采用低碳合金鋼20CrMnTi，鍛造成型后進行粗加工；
[0035]2).然后進行調質處理，以提高襯套的整體機械性能；
[0036]3).調質后在機床上進行半精加工；
[0037]4).襯套半精加工后加熱至930°C，保溫進行氣體滲碳處理7?9h ;并控制滲碳層深度為0.8?1.2mm，爐冷到870°C后坑冷；然后加熱至880°C，保溫30min進行淬火處理，再用輕柴油冷卻；而后加熱至190°C，保溫240min回火；淬火介質為水或淬火油；
[0038]5).襯套工作表面進行精細磨削加工，尺寸和位置精度均達到圖紙設計要求。
[0039]工件表面硬度實測值達到HRC66.5。
[0040]實施例三
[0041]螺桿加工步驟:
[0042]I).采用中碳合金鋼38CrMoAl，先進行調質處理，以提高螺桿的整體機械性能；
[0043]2).在數控機床上進行粗加工和半精加工。
[0044]3).螺桿進行校正和平衡處理。
[0045]4).螺桿工作表面進行硬化熱處理，硬化熱處理是將螺桿外圓表面進行等離子噴焊處理；等離子噴焊處理步驟包括:將螺桿預熱至320°C，然后噴WC-Co粉，重熔；重熔溫度控制在固相線和液相線之間；然后進行利緩冷處理；
[0046]5).螺桿工作表面進行精細磨削加工，使得尺寸和位置精度達到設計要求。
[0047]所述步驟4)中的緩冷采用淬火油，按前3h每小時降溫100°C，然后每小時降溫50°C，溫度到達300°C后，每小時降溫10°C的速度降溫；溫度降低到150°C以下出料，整個降溫過程時間不低于30小時。
[0048]所述淬火油組成為:500N 二類基礎油88份，低分子量1000?3000的聚異丁烯的催冷劑8份，咪唑啉油酸鹽類光亮劑I份，高分子量酚酯類抗氧劑3份。
[0049]所用淬火油的制備方法較為常規，將基礎油加入反應釜中升溫60°C，再加入催冷劑、光亮劑、抗氧劑，保持溫度在60°C，經攪拌2小時，再經過濾即得。
[0050]所加工的螺桿表面硬度實測值達到HRC68。
[0051]實施例四
[0052]襯套加工步驟包括:
[0053]I).襯套采用低碳合金鋼20CrMnTi，鍛造成型后進行粗加工。
[0054]2).然后進行調質處理，以提高襯套的整體機械性能。
[0055]3).調質后在機床上進行半精加工。
[0056]4).半精加工后的工件加熱至930°C，保溫進行氣體滲碳處理7?9h ;并控制滲碳層深度為0.8?1.2mm，爐冷到870°C后坑冷；然后加熱至880°C，保溫30min進行淬火處理，再用輕柴油冷卻；而后加熱至200°C，保溫250min回火；
[0057]所用淬火介質與實施例三所述緩冷過程中用的淬火油相同。
[0058]5).襯套工作表面進行精細磨削加工，尺寸和位置精度均達到圖紙設計要求。
[0059]所加工的螺桿表面硬度實測值達到HRC68。
[0060]實施例五
[0061]螺桿加工步驟:
[0062]I).采用中碳合金鋼38CrMoAl，先進行調質處理，以提高螺桿的整體機械性能；
[0063]2).在數控機床上進行粗加工和半精加工。
[0064]3).螺桿進行校正和平衡處理。
[0065]4).螺桿工作表面進行硬化熱處理，硬化熱處理是將螺桿外圓表面進行等離子噴焊處理；等離子噴焊處理步驟包括:將螺桿預熱至320°C，然后噴WC-Co粉，重熔；重熔溫度控制在固相線和液相線之間；然后進行利緩冷處理；
[0066]5).螺桿工作表面進行精細磨削加工，使得尺寸和位置精度達到設計要求。
[0067]所述步驟4)中的緩冷采用淬火油，按前3h每小時降溫100°C，然后每小時降溫50°C，溫度到達300°C后，每小時降溫10°C的速度降溫；溫度降低到150°C以下出料，整個降溫過程時間不低于30小時。
[0068]所述淬火油組成為:500N 二類基礎油95份，低分子量1000?3000的聚異丁烯的催冷劑5份，咪唑啉油酸鹽類光亮劑3.5份，高分子量酚酯類抗氧劑2.5份。制備方法與實施例三相同。
[0069]所加工的螺桿表面硬度實測值達到HRC68。
【主權項】
1.一種油氣混輸栗襯套內圓磨削用工裝，包括法蘭盤(2)，所述法蘭盤(2)的一個端面與磨床主軸端面接觸，所述法蘭盤(2)沿其軸向與磨床主軸(I)固定連接； 其特征在于:所述法蘭盤(2)的另一端面與定位塊(3)、配重塊(5)組成的圓柱體的一端面接觸，所述法蘭盤(2)與定位塊(3)、配重塊(5)組成的圓柱體相互接觸的端面上設有相配合的止口(17);所述定位塊(3)的另一端面開有沿法蘭盤⑵軸向的內孔；所述內孔的底面與校正規(13)的一端面接觸，所述校正規(13)的另一端面與校正軸(6)上設置的軸肩接觸； 所述內孔側面與襯套(4)的外側面接觸，所述襯套(4) 一端的外側面上設有臺階，所述臺階端面與定位塊(3)遠離法蘭盤(2)的端面接觸，所述襯套(4)的內側面與校正規(13)外側面上的圓弧面(16)接觸； 所述配重塊(5)、定位塊(3)沿法蘭盤(2)的軸向與法蘭盤(2)固定連接；所述校正軸(6)沿法蘭盤(2)的軸向與校正規(13)、定位塊(3)固定連接。2.根據權利要求1所述的一種油氣混輸栗襯套內圓磨削用工裝，其特征在于:所述配重塊(5)、定位塊(3)沿法蘭盤(2)的軸向與法蘭盤(2)通過螺栓固定連接；所述校正軸(6)在設置軸肩的一端設有外螺紋，所述校正軸￠)帶有外螺紋的一端穿過校正規(13)、定位塊(3)上開設的通孔，并插入法蘭盤(2)相應位置的螺紋孔內構成螺紋連接。3.根據權利要求1所述的一種油氣混輸栗襯套內圓磨削用工裝，其特征在于:所述配重塊(5)遠離法蘭盤(2)的一端設有配重螺桿(51)，所述配重螺桿(51)上套有重量、尺寸不同的配重螺母(52)。4.根據權利要求1所述的一種油氣混輸栗襯套內圓磨削用工裝，其特征在于:所述校正軸(6)遠離法蘭盤(2)的另一端側壁上設有網紋滾花。5.根據權利要求1所述的一種油氣混輸栗襯套內圓磨削用工裝，其特征在于:所述工裝外側套有圓筒形防護罩(9)。6.根據權利要求1到5中任意一項所述的一種油氣混輸栗襯套內圓磨削用工裝的應用方法，步驟是: 1).襯套采用低碳合金鋼，鍛造成型后進行粗加工； 2).然后進行調質處理； 3).調質后在機床上進行半精加工； 4).半精加工后進行氣體滲碳、淬火、回火處理； 5).襯套工作表面進行精細磨削加工，尺寸和位置精度均達到圖紙設計要求； 所述的襯套精細磨削加工是將襯套固定到襯套內圓磨削用工裝上進行的。7.根據權利要求6所述的應用方法，其特征在于:所述的半精加工后的襯套工件加熱至910?960°C，保溫進行氣體滲碳處理7?9h ;并控制滲碳層深度為0.8?1.2mm，爐冷到850?900°C后坑冷；然后加熱至880°C ±10°C，保溫20?50min進行淬火處理，再用輕柴油冷卻；而后加熱至190°C ±10°C，保溫200?300min進行回火處理。8.根據權利要求7所述的應用方法，其特征在于:所述的半精加工后的襯套工件加熱至930°C，保溫進行氣體滲碳處理7?9h ;并控制滲碳層深度為0.8?1.2mm，爐冷到870°C后坑冷；然后加熱至880°C ±10°C，保溫30min進行淬火處理，再用輕柴油冷卻；而后加熱至 190°C ±10°C，保溫 240min 回火。
【專利摘要】本發明具體涉及一種夾持方便、定位精準、加工效率高、加工質量好的油氣混輸泵襯套內圓磨削用工裝。所述工裝包括法蘭盤，所述法蘭盤的一個端面與磨床主軸端面接觸，另一端面與定位塊、配重塊組成的圓柱體的一端面接觸，所述定位塊的另一端面開有沿法蘭盤軸向的內孔；所述內孔的底面與校正規的一端面接觸，所述校正規的另一端面與校正軸上設置的軸肩接觸；所述內孔側面與襯套的外側面接觸，所述襯套的內側面與校正規外側面上的圓弧面接觸。法蘭盤與磨床主軸配合緊密，保證工裝與磨床主軸同軸度。校正規保證襯套的安裝精度及外圓與內圓的同軸度。配重塊保證工裝與襯套旋轉時的旋轉重心與磨床主軸軸線重合。
【IPC分類】B24B5/35, B24B41/06, B24B5/06
【公開號】CN105171540
【申請號】
【發明人】鄭進金, 李永輝, 陳立新
【申請人】黃山眾拓工業泵制造有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月22日