優質鏈纜繩制做方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及機械傳動技術，具體是一種優質鏈纜繩制做方法。 技術背景
[0002] 中國專利網上公布了CN104555661A安全高效節能電梯及制造方法，安全高效節 能電梯具有安全、高效、節能、節約樓房資源的優點，其制造方法采用了新型的鏈纜合一繩 進行動力傳輸，帶動K對中屯、對稱的2K個轎廂在高樓中進行上下循環運輸工作，運種鏈纜 繩傳動適用超大空間內精準傳動、大載荷動力傳輸，保留了傳統鏈傳動的精確度，卻去除了 鏈傳動的多邊形效應的不足，保留了鋼纜繩適用于超大動力承載、超大空間的優點，卻去除 了鋼絲繩傳動存在滑溜的缺點，它是安全高效節能電梯得W成功設計制造的核屯、部件。
[0003]鏈纜繩是對鏈條和鋼纜繩進行存優去劣的再設計結合體，具有大空間、大承載、傳 動精準、無多邊形效應和機械滑溜缺點的一種動力傳動機件。也是繼齒輪傳動、鏈條傳動、 齒型帶傳動之后的又一種新型精準機械傳動方式，目前市面并無現成的鏈纜繩，因而也就 沒有制造鏈纜繩的技術方案。將現有成熟的鏈條、纜繩傳動進行融合，用已有機械技術、利 用現有加工制造制造方法，開發新的制造方法思路是很有必要的；
[0004]所公布CN104555661A安全高效節能電梯發明文件，已給出了鏈纜繩的一種初期 制造方法，包括鏈纜繩的制造，其制造方法包括了W下步驟：
[0005]1)、將鋼繩環并猶，套上至少兩個鋼纜鎖扣，使兩端形成空屯、；
[0006] 2)、在兩端空屯、處各放入一個設置了鋼纜定位弧板和鋼纜套槽的鋼纜軸套，將鋼 纜套在該軸套的內側的靠近鋼纜定位弧板的鋼纜套槽內；
[0007] 3)、移動靠近兩端鋼纜軸套的兩個鋼纜鎖扣，在兩端的兩個鋼纜軸套中屯、距達到 規定值時鎖緊鋼纜鎖扣，即完成一個單面鏈節的加工；該單面鏈節為鋼纜套在鋼纜軸套內 側鋼纜套槽內的單面鏈節，稱之為內套鋼纜單面鏈節；所述兩個鋼纜軸套中屯、距即為標準 鏈節長度；
[0008]4)、按照上述步驟1)~3)批量加工出內套鋼纜單面鏈節；
[0009] 5)、取兩個內套鋼纜單面鏈節，另取一根步驟1)制作好的鋼纜，套在運兩個內套 鋼纜單面鏈節的相向端的鋼纜軸套的外側鋼纜套槽內，移動鋼纜兩端的兩個鋼纜鎖扣，當 運兩個相向端的兩個鋼纜軸套中屯、距達到規定值時鎖緊鋼纜鎖扣，即完成運兩個內套鋼纜 單面鏈節的串接，成為=節單面鏈節串接體；
[0010]6)、再取一個內套鋼纜單面鏈節和一根步驟1)制作好的鋼纜，按照步驟5)的方法 將該內套鋼纜單面鏈節與步驟5)加工好的=節單面鏈節串接體的一端串接，成為五節單 面鏈節串接體；
[0011] 7)、如上，繼續，加工出長度滿足需要的具有多個鏈節的單面鏈節串接體；
[0012]8)、將步驟7)的單面鏈節串接體用一根步驟1)制作好的鋼纜，按照步驟5)的方 法進行首尾串接，即成為一根循環閉合狀單面鏈纜繩；
[0013]9)、在一根單面鏈纜繩的每一個鋼纜軸套的無鋼纜定位弧板的一端裝配上定位導 輪，將另一根單面鏈纜繩的每一個鋼纜軸套的無鋼纜定位弧板的一端與該定位導輪配合， 再將一側帶有擋板的鏈軸穿過兩根單面鏈纜繩的每一個鋼纜軸套，穿過后的伸出部分通過 鏈軸鎖緊器鎖緊，即成為一根完整的鏈纜繩。
[0014] 所述鋼纜軸套、鏈軸和鏈軸鎖緊器稱之為組合裝置，用于連接鋼纜繩與定位導輪， 鏈軸鎖緊器包括銷釘、螺母或其組合。
[0015] 上述的方法中，鋼纜鎖扣的數量為3~4個。實際上，鋼纜鎖扣的數量需要根據標 準鏈節長度來確定，一般來說鏈節長度越長，所需的鋼纜鎖扣也可W增多。
[0016] 在上述方法中，確保兩個鋼纜軸套的中屯、距（即一個鏈節的長度）符合標準鏈節 長度是提高本發明安全高效節能電梯運行平穩的重要環節。發明使用調節兩鎖扣間距的原 理達到調節兩個鋼纜軸套的中屯、距穩定相等之目的。發明使用鎖扣調節裝置調節兩個鋼纜 軸套的中屯、距；所述鎖扣調節裝置包括兩根處于同一軸線上的螺紋旋向相反的螺桿、用于 旋轉運兩根螺桿的雙螺桿調節器和固定安置在兩根螺桿上的鎖扣夾頭，雙螺桿調節器旋接 在兩根螺桿的螺紋一端，鎖扣夾頭位于兩根螺桿的另一端；
[0017]調節兩個鋼纜軸套的中屯、距的方法包括：將在步驟2)套好了鋼纜的兩個鋼纜軸 套安置在A、B兩點，A點固定，B點可滑動，向外拉動B點使鋼纜細緊；移動鋼纜兩端的兩個 鎖扣，并將鎖扣調節裝置的兩個鎖扣夾頭分別夾住運兩個鎖扣；正向或者反向旋轉雙螺桿 調節器，使兩個鋼纜軸套中屯、距等于標準鏈節長度。
[0018] 但從鏈纜繩的制作方法上看，采用調節鎖緊扣對鋼纜長度進行定位鎖緊獲得鏈纜 節標準長度一致性的方法較為復雜，效率低，所用機件材料也多，特別是從市場所采購的鋼 纜環產品，因其周長離散性較大，對鏈纜繩單位鏈纜節的標準長度質量造成一定影響，再就 是鋼絲繩具有搶向扭股力，懸垂狀態有螺旋扭轉效應，需要進一步改進和完善。
【發明內容】
[0019] 為解決好上述問題，本發明提供了 一種優質鏈纜繩制作方法。
[0020] 包括上述較長篇幅中的過程特征，本發明所述鏈纜繩的制造方法，其特征在于： 二、一、一流水加工新方法制做鏈纜繩的方法，即S、Z鋼繩搶向的二條多股鋼繩穿套鏈齒套 漉、標準鏈節長度檢測的調節塊調節鎖固生產線；一條鏈繩導向裝置制做組裝生產線和一 條鏈纜繩總裝生產線，具體地：
[0021] 1、采用S、Z兩種不同搶向的鋼繩環、其周長是原有鋼絲繩環的2~5倍，甚至更多 倍，再將其重新回繞2~5圈，甚至更多圈的多圈股鋼繩環，做為鏈纜繩左、右兩邊各自半側 鋼纜繩的單位鏈繩節的纜節承重材料，若左側面統一用S搶向的多圈鋼繩環時，右側面必 須統一用Z搶向的鋼繩環，運樣選材可W抵消鋼繩因搶向一致相同時所存在的自然扭股力 所存在的鏈纜繩自然向一個方向扭轉的問題，使鏈纜繩的自然懸垂穩定性大大改善，更有 利于電梯工作質量的提高，W下W回繞3圈為例進行說明；
[0022] 2、鋼繩環選購周長增加2~5倍，再回繞同倍數圈，運樣考慮可借并合除法效應大 大減小鋼纜環產品自身存在周長離散性較大的問題，且受力更加合理，承載能力大大增加， 特別是有利于標準鏈節長度的調節，提高成功率及生產效率；
[0023] 3、鏈纜繩標準鏈節長度的調節固化由原使用鋼繩鎖緊扣，改為采用自緊調節夾塊 的尺寸大小和位置，使操作大大簡化、且準確快捷，勞動強度大幅降低，提高生產效率；
[0024] 4、在相鄰兩組鏈節鋼纜圈交叉中的絞扣連接之間，增加了鋼繩專用軸套管連接 件，方便了鏈纜繩標準長度制做、鏈纜繩檢測節長流水化制做，更使鎖定軸與電梯轎廂軸及 其它工作載荷連接軸的切換、維修更換變得更加安全方便；
[00巧]5、鏈齒套漉外兩側原有的圓形鋼繩出口改為長形槽條孔，方便了 =圈左右多根鋼 纜環的穿套操作、質量檢查，減少了鏈纜繩自身重量及鋼材用量，節約了成本；
[0026] 6、鏈齒套漉外、背向鏈纜輪一側的中部挖有長條槽孔，方便了穿套鋼纜環的操作、 質量檢查，工作維修等，減少了鏈纜繩自身重量及鋼材用量，節約了成本；
[0027] 7、具體"二、一、一"流水線加工制做包括了下述步驟的方法制造：
[0028] "二"條多股鋼繩穿進鏈齒套漉、標準鏈節長度檢測的調節塊調節鎖固生產線：
[0029]1)、取兩根S搶向鋼纜環，其周長是標準鏈節長度4~10倍甚至更多，運里W6倍 進行說明，按鋼繩自然存在的扭股力，各自回繞3圈，2只纜繩環回繞后的小圈分別定名為 A、B、C圈和a、b、c圈；并將兩只3圈纜繩環各自3圈中的接口特征記號部分朝向鏈齒外套 漉背向鏈纜輪一側的中部挖有長條槽孔的一側上方，參見圖3 ;
[0030]2)、取一只鏈齒套漉，將挖有長條槽孔朝上，即朝背向鏈纜輪一側，再將2只纜繩 環的小圈A、B、C圈和a、b、c圈分別從鏈齒外套漉左右兩側的長條槽孔嵌穿入外套漉中，并 按A、a、B、b、C、C交叉錯位穿過，參見圖4 ;
[0031] 3)、取一只鋼繩套管從鏈齒套漉外側向中部導輪一側穿進內A、曰、B、b、C、C之間， 直到感覺有"咯咚"，卡黃鎖卡住纜繩套管為止；
[003引4)、分別從鏈齒外套漉左、右向外分拉A、B、C;a、b、c;布勻排正，使3圈纜繩環有 接口特征記號的部分各自位于鏈節中間位置；
[0033] 5)、再取一只鏈齒套漉、纜繩套管、S搶向鋼纜環，按照步驟1)~4)按a、b、C在 左；Ai、Bi、。在右，按a、b、C在A1、Bi、。交叉位之下，將纜繩套管從鏈齒套漉外側向中部導 輪一側穿進內Al、a、Bl、b、Cl、c之間，直到感覺有"咯咚"，卡黃鎖卡住纜繩套管為止；布勻 排正，使3圈纜繩環有接口特征記號的部分各自位于鏈節中間位置，成為第二鏈節單面串 接體；
[0034]6)、如此不斷重復，批量加工S搶向各鏈節繩與套漉的穿套件，直到將一側鏈纜繩 全長度半制品全部穿接完成；
[0035] 7)、再取兩只Z搶向鋼