1.38g/cm3;
步驟五:采用吹釉的方法向陶瓷坯體表面噴涂一層厚度約為0.6mm的生釉料層，并置于45°C溫度下烘干Sh ;
步驟六:將步驟五中的樣品置于1280°C溫度下煅燒，保溫40min，待樣品冷卻至室溫后即可得到陶瓷黑釉。
[0020]上述電鍍污泥的化學組成質量百分比為:CaO 42.86%、S12 6.12%、Fe2O3 3.37%、MgO 1.15%、ZnO 1.03%、Al2O3 0.84%、N1 0.58%、Na2O 0.41%、MnO 0.25%、K2O 0.02%、燒失率 43.37%o
[0021]實施例3
步驟一:按照質量百分比配料:電鍍污泥32%、鉀長石25%、高嶺土 15%、石英16%、氧化鉻6%、氧化鐵3.5%、氧化錳2.5% ；
步驟二:向步驟一的原料中加入相當于原料總質量分數0.3%的羧甲基纖維素鈉；步驟三:向步驟二的原料中加水，置于球磨裝置中球磨細碎2h，使釉漿的細度為全過250目篩;
步驟四:用水將步驟三中的釉漿比重調至1.42g/cm3;
步驟五:采用浸釉的方法向陶瓷坯體表面噴涂一層厚度約為0.8mm的生釉料層，并置于45°C溫度下烘干Sh ;
步驟六:將步驟五中的樣品置于1310°C溫度下煅燒，保溫15min，待樣品冷卻至室溫后即可得到陶瓷黑釉。
[0022]上述電鍍污泥的化學組成質量百分比為:CaO 40.74%、S12 6.38%、Fe2O3 4.14%、MgO 1.36%、ZnO 1.17%、Al2O3 0.73%、N1 0.62%、Na2O 0.27%、MnO 0.31%、K2O 0.20%、燒失率 44.08%ο
[0023]實施例4
步驟一:按照質量百分比配料:電鍍污泥35%、鉀長石29%、高嶺土 10%、石英19%、氧化鉻6%、氧化鐵5%、氧化錳4% ；
步驟二:向步驟一的原料中加入相當于原料總質量分數0.3%的羧甲基纖維素鈉；步驟三:向步驟二的原料中加水，置于球磨裝置中球磨細碎2h，使釉漿的細度為全過250目篩;
步驟四:用水將步驟三中的釉漿比重調至1.45g/cm3;
步驟五:采用射釉的方法向陶瓷坯體表面噴涂一層厚度約為0.8mm的生釉料層，并置于45°C溫度下烘干Sh ; 步驟六:將步驟五中的樣品置于1260°C溫度下煅燒，保溫60min，待樣品冷卻至室溫后即可得到陶瓷黑釉。
[0024]上述電鍍污泥的化學組成質量百分比為:CaO 44.50%、S12 4.76%、Fe2O3 3.72%、MgO 1.18%、ZnO 0.63%、Al2O3 0.59%、N1 0.66%、Na2O 0.47%、MnO 0.28%、K2O 0.04%、燒失率 43.17%ο
[0025]采用湘潭湘儀儀器有限公司生產的KGZ-1C型智能光澤度儀對釉料燒后的光澤度進行表征，利用北京康光儀器有限公司生產的WSD-3A型全自動白度計對釉料燒后的色度進行測量，得到的相關數據如下:
實施例1:光澤度，114.2%，色度，L*=24.74，a*=1.65，b*=l.58 ；
實施例 2:光澤度，108.9%，色度，L*=25.96，a*=1.83，b*=l.71 ；
實施例 3:光澤度，123.5%，色度，L*=23.18，a*=1.40，b*=l.25 ；
實施例 4:光澤度，117.0%，色度，L*=23.66，a*=1.28，b*=l.44。
【主權項】
1.一種利用電鍍污泥制備陶瓷黑釉的方法，其特征在于:采用電鍍污泥及工業化工原料，按照質量百分比為:電鍍污泥30?40%、鉀長石20?30%、高嶺土 10?20%、石英10?20%、氧化鉻I?10%、氧化鐵0.5?5%、氧化錳0.5?5%，經配料、球磨、過篩工序后獲得陶瓷黑釉。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于:所述配料工序完成后，向原料中加入一定量的羧甲基纖維素鈉。3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于:所述羧甲基纖維素鈉的加入量為原料總質量的0.3%ο4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于:所述球磨工序的時間為2h。5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于:所述過篩工序為過250目篩。6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于:所述電鍍污泥的化學組成質量百分比為:CaO 39.64 ?46.71%、S12 3.83 ?6.46%、Fe2O3 2.35 ?4.30%、MgO 0.76 ?1.49%、ZnO0.52 ?1.17%、Al2O3 0.46 ?0.91%、N1 0.28 ?0.70%、Na2O 0.08 ?0.52%、MnO 0.03 ?0.34%、K2O 0.02 ?0.25%、燒失率 37.01 ~ 44.49%。7.根據權利要求1-6任一所述陶瓷黑釉裝飾的產品，其特征在于:將所述陶瓷黑釉經加水調楽后施釉于陶瓷還體上，施釉厚度為0.5?1.0mm，還體在45°C的烘箱中干燥8h后，入窯燒至1250?1310°C、保溫15?60min分鐘，制得黑釉裝飾產品。8.根據權利要求7所述陶瓷黑釉裝飾的產品，其特征在于:所述調漿后釉料的比重為L 35 ?1.45g/cm3。9.根據權利要求7所述陶瓷黑釉裝飾的產品，其特征在于:所述施釉為涂釉、刷釉、吹釉、噴釉、淋釉、浸釉、蕩釉、澆釉、甩釉、射釉中的任意一種施釉方式。10.根據權利要求7所述陶瓷黑釉裝飾的產品，其特征在于:所述黑釉裝飾產品的釉面光澤度的值域為:95.1?126.4% ;釉色度的值域為:L*=22.37?26.40，a*=l.16?2.05，b*=0.92 ?1.78。
【專利摘要】本發明公開一種利用電鍍污泥制備陶瓷黑釉的方法及其裝飾的產品，采用電鍍污泥及工業化工原料，按照質量百分比為：電鍍污泥30～40%、鉀長石20～30%、高嶺土10～20%、石英10～20%、氧化鉻1～10%、氧化鐵0.5～5%、氧化錳0.5～5%，經配料、球磨、過篩工序后獲得陶瓷黑釉。本發明利用電鍍污泥制備出了陶瓷黑色釉料，變廢為寶，且原料中沒有使用價格高昂的氧化鈷，有利于控制生產和制備成本，所制備出的釉料黑度高、呈色純正、性能穩定，因此具有廣闊的市場空間。
【IPC分類】C04B41/86
【公開號】CN105175024
【申請號】
【發明人】曹文, 譚訓彥, 夏光華, 劉媚
【申請人】景德鎮陶瓷學院
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月9日