襯套4的一個內圓側面后，將校正規13、校正軸6從定位塊3的內空中取出，拆除襯套4與定位塊3之間的固定連接，并沿襯套4沿周向將其旋轉180°裝入定位塊3，將襯套4與定位塊3固定連接，校正規13、校正軸6裝入定位塊3的內孔中，調整校正規13的圓弧面16，使其與襯套4的另一個內圓側面接觸，即可以旋轉磨床主軸1，對襯套4繼續加工。
[0022]加工時，所述工裝外側可以套有圓筒形防護罩9，所述防護罩9可以使用鋁合金材料制作，也可以使用PVC等非金屬材料制作，所述防護罩9可以有效防止磨削過程中產生的廢料飛濺。
[0023]上述工裝用于襯套精細磨削加工。該襯套及與襯套配合的螺桿的整個加工過程例如:
[0024]實施例一
[0025]螺桿加工步驟:
[0026]I).采用中碳合金鋼38CrMoAl，先進行調質處理，以提高螺桿的整體機械性能；
[0027]2).在數控機床上進行粗加工和半精加工；
[0028]3).螺桿進行校正和平衡處理；
[0029]4).螺桿工作表面進行硬化熱處理；硬化熱處理是將螺桿外圓表面進行等離子噴焊處理；等離子噴焊處理步驟包括:將螺桿預熱至300°C，然后噴WC-Co粉，重熔；重熔溫度控制在固相線和液相線之間；然后進行利用電爐緩冷處理，控制冷卻過程在24小時以上，常溫出料；
[0030]5).螺桿工作表面進行精細磨削加工，使得尺寸和位置精度達到設計要求。
[0031]工件表面硬度實測值達到HRC66。
[0032]實施例二
[0033]襯套加工步驟包括:
[0034]I).襯套