圖2、圖1將兩邊的鏈節多股鋼絲繩4、導向輪5等約束裝置用鏈齒軸6,鏈軸鎖 緊器7,安裝鎖緊好，最后閉環連接組裝好，形成一整條鏈纜繩成品。
[0076] 應用實施例二：
[0077] 見圖 1、圖 10;
[0078] 圖10是安全高效節能電梯所使用的鏈纜合一繩傳動示意圖，可在鏈纜繩的適當 位置將鏈纜繩的鏈齒軸6置換為承載軸8、及其帶動K對中屯、對稱的2K個轎廂，進行運輸工 作，具體工作過程運里就省略不敘了。
【主權項】
1. 一種優質鏈纜繩制作方法，包括采用單鋼繩環做承力載體，移動兩只鋼繩鎖緊扣距 離保障標準鏈節長度，鋼繩定位弧板做絞接滾柱鏈齒，與兩端鏈齒套輥相嵌套、無鋼繩捻向 要求所制做的鏈纜合一繩，其特征為：采用s、Z兩種不同捻向鋼繩環，回繞多圈形成多根鋼 繩做承力載體，將多股鋼繩穿套鏈齒套輥、與鋼繩套管在鏈齒套輥中絞接形成單位鋼繩鏈 節、鏈纜繩單位滾柱鏈齒裝置；再依靠調節夾塊的厚度調節保障標準鏈繩節長度的鏈纜合 二為一繩成品； 采用二、一、一流水加工新方法制做鏈纜合二為一繩，方法是按S、Z鋼繩兩種捻向的二 條多股鋼繩穿套鏈齒套輥、標準鏈節長度檢測的調節塊調節鎖固生產線；一條鏈繩導向裝 置制做組裝生產線和一條鏈纜繩總裝生產線。2. 根據權利要求1所述的優質鏈纜繩的鋼繩環，其特征在于：鋼繩環左右單位承力鏈 節分別采用S、Z兩種不同捻度方向的鋼繩環、周長是標準鏈節長度的增4~10倍及以上， 再回繞同倍數圈倍的η圈2n根鋼繩、做單位鏈節的鋼繩承力載體，這樣考慮可借回繞合并 的除法效應大大減小鋼纜環產品制做自身存在周長離散性較大的問題，且多根鋼繩的承載 能力大大增加，特別是有利于標準鏈節長度的調節，提高成功率及生產效率。3. 根據權利要求1所述的優質鏈纜繩的兩側鋼繩環，其特征在于：左側鏈纜繩采用S 捻度方向的鋼繩環時，右側鏈纜繩只能采用Z捻度方向的鋼繩環。4. 根據權利要求1所述的優質鏈纜繩的鏈齒套輥兩側鏈節鋼纜圈的穿套及其在鏈齒 套輥內、鋼繩套管外交叉排布的絞接方法，其特征在于：增加了鋼繩套管連接件，方便了鏈 纜繩標準長度制做、鏈纜繩檢測標準節鏈長度流水化制做，更使鎖定軸與電梯轎廂軸及其 它工作載荷連接軸的切換及維修更換變得更加方便和安全。5. 根據權利要求1所述的優質鏈纜繩的鏈齒套輥左右兩側鏈節鋼纜圈的穿套方法，以 3圈鋼繩環為例，其特征在于：若左側鋼纜圈分別為A、B、C，右側為a、b、c時，則鋼繩套管外 的排序依次絞套 A、a、B、b、C、c，AU a、BK b、CU c，AU al、BK bl、CU cl，A2、al、B2、bl、 C2、cl，A3、a2、B3、b2、C3、c2 ;......An、a (n_l)、Bn、b (n_l)、Cn、c (n_l)，（n 為閉環鏈纜繩 總鏈節數）。6. 根據權利要求1所述的優質鏈纜繩的鏈齒套輥形態，其特征在于：向外兩側的鋼繩 出口孔為長條形槽孔，方便了 K圈2K根鋼纜環的穿套操作，減少了鏈纜繩自身重量及鋼材 用量，節約了成本。7. 根據權利要求1所述的優質鏈纜繩的鏈齒套輥形態，其特征在于：鏈齒套輥向外上 背向鏈纜輪一側，中部挖有長條槽孔，方便了穿套鋼纜環的操作、質量檢查，工作維修等，減 少了鏈纜繩自身重量及鋼材用量，節約了成本。8. 根據權利要求1所述的優質鏈纜繩的二、一、一流水線加工制做方法，其特征在于： 包括了下述步驟的方法制造： "二"條多股鋼繩穿進鏈齒套輥、標準鏈節長度檢測的調節塊調節鎖固生產線： 1) 、取兩根S捻向鋼纜環，其周長是標準鏈節長度4~10倍甚至更多，這里以6倍進行 說明，按鋼繩自然存在的扭股力，各自回繞3圈，2只纜繩環回繞后的小圈分別定名為A、B、 C圈和a、b、c圈；并將兩只3圈纜繩環各自3圈中的接口特征記號部分朝向鏈齒外套輥背 向鏈纜輪一側的中部挖有長條槽孔的一側上方，參見圖3 ; 2) 、取一只鏈齒套輥，將挖有長條槽孔朝上，即朝背向鏈纜輪一側，再將2只纜繩環的 小圈A、B、C圈和a、b、c圈分別從鏈齒外套輥左右兩側的長條槽孔嵌穿入外套輥中，并按A、 a、B、b、C、c交叉錯位穿過，參見圖4 ; 3) 、取一只鋼繩套管從鏈齒套輥外側向中部導輪一側穿進內A、a、B、b、C、c之間，直到 感覺有"咯咚"，卡簧鎖卡住纜繩套管為止； 4) 、分別從鏈齒外套輥左、右向外分拉A、B、C ;a、b、c ;布勻排正，使3圈纜繩環有接口 特征記號的部分各自位于鏈節中間位置； 5) 、再取一只鏈齒套輥、纜繩套管、S捻向鋼纜環，按照步驟1)~4)按a、b、c在左； Bp C1在右，按a、b、c在A p C1交叉位之下，將纜繩套管從鏈齒套輥外側向中部導輪一側 穿進內AU a、BK b、CU c之間，直到感覺有"咯咚"，卡簧鎖卡住纜繩套管為止；布勻排正， 使3圈纜繩環有接口特征記號的部分各自位于鏈節中間位置，成為第二鏈節單面串接體； 6) 、如此不斷重復，批量加工S捻向各鏈節繩與套輥的穿套件，直到將一側鏈纜繩全長 度半制品全部穿接完成； 7) 、再取兩只Z捻向鋼繩環、一只鏈齒套和一只纜繩套管；按照步驟1)~6)批量加工 Z捻向各鏈節繩與套輥的穿套件，直到將一側鏈纜繩全長度半制品全部穿接完成； 8) 、在S、Z捻向鏈纜繩一側全長度閉環半制品制作工序之后，各有一臺測量鏈節長度、 可預加張力、可解算出自緊調節夾塊的尺寸大小和位置的設備，讓其各自有序地進入一部 測量鏈節長度、可預加張力、可解算出自緊調節夾塊的尺寸大小和位置的設備，在一定的張 力條件下，先測定出單位鏈節的實際長度，由設備再給出自緊調節夾塊的尺寸大小和位置 的數據信息； 9) 、人工按其提供的自緊調節夾塊的尺寸大小和位置的參考數值放入A、B、C交叉左 右，并按外上側4根，即（圈數3+1)根，內下側2根，即（圈數3-1)根，即原無調節塊時順 時針的外上A ±、B±、C±、內下A下、B下、C下將A下、A±、B下、C下放在自緊調節夾塊外上側，將 、C±放在自緊調節夾塊內下側； 10) 、再次測量加入自緊調節夾塊后的實測長度，調節夾塊厚度和位置，并反復調節，直 到實測數達到標準數值、固緊調節夾塊上的調節螺絲之后，再進行下一個單位鏈節長度的 調節工作，如此不斷繼續，批量進行生產； 11) 、如上，繼續按照上述步驟8)~10)將S、Z兩捻向對應的兩個等周長、閉環的所有 鏈纜節長全部調為標準鏈節數值； "一"條鏈纜繩的導向約束裝置組裝線： 12) 、鏈纜繩導向輪裝置，是保障鏈纜繩與鏈纜輪之間的工作定位的重要裝置，該裝置 可以是導向輪式的間歇性約束件，也可以是其它連續約束方式的組合件，兩種類型中，連續 類型需進行導向約束裝置的組合安裝，以供之后總鏈纜繩的組裝。 一"條鏈纜繩成品組裝線： 13) 、將S捻向的鏈纜繩半制品、Z捻向的鏈纜繩半制品及鏈纜繩導向約束裝置，按照左 右對稱的關系，用鏈節軸6穿套左面S捻型整個環形單面鏈節繩的鏈齒的套孔、中部導向輪 裝置、右面Z捻型整個環形單面鏈節繩的套孔，用鎖緊器一一鎖緊，最后首尾相接閉環，一 條完整的鏈纜繩成品就制作完成了。9.根據權利要求1所述的優質鏈纜繩的標準鏈節長度的調節控制原理，其特征在于： 使用調節一個定長定位調節塊來完成的，定長定位調節塊的厚度大小是可調的，其理論是 依據以下數學函數關系式，當合理選取鏈節單位鋼繩環長度Q、鏈齒套的直徑D及其約束鋼 繩的開口寬度a、鋼繩套管直徑d時，就可讓bi的實際長度處在稍大于鏈節標準長度b。的 一個區間范圍內，這樣，我們可以通過一個適當尺寸的長度定位塊的大小、位置，做出干預 和調改，獲得標準的中心距b。具體地，定長定位調節塊為"Η"字型類似矩形的六面體，"Η"字上下兩端為弧形面，其 下弧面與鏈纜輪的外端弧面曲率相同，并依靠下弧面穩固地約束和支撐中部的調節體，多 股鏈節鋼繩的股根數按外多內少的交叉方式位于"Η"字內"一"的上下端，調節標準鏈節長 度微量長度變化是以改變"一"的厚薄寬窄進行實現，當達到標準鏈節長度時，固緊厚度螺 絲即可鎖緊固化"一"的厚薄寬窄，使該鏈節長度達到標準數值，并用定位鋼絲繩定位好調 節塊的位置。
【專利摘要】本發明涉及優質鏈纜繩制做方法，屬于機械制造技術領域。具體方案為，采用S、Z兩種不同捻向的鋼繩環做為鏈纜繩的多合股鋼纜繩承力載體、多合股鋼繩鏈節與兩端鏈齒鋼繩套輥做滾柱承力軸組成的鋼繩鏈齒單元裝置及中部剛體導向約束裝置三部分共同融合組成鏈纜合一繩；具有超遠程、大承載功能，精準無滑溜、無多邊形效應的傳動方式，是繼齒輪、鏈條、齒形帶之后第四種精準傳動機件，用途廣泛；其制做方法是采用“二、一、一”流水加工新方法，即S、Z鋼繩捻向的“二”條多股鋼繩穿套鏈齒套輥、標準鏈節長度檢測的調節塊調節鎖固生產線；“一”條鏈繩導向裝置制做組裝生產線和“一”條鏈纜繩總裝生產線，它形態穩定，易制做，易維護、效率高、節約。
【IPC分類】B66B7/06, B66B11/00
【公開號】CN105173971
【申請號】
【發明人】李先登, 李丹, 陳艷紅
【申請人】李先登
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年5月19日